پروژه کارآفرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیر

پروژه کارآفرینی تولید و بسته بندی ماءالشعیر

مقدمه :

به دلیل استفبال روز افزون مردم جهان به رعایت موازین بهداشتی نسبت به ماالشعیر های گازدار سنتی مرسوم در کشور از تقاضای بیشتری برخورداراند.چنانکه در ایران نیز عرضه ماالشعیر های گازدار تولیدی با روش های بهداشتی مصرف دوغ سنتی را که در گذشته بازار مناسبی داشته است را توانست تحت تاثیر قرار دهد.

در این میان ماالشعیر به علت دارا بودن خواص دارویی مطلوب در ضمن داشتن ویپگیهای مناسب در طول سال های اخیر از نرخ رشد بسیار بالایی برخوردار بوده است. از سوی دیگر پایین بودن هزینه های تولید این ماالشعیر و داخلی بودن کلیه مواد آن ساخت این ماالشعیر را مقرون به صرفه میکند.

ماالشعیر های استاندارد مطابق ثعریف موسسه استاندارد ماالشعیر هایی هستند که از اختلاط آب و گاز کربنیک و ترکیبلت شکر و سایر شیرین کننده ها و مواد افزودنی بدست می آیند.

ماالشعیر های گازدار به 5 دسته تقسیم میشوند:

1-ماالشعیر های گاز دار طعم دار رنگی

2-ماالشعیر های گازدار کولا

3-ماالشعیر های گاز دار طعم دار بی رنگ

4-ماالشعیر های گاز دار میوه ای

5-ماالشعیر های گازدار بدون طعم و رنگ

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کارخانه تولید و بسته بندی ماءالشعیر

محل اجزا :

استان	شهرستان	بخش	روستا
قزوین	قزوین	صنعتی لیا

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام	نام خانوادگی	مدرک تحصیلی	تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

گرایش روز افزون استفاده از ماءالشعیر و نوشابه های طبیعی به جای استفاده از نوشابه های گازدار قدیمی .

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

سود دهی و میزان اشتغالزایی مناسب در کناز مفید بودن این طرح برای سلامت جامعه و سایر موارد را می توان از جمله موارد مفید بودن این طرح برای جامعه دانست .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

وضعیت اشتغالزایی این طرح 87 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

تاریخچه ماالشعیر سازی اساساً به زمانی بر می گردد که بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می توانست از افزودن موادی چون طعم دهنده ها و شیرین کننده ها به آب ، شربت های متعددی را تهیه کند. بعدها که مصرف شیرین کننده ها متداول گشت ایرانیها طعم دهنده هایی نظیر به لیمو ، آلبالو ، زرشک ،آلو ، انجیر و بسیاری از عرقیات نظیر نعناع ، آویشن ، بهار نارنج و غیره را بطور طبیعی در نوشیدنی ها مصرف می نمودند . او متاسفانه تکنیک استفاده از عرقیات و استخراج اسانس از آن که در حقیقت امولسیون طعم دهنده در آب است تا امروز در ایران پیشرفتی نکرده است .

سابقه ماالشعیر سازی در ایران به معنای جدید آن به سال 1331 بر می گردد . در این سال شرکت زمزم محصول تولیدی خود را با نام پپسی کولا به بازار عرضه کرد . قبل از این تاریخ ماالشعیر های گازدار سنتی نظیر لیمونادر اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می شد . و در سال 1333 کارخانه کوکا کولا ، در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را به نام کانا درای و سوپر کولا به بازار عرضه کردند . ماالشعیر های دیگر مانند اسو ، شوئپس ، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که بعد از مدتی یا تعطیل شدند یا در کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند .

حدود 50 سال پیش اولین کارخانه ماالشعیر سازی در ایران آغاز به کار کرد در ابتدا عدم تطبیق ماالشعیر با ذائقه مردم و ماهیت و وابستگی تولید کنندگان و حکم تحریف مصرف ماالشعیر از گسترش بازار مصرف این کالا جلوگیری کرد . جا افتادن ماالشعیر به عنوان الگوی مصرف سالها طول کشید اما امروزه ماالشعیر یک کالای پر مصرف می باشد . در سال 1356 تولید ماالشعیر در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید . و این روند تا به امروز ادامه داشته است .

خرید فایل

پروژه کارآفرینی تولید ماءالشعیر

پروژه کارآفرینی تولید ماءالشعیر

خلاصه طرح:

موضوع طرح:تولید ماالشعیر ماالشعیر

نوع تولیدات:ماالشعیر ماالشعیر

تعداد شاغلین:87

مشخصات سرمایه گذاری طرح(ارقام به میلیون دلار)

سرمایه گذاری کل طرح:12500

سرمایه گذاری ثابت:10000

سرمایه در گردش:2000

درآمد سالیانه:25000

سوذ ویژه:9041

دوره بازگشت سرمایه:18 ماه

نرخ بازدهی سرمایه:90%

مقدمه:

به دلیل استفبال روز افزون مردم جهان به رعایت موازین بهداشتی نسبت به ماالشعیر های گازدار سنتی مرسوم در کشور از تقاضای بیشتری برخورداراند.چنانکه در ایران نیز عرضه ماالشعیر های گازدار تولیدی با روش های بهداشتی مصرف دوغ سنتی را که در گذشته بازار مناسبی داشته است را توانست تحت تاثیر قرار دهد.

در این میان ماالشعیر به علت دارا بودن خواص دارویی مطلوب در ضمن داشتن ویپگیهای مناسب در طول سال های اخیر از نرخ رشد بسیار بالایی برخوردار بوده است. از سوی دیگر پایین بودن هزینه های تولید این ماالشعیر و داخلی بودن کلیه مواد آن ساخت این ماالشعیر را مقرون به صرفه میکند.

ماالشعیر های استاندارد مطابق ثعریف موسسه استاندارد ماالشعیر هایی هستند که از اختلاط آب و گاز کربنیک و ترکیبلت شکر و سایر شیرین کننده ها و مواد افزودنی بدست می آیند.

ماالشعیر های گازدار به 5 دسته تقسیم میشوند:

1-ماالشعیر های گاز دار طعم دار رنگی

2-ماالشعیر های گازدار کولا

3-ماالشعیر های گاز دار طعم دار بی رنگ

4-ماالشعیر های گاز دار میوه ای

5-ماالشعیر های گازدار بدون طعم و رنگ

شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

ماالشعیر سازی :

تاریخچه ماالشعیر سازی اساساً به زمانی بر می گردد که بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می توانست از افزودن موادی چون طعم دهنده ها و شیرین کننده ها به آب ، شربت های متعددی را تهیه کند. بعدها که مصرف شیرین کننده ها متداول گشت ایرانیها طعم دهنده هایی نظیر به لیمو ، آلبالو ، زرشک ،آلو ، انجیر و بسیاری از عرقیات نظیر نعناع ، آویشن ، بهار نارنج و غیره را بطور طبیعی در نوشیدنی ها مصرف می نمودند . او متاسفانه تکنیک استفاده از عرقیات و استخراج اسانس از آن که در حقیقت امولسیون طعم دهنده در آب است تا امروز در ایران پیشرفتی نکرده است .

سابقه ماالشعیر سازی در ایران به معنای جدید آن به سال 1331 بر می گردد . در این سال شرکت زمزم محصول تولیدی خود را با نام پپسی کولا به بازار عرضه کرد . قبل از این تاریخ ماالشعیر های گازدار سنتی نظیر لیمونادر اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می شد . و در سال 1333 کارخانه کوکا کولا ، در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را به نام کانا درای و سوپر کولا به بازار عرضه کردند . ماالشعیر های دیگر مانند اسو ، شوئپس ، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که بعد از مدتی یا تعطیل شدند یا در کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند .

حدود 50 سال پیش اولین کارخانه ماالشعیر سازی در ایران آغاز به کار کرد در ابتدا عدم تطبیق ماالشعیر با ذائقه مردم و ماهیت و وابستگی تولید کنندگان و حکم تحریف مصرف ماالشعیر از گسترش بازار مصرف این کالا جلوگیری کرد . جا افتادن ماالشعیر به عنوان الگوی مصرف سالها طول کشید اما امروزه ماالشعیر یک کالای پر مصرف می باشد . در سال 1356 تولید ماالشعیر در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید . و این روند تا به امروز ادامه داشته است .

خرید فایل

طرح توجیهی تولید ماءالشعیر

ایران با تولید بالغ بر 150 هزار تن جو از قابلیت ویژه ای در تأمین مواد اولیه مورد نیاز صنایع مربوط به فرآوری این محصول کشاورزی برخوردار است . روند رو به گسترش تقاضای صنایع داخلی به عصاره مالت و هم چنین افزایش روز افزون مصرف ماء الشعیر (آب جو بدون الکل)در داخل کشور از دلایل مهم انتخاب این طرح سرمایه گذاری بوده است . این در حالی است که بدلیل مصرف بالای عصاره مالت در صنایع آب جو سازی در کشورهای همجوار ، می توان بازار مناسبی را نیز در این زمینه مورد مصالعه قرار داده و سهمی در آن کسب نمود .

مشخصات محصول

معرفی محصول شامل مشخصات عمومی و فنی

مشخصات عمومی

الف- مالت : مالت ماده اصلی تولید ماءالشعیر می باشد . چنانچه جو را تحت شرایط کنترل شده قرار دهیم تا جوانه بزند و سپس آن را خشک نمائیم ، میزان آلفا آمیلازا آن را افزایش می یابد . این آنزیم باعث هیدرولیز نشاسته به قندهای قابل تخمیر مانند دکسترین و مالتوز می شود . سه نوع مالت با مقادیر مختلف آمیلاز بنام های مالت ماءالشعیر ، مالت مشروبات الکلی و مالت جیبرلین تهیه می شود .

ب- ماءالشعیر : ماءالشعیر نوشابه ای غیر الکلی است و از شیره رقیق شده جو بدست می آید که به آن مواد افزودنی مجاز و در صورت لزوم مواد نگهدارنده اضافه می نمایند . این محصول در اروپا ، آمریکا و سایر نقاط جهان به مقدار بسیار زیادی تولید و مصرف می شود . در ایران نوعی مشابه ولی بدون الکل (که مرحله تخمیر متداول در آبجو سازی در تولید این محصول حذف شده است ) بنام ماءالشعیر تولید می شود .

ماءالشعیر از لحاظ ارزش غذایی به نوشابه های گاز دار دیگر ارجعیت دارد و دارای خواص گوناگونی به شرح زیر می باشد .

1- دارای انواع ویتامین های گروه B می باشد و ویتامین C موجود در آن در حدود 20 میلی گرم می باشد که مجموع ویتامین C لازم را برای بدن تأمین می نماید .

2- املاح مختلف بخصوص فلزاتی مانند کلسیم و نیز فسفر را بحد کافی دارا می باشد .

3- بعلت دارا بودن اسید های آمینه و پروتئین برای رشد بدن مفید می باشد .

4- بعلت دارا بودن اسید های مختلف ، قند ، ویتامین ها و بویژه املاح و فلزات مفید در پیشگیری از برخی بیماریها ، ضد عفونی روده ، هضم غذا و نیز رفع خستگی موثر می باشد .

5- نوشیدن آن برای دفع بعضی از سنگ های کلیوی مطلوب می باشد .

مشخصات فنی

الف- ماءالشعیر : ماءالشعیر فرآورده ایست گاز دار غیر الکلی که از مالت جو، آب ، رازک و مواد افزودنی مجاز بدون تخمیر الکلی یا بدون افزودن شکر تهیه می شود . دارای ویژگی های حسی ، بهداشتی و فیزیکو شیمیایی زیر است :

- ماءالشعیر باید شفاف و روشن و زالال ، بدون سرب و با طعم و مزه مالت تهیه شود و از بوی ترشیدگی بوهای خارجی و نامطبوع مبری باشد .

- رنگ ماءالشعیر باید 8-4 بر حسب واحد EBC و کدورت آن باید حداکثر 2 بر حسب واحد EBC باشد .

- فرآورده های نهایی ماءالشعیر باید عاری از کپک ، مخمر و موجودات ذره بینی بیماری زا باشد .

- ماءالشعیر باید دارای PH ، 8/3 تا 2/4 باشد .

- موجود در فرآورده نهایی ماءالشعیر باید حداقل 4/0 گرم در 100 میلی لیتر نمونه باشد .

- میزان اسیدیته ماءالشعیر بر حسب اسید لاکتیک باید 12/0 تا 2/0 گرم در 100 میلی لیر باشد .

- مقدار عصاره ماءالشعیر حداقل 5/4 گرم در 100 میلی لیتر باشد .

- مقدار خاکستر حداقل 15/0 گرم در 100 میلی لیتر می باشد .

- قندهای احیاء کننده باید حداکثر 2/1 گرم در 100 میلی لیتر باشد .

- میزان قند تام باید حداکثر 6/2 گرم در 100 میلی لیتر ماءالشعیر باشد .

- میزان الکل اتیلیکی که می تواند بطور طبیعی در ماءالشعیر مجاز شناخته شود به میزان حداکثر 1/0 درصد وزنی می باشد .

- میزان ارسنیک در ماءالشعیر حداکثر 2/0 قسمت در میلیون ، مس 4/0 قسمت در میلیون ، آهن 25/0 قسمت در میلیون و سرب حداکثر 2/0 قسمت در میلیون می باشد .

ب- مالت : 6 تا 8 درصد وزن کلی فرآورده باشد . رطوبت این مالت باید حداکثر 6 درصد وزنی باشد . رنگ مالت باید بر حسب واحد EBC حداکثر 25 -40 باشد . زمان تبدیل نشاسته به قند برای مالت باید بین 15 تا 20 دقیقه باشد . این مالت باید دارای طعم و بوی مخصوص مالت بوده و عاری از هر گونه مزه و بوی خارجی باشد . میزان مواد خارجی موجود در مالت جو نباید بیش از 5/0 درصد ون کل آن باشد . مالت جو باید فاقد کپک ، حشرات زنده و مرده ، اجزاء حشرات و فضولات جوندگان که قابل رویت با چشم غیر مسلح است ، باشد .

فهرست مطالب

فاز اول: مطالعه بازار. 6

مقدمه : 6

مشخصات محصول.. 6

معرفی محصول شامل مشخصات عمومی و فنی.. 6

مشخصات عمومی.. 6

مشخصات فنی.. 7

موارد کاربرد محصول و آیند کاربرد آن.. 8

قیمت داخلی و جهانی محصول.. 8

برآورد ظرفیت های بالقوه (در دست احداث) کشور 9

برآورد کلی عرضه برای سال های آتی.. 11

بررسی واردات و تهیه آمارهای کلی.. 11

بررسی کلی امکانات صادرات (بازارهای هدف) 11

بررسی میزان تقاضا و برآورد کلی برای سال های آتی.. 12

مقایسه عرضه و تقاضا و تعیین میزان نیاز به تولیدات جدید برای سال های آتی.. 13

فاز دوم و سوم: مطالعات فنی و مهندسی.. 14

مقدمه. 14

بررسی فنی و مالی.. 14

بررسی تکنولوژی و نحوه تأمین دانش فنی مورد نیاز 14

روش های مختلف تولید. 16

ویژگیها و مشخصات فنی محصول.. 16

طبقه بندی محصول.. 17

فرمولاسیون محصول.. 17

بسته بندی اجزاء 17

قطعات متشکله محصول.. 17

دیدگاههای کلی در مورد قیمت... 18

امکان فروش.... 18

روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل و خارج از کشور 18

فرآیند تولید مالت و ماءالشعیر. 19

تکنولوژی تولید. 19

برآورد ماشین آلات... 22

برآورد تجهیزات... 23

ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه. 25

تشریح دقیق و جامع فرایند منتخب... 25

ترسیم شماتیک جریان مواد (نمودار گردش مواد ) 27

جایابی کارخانه. 28

تعین و محاسبه ظرفیت... 28

برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد. 29

شرایط عملکرد واحد. 29

مواد اولیه مورد نیاز طرح.. 30

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید. 31

نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید. 34

تجهیزات و تاسیسات عمومی.. 34

آزمایشگاه 34

تعمیرگاه 34

تاسیسات برق.. 34

تاسیسات آب... 36

تجهیزات حمل و نقل.. 37

تاسیسات سوخت رسانی.. 37

محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز 40

برآورد پرسنل تولیدی.. 40

برآورد پرسنل غیر تولیدی.. 41

محاسبه سطح زیر بنا ها و زمین.. 41

مساحت سالن تولید. 42

طرح لی آوت و مساحت انبارها 42

ترسیم جانمائی ساختمانها 46

برنامه زمانبندی اجرای پروژه 47

مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی: 49

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز: 50

جمع بندی اجزاء و برآورد سرماه در گردش : 52

فاز چهارم و پنجم: بررسی حسابداری و مطالعات اقتصادی.. 55

هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید : 55

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی : 56

هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی : 57

هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل: 58

هزینه لوازم و اثاثیه اداری : 58

هزینه های قبل از بهره برداری: 58

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایع ثابت: 59

کل سرمایه گذاری: 60

هزینه های تولید : 61

هزینه های ثابت... 61

هزینه های متغیر. 62

قیمت تمام شده محصول.. 63

صورتهای مالی و شاخص های اقتصادی طرح : 63

ارزیابی مالی و اقتصادی طرح: 64

نتایج محاسبات فنی ، مالی و اقتصادی.. 65

برنامه تولید سالیانه : 65

جمع ارزش تولیدات سالیانه. 65

نام ، مقدار و ارزش مواد مصرفی : 65

منابع انسانی مورد نیاز و هزینه حقوق و مزایای سالیانه: 66

برآورد انرژی مورد نیاز: 66

مقدار و هزینه انواع انرژی مصرفی: 67

پیش بینی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت و در گردش.... 68

سرمایه ثابت : 68

عنوان و ارزش تاسیسات عمومی : 69

وسایط نقلیه : 69

مقدار و بهای زمین مورد نیاز : 70

برآورد مساحت و هزینه های ساختمانی و محوطه سازی : 70

هزینه تأمین اثاثیه و لوازم اداری : 71

هزینه های قبل از بهره برداری : 71

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت : 71

خلاصه اجزاء و برآورد سرمایه در گردش : 72

سرمایه گذاری کل : 72

اخذ وام بانکی : 72

هزینه های تولید : 73

برآورد هزینه استهلاک سالیانه : 73

برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری : 73

هزینه های عملیاتی.. 74

قیمت تمام شده محصول اصلی : 74

برآورد هزینه های ثابت : 74

برآورد هزینه های متغیر (بر اساس ظرفیت اسمی) : 74

برآورد کل هزینه های سالیانه (بر اساس ظرفیت اسمی) : 75

جداول مالی.. 75

جدول پیش بینی عملکرد سود وزیان ویژه طرح.. 75

جدول پیش بینی گردش وجه نقدی طرح : 76

ترازنامه پیش بینی شده 77

محاسبات خالص گردش وجوه نقدی : 78

جدول محاسبه ارزش افزوده : 79

جدول محاسبه ای سهم منابع داخلی : 79

درصد ارزش افزوده : 79

درصد سهم منابع داخلی : 80

محاسبه نقطه سر بسر : 80

نرخ و سال های برگشت سرمایه : 80

سایر شاخص های مالی و اقتصادی : 81

خرید فایل