بررسی کلی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی

پیشگفتار
بنده امید عرضی دانشجوی رشته حسابداری هستم با توجه به اینکه در پایان دورة‌آموزشی پروژه ای با عنوان تحقیق باید تحویل می دادم تصمیم به تحقیق و بررسی حسابداری یک کارخانه شیر کنترل بخاری را گرفتم که هم اکنون با عنوان شرکت توان کاران در شهر مشهد مشغول به فعالیت می باشد. در ضمیمه خاطر نشان می کنم آب و هوای سرد سیری استان و کشور و نیاز به گرما و در نتیجه نیاز به وسایل گرما از قبیل بخاری . . . و نیز رقیب کمتر در سطح استان نسبت به محصول تولیدی در امر انتخاب موضوع شیر کنترل سهیم بوده اند. مطالبی که پیش روی شماست حاصل تلاش بنده و همکاری و مشاوره با شرکت مذکور است.بدیهی است مطالب ذیل با توجه به اطلاعات مهندسین شرکت می باشد. در پایان از همکاری ایشان و آن شرکت محترم کمال تشکر را می نمایم.

فصل اول
۱-۱ – مقدمه :
شیر کنترل گاز بخاری دستگاهی است در بخاری جهت تنظیم فشار گاز و وسیله ای است جهت روشن و خاموش کردن بخاری های گاز سوز،‌جهت اینکه شیر کنترل وظیفه خود را بخوبی انجام دهد نیازمند قطعاتی مکمل همچون ترموکوپل و پیلوت می باشد. در داخل شیر کنترل وسیله ای وجوددارد بنام مگنت که به جهت خاصیت مغناطیسی آن جهت تولید جرقه برای روشن کردن بخاری استفاده می شود. همچنین در بعضی مواقع که گاز شهری دارای ناخالصی می باشد. در داخل شیر کنترل فیلتری وجود دارد که ناخالصی های گاز شهری را جذب می نماید. پیچ تنظیمی درروی شیر وجود دارد که اگر آن را به سمت پایین فشار دهیم جریان گاز برقرار می گردد و درجاتی در روی آن می باشد که برای زدن جرقه و خاموش و روشن کردن شمعک از آن استفاده می شود.

۱-۲- معرفی محصول:
کشور ما دارای منابع عظیم سوخت های فسیلی و گاز می باشد. امروزه در اکثر مناطق کشور،‌گاز رسانی به شهرها انجام یافته و به همین دلیل استفاده از وسایل گاز سوز افزایش یافته است. محصول تولیدی مادر بخاری های گاز سوز مورد استفاده قرار می گیرد. این وسیله وظیفه هدایت و کنترل گاز به درون بخاری به میزان مناسب بر عهده دارد. همچنین وسیله ای است جهت روشن و خاموش نمودن بخاری جهت انجام بهینه این وظیفه از قطعات مکمل همچون ترموکوپل و پیلوت استفاده می شود. ترموکوپل از جنس مفتولی است که از یک طرف بوسیله ای به نام مگنت متصل می گردد و از طرف دیگر به پیلوت متصل شده،‌و وظیفه آن هدایت جرقه ای است که توسط مگنت تولید شده و جهت روشن نمودن بخاری عمل مینماید.

۱-۳- بررسی های اقتصادی طرح :
قیمت تمام شده جهت تولید یک دستگاه شیر کنترل مبلغ ۴۰۰۰۰ ریال می باشد و قیمت فروش ان در بازار ۷۰۰۰۰ ریال می باشد بنابراین سود حاصل از تولید یک شیر کنترل مبلغ ۳۰۰۰۰ ریال برآورد می گردد. جهت احداث کارخانه در مرحله اول نیاز به یک میلیارد تومان سرمایه می باشد که می بایست در مراحل بعدی جهت توسعه خطوط تولید این میزان سرمایه گذاری افزایش یابد.

۱-۴-کاربرد محصول:
کاربرد محصول در بخاری های گازسوز می باشد. البته جهت شومینه های گازسوز و وسایل گازسوز دیگر همچون سماور، گازهای پایه دار جهت آشپزخانه ها نیز کاربرد دارد.

۱-۵- کالاهای رقیب محصول:
در حال حاضر این محصول هیچ گونه کالای رقیبی و جانشین ندارد. اما در آینده ممکن است چنین موردی اتفاق بیفتد.

۱-۶-ظرفیت تولید:
ظرفیت تولید متوسط کارخانه با توجه به توقف هایی که ممکن است در خط تولید بوجود آید حدود ۱۲۰۰۰ دستگاه می باشد.

فصل دوم
۲-۱- بررسی بازار:
کل تعداد کارخانه هایی که در این زمینه در کشور فعالیت می نمایند ۵ کارخانه می باشد همانند نگهبان گاز ـ‌توانکاران و . . . به همین دلیل سرمایه گذاری در این زمینه می تواند سود آور باشد.
۲-۲- بررسی اقتصادی
مساحت زمین کارخانه و بخشهای داخل آن
مساحت زمین مورد نیاز در کارخانه بیش از ۴۸۰۰۰ متر مربع می باشد که بهتر است در ابعاد ۸۰*۶۰ متر مربع باشد.
A نگهبان ۲۰متر مربع B جوشکاری ۶۰متر مربع
C دایکبت ۶۰متر مربع D اداری ۱۵متر مربع
E فنی مهندسی ۷۵متر مربع Fفرزکاری ۳۰متر مربع
G آشپزخانه ۹۰متر مربع H دستشویی ۵۰متر مربع

I کپرسور خانه ۲۴متر مربع J رختکن ۴۰متر مربع
K انباردر جریان ساخت ۲۲۵متر مربع L خط تولید پیلوت ۴۰متر مربع
M ماشینکاری ۳۰متر مربع N خط تولید شیر ۴۰متر مربع
O طراحی و مرکز کامپیوتر ۲۰متر مربع P پارکینگ متر مربع
Q واحد آزمایشگاه و کنترل کیفیت ۸۰متر مربع R CNC 60متر مربع

S انبار ۴۵۰متر مربع T واحد تعمیرات ۲۰متر مربع
۲-۳- بررسی های فنی (انتخاب تکنولوژی مناسب)
جهت تولید این محصول از تکنولوژی مکانیکی و با کمک نیروی انسانی تولید می گردد. استفاده از قالب جهت تولید قطعات اولیه که با استفاده از دستگاه های دابکست و استفاده از ماشین آلات ماشینکاری، سری تراش ، CNC و فرزکاری صورت می گیرد البته در سالهای آینده در طرح توسعه میتوان از تکنولوژی ربات نیز استفاده نمود.
۲-۳- مشخصات ماشین آلات و خط تولید

الف : ماشین آلات دابکست : جهت واحد دایکست نیاز به کوره ذوب آلومینیوم ود ستگاه پرس تحت فشار روی می باشد. قالب پوسته شیر بر روی یک دستگاه و قالب کفی شیر نیز بر روی دستگاه دایکست دیگر نصب می گردد و جهت تولید پوسته و کفی استفاده می گردد.
ب : واحد CNC : جهت عملیات ماشینکاری و قلاویز کاری پوسته و کفی نیاز به یک دستگاه CNC مارک Chiron می باشد.
ج : واحد پرسکاری : از ۵ دستگاه پرس با قدرتهای مختلف بسته به نوع قطعه ای که نیاز به پرسکاری دارد می توان استفاده کرد.
د‌‌: واحد سری تراش : استفاده از دستگاههای تراش اتومات و نیمه اتومات جهت تولید قطعاتی که نیاز به سری تراشی دارند همانند پیچ تنظیم شعله زیاد،‌شعله کم میله محور و . . .
البته از دستگاههای روسی نیز که دارای برنامه تولید بوده و به صورت اتومات کاری کنند نیز می توان استفاده نمود. همچنین از دستگاههایی سری تراش را می توان از شرکت صنایع ماشین افزار خراسان در مشهد که در زمینه تولید این دستگاه ها فعالیت می نمایند تهیه نمود.

هـ) در تحت فرزکاری می توان از دستگاههای فرز روسی به تعداد ۲ دستگاه استفاده نمود که هر یک جهت انجام عملیات بر روی یک قطعه استفاه شود.
و) در قسمت تراشکاری: میتوان از دستگاههای تراش بتعداد ۲ دستگاه استفاده نمود در این قسمت با توجه به نقشه و قطعات قالب آن جهت تولید انبوه ساخته شود.
۱ـ دستگاه جوشکاری : جهت جوشکاری و اتصال تکه ها به یکدیگر
۲ـ دستگاه برش ورق : جهت ورق با ضخامتهای متفاوت
۳ـ دستگاه پرس تحت فشار دایکست : این دستگاه جهت قالب گیری پوسته مورد استفاده قرار می گیرد.
۴ـ کوره ذوب فلز : جهت ذوب کردن آلومینیوم مورد نیاز برای قالب گیری پوسته می باشد. باید تا دمای –C 2000 باشد.

۵ـ دستگاه تراش : جهت تراشکاری قطعات
۶ـ دستگاه فرز : جهت فرز کاری برخی قطعات
۷ـ دریل برقی کوچک : جهت سوراخکاری قطعات ظریف
۸ ـ دریل برقی قدی ـ ‌اتومات : جهت سوراخکاری قطعات بزرگ
۹ـ سنگ : جهت پرداخت سطوح
موارد (۹ـ۸ـ۷ـ۶ـ۵) در قسمت قالبسازی کارخانه مورد استفاده قرار می گیرد.

۱۰ـ دریل اتومات : این دستگاه در خط تولید جهت اسیجاد سطحی بهتر در پوسته ریخته گری شده مورد استفاده قرار می گیرد و هر دستگاه دارای ۵ لیتر می باشد.
۱۱ـ دستگاههای ماشین کاری : این دستگاهها چند منظوره بوده و جهت قلاوسیز کاری ، سته زدن،‌حدیده و . . بر روی پوسته در خط تولید مورد استفاده قرار میگیرد.
۱۲ـ دستگاههای سری تراش : جهت انجام کارهای سری مورد استفاده قرار می گیرد.
۱۳ـ دستگاه CNC : جهت انجام عملیات ماشینکاری پایانی و سوراخکاری که باید دقیقا بر اساس اندازه های تعریف شده صورت پذیرد.
۱۴ـ لیفتراک : جهت حمل و نقل در داخل کارخانه و بارها تا وزن ۲ تن
۱۵ـ دستگاه پرس : جهت پرسکاری قطعاتی مانند : انواع واشرهای فلزی،‌دستگاه بالا و پایین پیلوت و. . .
۱۶ـ دستگاه نقطه جوش : جهت اتصال بولک بالا و پایین پیلوت

۱۷ـ دستگاه کمپرسور : جهت تولید بار برای پیچ گوشتی های باری و کمپرس باد جهت تمیز کاری
۱۸ـ کامپیوتر : در قسمتهای طراحی،حسابداری، انبار مورد استفاده قرار می گیرد.
۱۹ـ پرینتر لیزری : در قسمت حسابداری و طراحی مورد استفاده قرار می گیرد.
۲۰ـ دستگاه کنترل دبی : جهت بدست آوردن میزان فشار گاز در داخل شیر با معیارهای استاندارد
۲۱ـ دستگاه سنجش میزان Co2 خروجی شیر : همان طوری که از نامش پیداست جهت اندازه گیری میزان گاز Co2 که از شیر خارج می شود مورد استفاده قرار می گیرد.
۲۲ـ ترازوی دیجیتال : جهت بدست آوردن وزن واقعی قطعات.

۲۳ـ پارچه اندازه گیری : جهت کالیبراسیون اندازه گیرها و اندازه گیری دقیق
۲۴ـ دستگاه شات پلاست : جهت پرداخت کردن سطح پوسته و کفی شیر
۲۵ـ پیچ گوشتی بادی شینانو : جهت سفت کردن سریع پیچ های تنظیم در خط تولید
۲۶ـ دستگاه تست شمعک پیلوت : جهت تنظیم شمعک پیلوتها
۲۷ـ دستگاه تست پیچ تنظیم شیر : این دستگاه جهت اندازه گیری مقدار گاز خروجی با توجه به چرخش پیچ تنظیم شیر مورد استفاده قرار می گیرد.
۲۸ـ دستگاه تست میل محور : جهت تست میل محورهای پیچ تنظیم

۲۹ـ آکواریوم شیشه : جهت جلوگیری از ورود گردوغبار هنگام گریسکاری بولکهای شیر کنترل
۳۰ـ ساعت کارت زن : این دستگاه برای تامین زمان ورود و خروج پرسنل وهمچنین تامین حقوق هر یک از آنها وب رای کمک به بخش حسابداری مورد استفاده قرار می گیرد.
۳۱ـ دستگاه لوله بر : برای برش لوله های فلزی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد.

۲-۴- توضیحات در مورد زمین:
زمین مورد نظر برای کارخانه در شهرک صنعتی می باشد و می بایست مساحت آن بی شاز ۴۸۰۰ M2 باشد که ترجیحا بهتر است ابعاد آن به صورت ۸۰*۶۰ m باشد.قیمت واحد در شهرک صنعتی ۰۰۰/۰۰۰/۱ ریال در متر مربع می باشد قیمت کل برای ۸۰۰/۴ هزار ریال می باشد.مساحت (مترمربع) قیمت واحد(ریال) قیمت کل (هزار ریال)بیش از ۴۸۰۰ m2 000/000/1 000/800/4

۲-۵- توضیحات در مورد زمین:
مساحت زمین می بایست بیش از ۴۸۰۰ m2 می باشد قیمت واحد هر m2 100000 ریال بوده و کل هزینه آن ۴۸۰۰۰۰ هزار ریال می باشد.
حصار کشی : تعداد کار ۲۸۰ M می باشد قیمت واحد هر متر ۳۰۰۰۰۰ ریال می باشد و کل هزینه آن ۸۴۰۰۰ هزار ریال می باشد.
آسفالت و پیاده رو سوزی : تعداد کار ۸۰۰ m2 می باشد قیمت واحد آن ۵۰۰۰۰ ریال می باشد و کل هزینه ی برآوردی ۴۰۰۰۰ هزار ریال می باشد.
ایجاد فضای سبز ،‌روشنایی وغیره : تعداد کار ۶۰۰ m2 می باشد و قیمت واحد آن ۷۰۰۰۰ ریال می باشد و کل هزینه مورد نیاز ۴۲۰۰۰ هزار ریال می باشد.
جمع کل هزینه مورد نیاز قسمت محوطه سازی ۶۴۶۰۰ هزار ریال می باشد.

۲-۶- ساختمان سازی :
سالن تولید : مساحت این قسمت ۲۶۰۰ m2 می باشد قیمت واحد آن ۱۰۰۰۰۰۰ ریال در هر m2 است و هزینه برآوردی آن ۲۶۰۰۰۰۰۰ هزار ریال می باشد.
انبار مواد اولیه : مساحت این قسمت ۲۵۰ m2 می باشد. قیمت واحد آن ۱۰۰۰۰۰۰ ریال بوده و کل هزینه برآوردی این قسمت ۲۵۰۰۰۰ هزار ریال می باشد.
انبار محصول : مساحت آن ۲۰۰ m2 می باشد قیمت واحد آن ۱۰۰۰۰۰۰ ریال در هر m2 می باشد و کل هزینه ی برآوردی این قسمت ۲۰۰۰۰۰ هزار ریال می باشد.
ساختمان اداری : مساحت این قسمت ۱۴۰ m2 می باشد. قیمت واحد آن ۷۰۰۰۰ ریال بوده قیمت کل آن ۹۸۰۰۰ هزار ریال می باشد.
ساختمان نگهبانی : مساحت این قسمت ۳۰ m2 میب اشد قیمت واحد جهت ساخت این قسمت ۱۰۰۰۰۰۰ ریال می باشد و قیمت تمام شده ی آن ۶۰۰۰۰ هزار ریال می باشد.
کمپرسورخانه : مساحت آن ۲۴ m2 می باشد قیمت واحد این قسمت ۷۰۰۰۰ ریال می باشد و قیمت تمام شده ی آن۱۶۸۰۰ هزار ریال می باشد.

جوشکاری : مساحت این قسمت ۱۲ m2 می باشد. قیمت واحد آن ۷۰۰۰۰ ریال بوده و کل هزینه ی مورد نیاز ۸۴۰۰ هزار ریال می باشد.
وسائل حمل و نقل : یک عدد لیفتراک به قیمت ۱۲۵۰۰۰۰۰۰ ریال و همچنین یک کمپرس ۱۰ تن به قیمت ۵۰۰۰۵۰۰۰۰ ریال و چهار عدد مینی بوس که به طور کل ۱۰۰۰۰۰۰ و کل هزینه این قسمت ۱۶۲۵۰۰۰ هزار ریال می باشد.

سالن تولید : در این سالن خط تولید قرار می گیرد که نوع ساختمان آن به صورت سوله بود. و ساخت آن ۲۶۰۰ m2 است که قیمت واحد برای ساخت آن ۰۰۰/۰۰۰/۱ می باشد و کل هزینه ی برآورد این قسمت ۲۶۰۰۰۰۰ هزار ریال می باشد.

ـ انبار مواد اولیه : در این قسمت مواد اولیه ساخت نگهداری می شود ساختمان آن به صورت سوله بوده و مساحت آن ۲۵۰ m2 می باشد قیمت واحد ساخت آن ۱۰۰۰۰۰۰ ریال و کل هزینه ی برآوردی برای این قسمت ۲۵۰۰۰۰ هزار ریال می باشد.

ـ ساختمان اداری و سرویس : ساختمان اداری مخصوص رئیس شرکت و حسابداری می باشد سرویسها مخصوص سرویسهای بهداشتی و رختکن می باشد مساحت کل این دو قسمت ۱۴۰ متر مربع می باشد. ساختمان این قسمت به صورت آجری بوده قیمت واحد مساحت این قسمت ها در هر متر مربع ۷۰۰۰۰ ریال می باشد که به صورت کلی ۹۸۰۰۰ هزار ریال برآورد می شود.

ـ ساختمان نگهبانی : این بخش مخصوص نگهبانی بوده و کنترل ورود و خروج کارکنان می باشد. مساحت این قسمت ۳۰ متر مربع است . قیمت واحد جهت ساخت این بخشدر هر متر مربع ۷۰۰۰ ریال می باشد، کل هزینه ی برآوردی این قسمت ۲۱۰۰۰ هزار ریال می باشد.

دایکست : قسمت قالب گیری پوسته بوسیله قالبهای دایکست می باشد نوع ساختمان به صورت سوله است مساحت آن ۶۰ متر مربع می باشد. قیمت واحد جهت ساخت این قسمت ۱۰۰۰۰۰ ریال می باشد و کل هزینه ی برآوردی این قسمت ۶۰۰۰۰ هزار ریال می باشد.

‌کمپرسور خانه : در این قسمت کمپرسور جهت تولید باد پیچ گوشتی های شینانو در خط تولید قرار م یگیرد نوع ساختان این قسمت آجری می باشد. مساحت آن ۲۴ متر مربع
است. قیمت واحد برای ساخت این قسمت در هر متر مربع ۷۰۰۰۰ ریال می باشد و مساحت آن ۲۴ متر مربع است وکل هزینه ی برآوردی این قسمت ۱۶۸۰۰ هزار ریال می باشد.
جوشکاری : این بخش جهت برش ورقها و جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد.ساختمان آن آجری می باشد مساحت آن ۱۲ متر مربع است قیمت واحد جهت مساخت هر مترمربع آن ۷۰۰۰۰ ریال می باشد و کل هزینه ی برآوردی جهت ساخت ساختمان این بخش ۸۴۰۰ هزار ریال می باشد.‌جمع کل هزینه ی برآوردی برای قسمت ساختمان سازی ۲۰۰/۲۵۴/۳ هزار ریال می باشد.

۲-۷- برق رسانی و آب رسانی:
برق مورد نیاز کارخانه از شرکت توزیع برق تامین می گردد که معادل با kw 200 می باشد قیمت هر kw 350 ریال می باشد که با توجه به میزان برق مصرفی ماهیانه kw 16000 تعداد آن در حدود ۵۶۰۰ هزار ریال می شود.

۲-۸- آب رسانی:
آب مورد نیاز کارخانه از شرکت آب و فاضلاب تامین می شود که برای مصارف تمیز کاری بهداشتی خنک کردن قطعات تحت ماشینکاری و سری تراش مورد استفاده قرار می گیرد و ماهیانه در حدود ۱۰۰۰۰ m3 مصرف می شود که با توجه به قیمت واحد آن که هر مترمکعب ۱۳ ریال می باشد قیمت برآوردی آب در هر ماه در حدود ۱۳۰ هزار ریال می باشد.خاکبرداری و تسطیح : به دلیل وجود پرسهای سنگین در کارخانه می بایست خاکبرداری و کف سازی دقیق و محکمی صورت پذیرد.

۲-۸- محوطه سازی
تعداد خاکبرداری ۴۸۰۰ متر مربع می باشد که قیمت واحد آن در هر متر مربع ۱۰۰۰۰۰ ریال است و کل هزینه ی برآورد شده برای این قشسمت ۴۸۰۰۰۰ هزار ریال می باشد.
حصارکشی : می بایست کل محیط کارخانه حصار کشی به صورت دیوار آجری باشد که با توجه به ابعاد کارخانه ۲۶۰ m حصارکشی لازم است قیمت واحد هر متر حصارکشی ۳۰۰۰۰۰ ریال می باشد و کل هزینه برآوردی برای این قسمت ۸۴۰۰۰ هزار ریال می باشد.