پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه آبکاری قطعات پلاستیکی
خلاصه طرح
نام محصول | آبکاری قطعات پلاستیکی | ||
ظرفیت پیشنهادی طرح | 95000 متر مربع آبکاری در سال | ||
موارد کاربرد | صنایع لوازم خانگی ، صنایع مخابرات در ساخت تلفن، کابل های انتقال نیرو ، صنعت ساختمان ، صنعت کامپیوتر در ساخت مدار چاپی | ||
مواد اولیه مصرفی عمده | آند نیکل ، آند مس فسفره ، سولفات نیکل ، سولفات مس، اسید سولفوریک، کلرید پالادیوم، اسید کربنیک | ||
کمبود محصول (سال ١٣٩٠ ( | کمبود نداریم | ||
اشتغال زایی (نفر) | 24 | ||
زمین مورد نیاز )مترمربع( | 5000 | ||
زیربنا | اداری )مترمربع( | 400 | |
تولیدی (مترمربع) | 500 | ||
انبار )مترمربع( | 500 | ||
میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی | آند نیکل ٥٢٣٣ کیلوگرم، آند مس فسفره ۷۸۴۱ کیلوگرم، سولفات نیکل ۴۱۶ کیلوگرم ، سولفات مس ۳۴۴ کیلوگرم، اسید سولفوریک ۲۹۰ لیتر | ||
میزان مصرف سالانه یوتیلیتی | آب (m3) | 5940 | |
برق (kw) | 788 | ||
گاز (m3) | 35550 | ||
سرمایه گذاری ثابت طرح | ارزی )دلار( | 9660 | |
ریالی )میلیون ریال( | 14628 | ||
مجموع (میلیون ریال) | 14718 | ||
محل پیشنهادی اجرای طرح | استانهای کردستان یا ایلام یا چهار محال و بختیاری یا کهکیلویه و بویر احمد یا تهران یا اصفهان | ||
فصل اول
کلیات طرح
-1 معرفی محصول
مقدمه
مجموعه فرآیندهایی که تحت آن، سطح قطعات فلزی و یا غیر فلزی (اجسام رسانا، نیمه رسانا و نارسانا (با لایه هایی از فلز یا غیر فلز جهت دستیابی به سطوح مناسب برای کاربردهای صنعتی و یا تزئینی و کاهش هزینه تولید، پوشیده می شوند را آبکاری می گویند.
به طور کلی آبکاری قطعات پلاستیکی صنعتی نو محسوب می گردد چراکه اولین قطعات پلاستیکی آبکاری شده با جریان برق (Electroplating) در سال ۱۹۶۳ وارد بازار شدند . سبکی پلاستیکها در مقابل فلزات، روش تولید ساده و امکان قالب گیری سریعتر و راحت تر آنها ، عدم نیاز به پرداخت کاری بعد از قالب گیری ، استحکام فیزیکی قابل قبول و مناسب و مقاوم بودن آنها در برابر فرسودگی و قیمت تمام شده پایین تر در مقایسه با مشابه فلزی باعث شده است که این صنعت به سرعت رشد و توسعه یابد . به طوری که امروزه علاوه بر ABS (که اولین و تنها پلیمری بو د که تا سال ها قابل آبکاری بود ) با استفاده از حلالهای ویژه، بسیاری دیگر از پلاستیکها قابل آبکاری می باشند و استفاده از قطعات پلاستیکی آبکاری شده در صنایع مختلف از جمله اتومبیل سازی، لوازم خانگی (یخچال ، تلویزیون، رادیو، ضبط و پنکه ) ، اسباب بازی، موتور سیک لت و دوچرخه ، دکمه و زیور آلات روز به روز کاربرد بیشتری می یابد.
فهرست:
١- معرفی محصول -------------------------------------------------------------------- 1
1-1- نام و کد محصول-------------------------------------------------------------- 4
2-1- شماره تعرفه گمرکی----------------------------------------------------------- 4
3-1- شرایط واردات----------------------------------------------------------------- 4
4-1- بررسی و ارائه استاندارد ملی------------------------------------------------------ 4
5-1- بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی---------------------------- 5
6-1- توضیح موارد مصرف و کاربرد----------------------------------------------------- 6
7-1- بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول ------------------------- 8
8-1- اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز-------------------------------------------- 11
9-1- کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول-------------------------------- 12
10-1- شرایط صادرات------------------------------------------------------------- 12
2- وضعیت عرضه و تقاضا-------------------------------------------------------------- 12
1-2- بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید-------------------------------------------12
2-2- بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا------------------------13
3-2- بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم--------------------------------------14
4-2- بررسی روند مصرف از آغاز برنامه-------------------------------------------------14
5-2- بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم-------------------------------------15
6-2- بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم -------------------------15
3- بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور -------------------------16
4- تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم ----------------------------------------- 39
5- بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی------------------------------------------------41
6- میزان مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن--------------------------------------------- 46
7- پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح -----------------------------------------------47
8- وضعیت تامین نیروی انسانی و اشتغال--------------------------------------------------47
9- بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی--------------------48
10- وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی ----------------------------------------------50
11- تجزیه و تحلیل و جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید--------------- 53
منابع ------------------------------------------------------------------------------53
بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرایند آبکاری پلاستیکها
چکیده :
در اواخر دهه 1970 استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده به منظور کاهش وزن و ایجاد پوششهای تزئینی بر روی برخی از قطعات خودرو اهمیت یافتند. هم زمان با آن توسعه صنعت الکترونیک استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده در ساخت صفحات مدارهای چاپی به منظور ایجاد خاصیت هدایت الکتریکی اهمیت یبشتری یافت، به طوری که با پیشرفت روز افزون این صنعت، بررسی خواص چسبندگی پوششهای فلزی به زیر لایه پلاستیکی مهم به نظر میرسند.
در این تحقیق ضمن معرفی فرآیند آبکاری پلاستیکها به بررسی برخی از عوامل موثر بر چسبندگی پوشش به زیر لایه پرداخته شده، به طوری که عواملی نظیر خواص فیزیکی و شیمیایی پوششهای فلزی، چگونگی آماده ساختن زیرلایه پلاستیکی و خواص فیزیکی و شیمیایی زیر لایه پلاستیکی به عنوان مهم ترین عوامل موثر بر چسبندگی پوششهای فلزی به زیر لایه پلاستیکی ارزیابی شده اند.
فهرست مطالب:
چکیده : 1
1- اهمیت آبکاری پلاستیکها 2
الف – صنعت خودرو 2
ب – صنعت الکترونیک 2
ج – جنبه های تزئینی 3
2- معرفی پوشش الکترولس 3
3- اجزاء حمام الکترولس 3
3-1- منبع یونهای نیکل 3
3-2- هیپوفسفیت سدیم 4
3-3- بافرها 4
3-4- کمپلکس کننده ها 4
3-5- شتاب دهنده ها 4
3-6- پایدار کننده ها 5
3-7- عوامل تر کننده : 5
3-8- متعادل کننده ها: 5
4- معرفی پروسه آبکاری پلاستیکها 5
الف – آمده سازی اولیه 5
ب- اچ کردن 6
ج – اچ کردن 6
د- کاتالیز کردن ( فعال سازی) 6
ه- شتاب دادن 7
و- ایجاد پوشش الکترولس 7
ز- آبکاری ثانویه 7
5- پلاستیکهای قابل آبکاری 8
6- معرفی خواص 8
6-1- خواص پوششهای الکترولس 8
6-2- خواص زیر لایه پلاستیکی 8
6-2-1- مزایا: 9
6-2-2- معایب: 9
6-3- خواص پلاستیکهای آبکاری شده 9
ج. شرایط قالب گیری نظیر نقطه ذوب و فشار تزریق 10
آبکاری آلیاژی با جریان پالسی 12
چکیده 12
مقدمه 13
تاثیر جریان پالسی بر ترکیب پوشش آلیاژی 15
تاثیر جریان پالسی بر مورفولوژی و خواص پوششهای آلیاژی 17
مزایا و محدودیتها در آبکاری پالسی 19
مقاومت خوردگی پوششهای آلیاژی روی – نیکل حاصل از فرآیند آبکاری الکتریکی 20
چکیده 20
مقدمه 21
روشهای آزمایش 22
نتایج آزمایشات 23
اندازهگیری سرعت خوردگی 24
اندازه گیری پتانسیل مدار باز 25
اندازهگیری های جریان گالوانیک 26
نتایج 28
بررسی تئوری و عملی فرایند نیتراسیون گازی 28
مقدمه 28
نمودار تعادلی آهن - نیتروژن و مکانیزم تشکیل قشر نیترورة سطحی 30
نیتروژن دهی و مراحل عمل آن 32
بیانی کلی از نحوة کارکرد دستگاه 34
پوششهای الکتروفورتیک 38
فرایند پوششکاری الکتروفورتیک 39
پوشش کاری الکتروفوتیک 40
روش استاندارد برای آماده سازی فولاد پرکربن قبل از انجام آبکاری 45
افزودنی های فرآیند اچ قلیائی آلومینیوم 62
فلزات گران قیمت 64
زیر گروه و اعداد اتمی فلزات گران قیمت : 64
آبکاری الکترولیزی رودیم 70
شرایط عمل آبکاری 72
عملیات لازم قبل و بعد از آبکاری 73
نگهداری الکترولیت رودیم 74
تصفیه پسابهای آبکاری (1) 74
کاهش بار آلودگی 75