ستیز میانی شبکه توسعه و اهرم بندی برتری اطلاعات
مقدمه
جنگ محصولی از عصر خود است . وسایل و تکنیک هایی که ما به وسیله آنها جنگ می کنیم همیشه به موازات تکنولوژی رشد می کنند . ما این گرایش را ادامه می دهیم . به ضرورت در عصر اطلاعات در بردارنده مشخصه هایی است که این عصر را از عصرهای پیشین تمیز می دهد . این مشخصه ها بر قابلیت ها و امکاناتی که برای نبرد کردن به مانند طبیعت محیط زیست که در آن تعارض و نبرد رخ می دهد ؛ تاثیرگذار هستند . در گذشته اغلب ؛ سازمانهای نظامی هم در توسعه تکنولوژی و هم در کاربرد آن پیشگام بودند . در صورتی که امروزه این چنین نیست . امتیازات عمده در تکنولوژی اطلاعات ؛ مورد استفاده قرار گرفتن اصولی به وسیله تقاضاهای سکتور تجاری می باشد . گذشته از این تکنولوژ ی اطلاعات به طور تجاری در راههایی که تجارت را در تمام دنیا منتقل می کنند به کار برده شده است .
اهداف این مقاله در مفهوم ستیز میانی شبکه توضیح داده شده اند : تشریح چگونگی دربرداشتن مشخصه های عصر اطلاعات ؛ مشخص کردن چالش ها در انتقال این مفهوم به قابلیت های عملیاتی واقعی و پیشنهاد کردن یک دیدگاه محتاطانه در برخورد با این چالش ها .
فهرست
توسعه و اهرم بندی برتری اطلاعات 1
مقدمه 1
اهداف مقاله 1
افسانه های NCW 5
افسانه ها 5
خلاصه 14
عصر اطلاعات 14
تکنولوژی 15
دارایی و نیرو 16
پیچیدگی ؛ زمان و فضا 21
خلاصه 23
سازمانهای عصر اطلاعات 24
ارزش سازی 27
سازمانهای مجازی 33
جلوگیری از خطر و هزینه 36
ساخت دقیق 38
نمادهای مرکزی 40
خرده فروشی دقیق 41
شبکه بازار است 43
درسها و بینش ها 46
جنگ میانی شبکه 47
تعریف جنگ میانی شبکه 47
قدرت NCW 50
همکاری واقعی 60
پاورپوینت بودجه بندی
بودجه هزینه های فروش و بازاریابی:
فعالیت های فروش و بازاریابی به نحو مؤثری بر مبلغ فروش اثر می گذارد. بنابراین بودجه هزینه های فروش و بازاریابی باید در مراحل اولیه فرآیند بودجه بندی یعنی همزمان با بودجه فروش تهیه گردد.
بودجه عملیاتی واحدهای خدماتی به دلیل اینکه حاوی بهای تمام شده محصولات نیست با بودجه واحدهای تجاری تولیدی متفاوت است .اجزای اصلی بودجه عملیاتی این گونه واحد ها درآمد حاصل از ارائه خدمات و هزینه های عملیاتی آن است. بودجه عملیاتی مؤسسات غیرانتفاعی مشابه بودجه واحدهای خدماتی است.
1.طرح های تأمین مالی : این طرح ها شامل برنامه های واحد تجاری برای انتشار سهام یا اوراق قرضه از یک سود و بازخرید سهام،باز پرداخت اصل اوراق قرضه یا توزیع سود سهام از سوی دیگر است.
2.بودجه مخارج سرمایه: بودجه بندی سرمایه ای شامل تهیه اقلام عمده مانند ماشین آلات و تجهیزات و در برخی موارد پروژه هایی نظیر اجرای یک برنامه بلند مدت آموزش کارکنان است که معمولا عمر مفیدی بیش از یک دوره مالی دارند.
با توجه به اینکه منابع موجود نوعا کمتر از میزان تقاضا است،لازم است که پیشنهادها و پروژه های مطرح شده در بودجه به گونه ای سیستماتیک مورد ارزیابی قرار گیرد،که معمولا این ارزیابی، فرآیند بررسی و تجدید نظر در بودجه نامیده می شود.
این فرآیند در واحدهای تجاری و سازمانهای مختلف متفاوت است، حتی در داخل یک واحد تجاری نیز در بخشهای مختلف ممکن است این فرآیند یکسان نباشد.
اصلاح بودجه بندی
موادغذایی
خشک کردن، قدیمی ترین روش برای نگه داری غذا به حساب می آ ید. ساکنان اولیه آمریکا، از جمله بلال، برش های سیب، کشمکش،انگور وگوشت را خشک می کردند. در مقایسه با سایر روش ها،خشک کردن کمی اسانتر است. در حقیقت، لوازم و تجهیزات این کار دردست دارید. غذاهای خشک شده خیلی خوب نگه داشته می شوند زیرا محتوای رطوبت آنها اینقدر پایین است که اورگانیزم های فاسد کننده نمی توانند رشد ونمو پیدا کنند.خشک کردن هیچ گاه جای کنسرو نمودن وفریز کردن را نمی گیرد، زیرا این روش ها در نگه داری طعم، ظاهر و ارزش غذایی مواد نقش بهتری را بازی می کنند. اما خشک کردن بهترین راه برای تهیه غذاهایی است که بتوان تنوع و تفاوتی را به خوراک اضافه نمود و یک غذا و خوراک مقوی و خوشمزه را تهیه کرد. یکی از بزرگترین مزایای غذاهای شک شده این است که فضا وجای خیلی کمتری را نسبت به غذاهای کنسرو شده ویخ زده را اشغال می کنند. روش های توصیه شده برای کنسرو نمودن و فریز کردن به وسیله تحقیقات وتجارب گسترده ای مورد ارزیابی قرار گرفته اند.خشک نمودن خانگی مراحل آن چنان پیچیده ای ندارد.
غذا می تواند از چند طریق خشک شود.برای مثال، اگر هوا به اندازه کافی گرم وخشک بود به وسیله آفتاب، یا اگر هوا مرطوب بود به وسیله یک اجاق یا خشک کن. یا توجهی دوباره به کشت وزرع وغذاهای طبیعی و به علت هزینه بالای محصولات خشک شده تجاری، غذاهای خشک شده در خانه دوباره نزد خانواده ها محبوب گشتند. خشک کردن سخت نیست، اما وقت زیاد وتوجه خاصی را به خود جلب می کند.
گرچه روش های متفاوتی برای خشک نمودن وجود دارد، اما خط مشی های کلی یکسان و متشابه هستند. گر چه خشک نمودن خورشیدی،روشی موسوم و خیلی ارزان می باشد،اما I11ionis ،آب وهوای مناسبی برای این کار راندارد. خشک سازی خورشیدی غذاها،روشی موسوم وخیلی ارزان می باشد، اما I11ionis،آب وهوای مناسبی برای این کار را ندارد. خشک سازی خورشیدی غذاها، تقریبا 3 تا 5 روز متوالی را می طلبد ،البته با درجه حرارتی فارنهایت و رطوبتی خیلی پایین.میانگین رطوبت در Illionois مرکزی در روزها فارنهایت ودرجه حرارت معمولا 86% است.
بنابراین خشک کردن خورشیدی عملی و ممکن نمی باشد. خشک کردن در اجاق آشپزخانه ،می تواند خیلی گران در آید.در یک اجاق الکتریکی، خشک کردن غذا 9 تا 12 برابر گرانتر از کنسرو نمودن آن می باشد.
خشک کننده های غذایی برای این امر خیلی ارزانتر هستند اما تنها برای چند ماه از سال مفید خواهند بود.
یک اجاق خشک کن می تواند اقتصادی ترین چاره باشد البته اگرمدلی مناسب اختیار شود. یک اجاق خشک کن که درجه حرارت قابل کنترل که از 120 فارنهایت شروع میشود را داشته باشد و یک ویژگی عمل کننده مداوم بیشتر از یک تایمر که بتواند در طول ماه ها از آن استفاده گردد. که در آخر سال می تواند به عنوان یک اجاق از بهترین غذاها مورد استفاده قرار گیرد.
برای بدست آوردن محصولی با کیفیت بالا،سبزیجات و میوه ها می بایست هر چه سریعتر بعد از برداشت برای خشک کردن آماده شوند.بایستی پوست شوند، هوا بخورند و بدون هیچ تاخیری برای خشک شدن مهیا شوند.غذاها بایستی به سرعت خشک گردند، اما به آن سرعت نه که هوای بیرون آنقدر سخت گردد که رطوبت داخل شانسی برای تبخیر بخار شدن نداشته باشد.خشک کردن را نبایستی با فواصل زمانی انجام داد.وقتی که شروع به خشک کردن که دید ،نگذارید هوای بیش از حد بخورد و بیش از حد خنک گردد تا بعدا آن را خشک کنید. کیک و اورگانیزم های فاسد کننده میتوانند بر روی غذاهای نیمه خشک شده نیز رشد یابند.
درجه حرارت
در طول اولین مرحله خشک کردن، درجه حرارت هوا می تواند تقریبا بالا باشد، 150 تا 60 درجه فارنهایت ،پس رطوبت می تواند از غذا به سرعت تبخیر گردد. به این علت که غذا در طول تبخیر سریع، حرارت وگرما را از دست می دهد، درجه حرارت هوا بدون افزایش درجه حرارت غذا می تواند بالا باشد. اما به محض اینکه رطوبت سطحی از بین رفت و میزان تبخیر کاهش یافت، حرارت غذا بالا می رود.درجه حرارت هوا می بایست تا 140 درجه فارنهایت کاهش یابد. در انتهای مرحله خشک کردن احتمال سوختن غذا می رود، پس می بایست به دقت مراقب آن باشید. هر میوه و سبزی یک درجه حرارت مختص به خود داردکه بیش از آن حد مزه سوختگی به وجود می آید.درجه حرارت تنها باید آنقدر بالا باشد که رطوبت را تبخیر کند اما نه آنقدر که شما بخواهید غذایی را بپزید. پس برای تنظیم درجه حرارت ها دقت کافی را داشته باشید.
رطوبت و تهویه
خشک سازی سریع مطلوب می باشد. هر چه قدر درجه حرارت بالا باشد و رطوبت کم، میزان خشک سازی افزایش می یابد. هوای مرطوب فرایند تبخیر را کاهش می دهد. این نکته ار در نظر داشته باشید که اگر خواستید غذایی را در روزهای داغ و مرطوب تابستان خشک کنید، مهم می باشد. اگر خشک کردن خیلی سریع انجام شود، احتمال سفت شدن و خراب شدن غذا نیز می رود.این بدین معناسبت که سلول های خارج از تکه های غذا خیلی سریعتر از سلول های درون آن رطوبت را از دست می دهند. سطح سخت می شود و اجازه خروج رطوبت را از درون نمی دهد. رطوبت درون غذا به وسیله بخار شدن به هوا خارج می گردد. هوا با سرعتی ممکن،رطوبت را جذب میکند وخشک کردن طولی نمی کشد که انجام می شود. به همین دلیل، از این موضوع مطمئن شوید که تهویه دور اجاق شما یا خشک کن غذای شما مناسب و مطلوب باشد.
پروژه آرماتور بندی
آرماتور بندی
آرماتوربندی کاری تخصصی میباشد و دقت و نظارت جدی بر آن الزامی است. در برخی شرایط تمام مقاومت پی را آرماتورها تامین می کنند. مهندسین ناظر موظف هستند قبل از اجرای بتن ریزی از آرماتوربندی فونداسیون بازدید به عمل آورده و تا پایان بتن ریزی نظارت مستمر و مستقیم داشته باشند. ذکر چند مطلب در خصوص آشنایی با نکات اجرایی آرماتوربندی الزامی است :
1- به هیچ عنوان از آرماتورهای زنگ زده و یا آغشته به روغن نباید استفاده شود در صورت آلودگی آرماتورها به روغن یا زنگ زدگی آنها، باید قبل از اجرای آرماتوربندی به پاکسازی آنها اقدام و بعد از تایید دستگاه نظارت به بتن ریزی اقدام گردد.
بیاموزیم: آرماتورها دو دسته طولی (آرماتورهای اصلی) و عرضی (خاموت) هستند. خاموتها وظیفه نگهداری آرماتورهای طولی و جلوگیری از کمانش آنها در هنگام فشارهای زیاد و چند کاربرد بسیار مهم دیگر دارند. لذا اهمیت رعایت ضوابط خاموت گذاری کمتر از آرماتورهای اصلی نیست.
شکل: آرماتورهای زنگ زده که مجاز به استفاده از آنها در پی یا هر جای دیگر قبل از پاک کردن با برس یا هر وسیله دیگر نداریم.
بیاموزیم: آرماتورها دو دسته طولی (آرماتورهای اصلی) و عرضی (خاموت) هستند. خاموتها وظیفه نگهداری آرماتورهای طولی و جلوگیری از کمانش آنها در هنگام فشارهای زیاد و چند کاربرد بسیار مهم دیگر دارند. لذا اهمیت رعایت ضوابط خاموت گذاری کمتر از آرماتورهای اصلی نیست.
پاورپوینت ترکیب بندی عناصر ساختمانی در مبانی نظری معماری
ساختمان ها در واقع ترکیب و آمیزه ای حجمی از تعداد زیادی عناصر گوناگونند.آنها خود در واحد هایی بزرگتر که روابط بین قسمت های مختلف و کل مجموعه را تلفیق میکنند به یکدیگر متصل میگردند.ازآنجا که ساختمان ها دارای ساختاری مرکب اند نحو برجسته سازی وتاکید بر اتصالات بین عناصر یا احیانا" کمتر نمایاندن واقعیت آنها خود به ایجاد تفاوت های جدی در ویژگی های زیبایی شناختی منجر میگردد.به طور کلی میتوان دو روش ترکیب بندی شناسه را برشمرد.
مفصل بندی و پیوستگی:
در طول تاریخ در برخی از ادوار مفصل بندی ارجح شمرده میشد و در برخی دیگر پیوستگی.
فن ساختمان سازی در دوره گوتیک چه بسا بیشترین توفیق را در ترکیب و در امیختن این روش داشت.مجموعه ستون های کوچک سر ستون های ساده و معقول و همچنین تیر های نگه دارنده تاق به نحوی مناسب و مطلوب با شیوه بیان مفصل بندی همخوانی دارد.در عین حال پویایی کافی نیز در افزایش نیروی ستون ها و گسترش انها به تیر و تاق ها به چشم میخورد به گونه ای که پیوستگی کلی مجموعه بر استقلال تک تک اجزا پیشی میگیرد.
و .....
پاورپوینت ردیف بندی و تسلسل
معماری – ریتم – موسیقی
ترتیب خاصی از بافت وجود دارد که در ان نظم از طریق تکرار عناصر ردیف شده به دست می اید . تمام قسمتها یا مشابهند یا اهمیت یکسانی دارند. مبنای این نوع ساختار ضرب آهنگ و خطی بودن است.
ریتم در معماری
ریتم به تکرار منظم یا هماهنگ خطوط، اشکال، فرمها یا رنگها گفته می شود، و شامل نظریه بنیادی تکرار است که به عنوان تدبیری برای سازماندهی فرم ها و فضاها در معماری محسوب می شود. تقریبا تمامی انواع بناها از اجزائی تشکیل شده اند که بالطبع تکرار می گردند. تیرها و ستونها تکرار می شوند تا دهنه های تکراری سازه و مدول های فضا را تشکیل دهند. درها و پنجره ها به طور مکرر سطح بنا را سوراخ می کنند تا ورودی نور، هوا، مناظر و مردم را به ان میسر سازند. تکرار فضا ها اغلب برای تامین نیاز های عملکردی مکرر یا مشابه در برنامه ی بنا حاصل می شود.
ساده ترین شکل تکرار نوع خطی ان است که از اجزای زیادی تشکیل می شود در هر حال برای این که اجزا به طریقه ی تکرار دسته بندی شوند لازم نیست کاملا مشابه باشند انها ممکن است دارای یک خصیصه مشترک یا یک مخرج مشترک باشند ودر عین حال که تک تک منحصر به فرد هستند متعلق به یک خانواده باشند
خصوصیات فیزیکی که بر اساس انها فرم و فضا های معماری می توانند به طریقه تکرار سازماندهی شوند :
اندازه شکل خصو صیات جزییات
در هنر تجسمی ریتم معنایی تصویری دارد و عبارت است از تکرار تغییر و حرکت عناصر بصری در فضای تجسمی به عبارت دیگر تکرار منظم ومتوالی یک عنصر تصویری ضرب اهنگ بصری را بوجود می اورد.
فهرست
ردیف بندی و تسلسل
ریتم در معماری
ریتم چهار دسته ضرب اهنگ بصری را می توان نام برد
1)تکرار یکنواخت
2) تکرار متناوب
3) تکرار تکاملی
۴)تکرار موجی
ونسان ونگوگ نمونه ای از به کار بردن ریتم بصری حرکت جاودانه در طبیعت
تعریف ریتم
ریتم در طراحی
جینو سورینی نمایش پویایی نوعی رقص
پینت موریان نمایش ریتم در طبیعت با استفاده از خطوط افقی وعمودی
تاریخچه شرکت 1
پروار بندی 2
کشتارگاه 2
بسته بندی 3
تبدیل مازاد 3
ذهتابی 4
سالامبور سازی 4
کارخانه خوراک دام 5
فصل دوم
آشنائی کلی با شرکت 7
فعالیت های اصلی کارخانه 10
آشنائی با مراکز هزینه 12
قرنطینه 13
دامپروری 13
کشتارگاه 14
بسته بندی 14
واحدهای جانبی 15
تأسیسات 15
تعمیر و نگهداری 15
مدیران 16
سایر خدمات 16
خدمات عمومی 16
کارخانه خوراک دام 17
فصل سوم
آشنائی با ثبت های حسابداری 25
فصل اول
تاریخچه شرکت
شرکت تولید و بسته بندی گوشت زیاران
شرکت تولید و بسته بندی گوشت زیاران در سال 1352در زمینی به مساحت 5/243هکتار واقع در 45کیلومتری قزوین با احداث کشتارگاه ، سردخا نه ،کارخا نه خوراک دام ، بهاربند جهت نگهداری دام و پرواربندی دام به منظورتهیه ، تولیدوبسته بندی گوشت و فراورده های مربوط تأسیس گردید.
دراین راستا شرکت تولید و بسته بندی گوشت زیاران دامهای قا بل پروار را از اقصی نقاط کشور خریداری وجهت پرواربندی به واحد پرواربندی حمل می نماید.این مجتمع یکی ازعمده ترین خریداران دام کشور می باشدکه بطور روزا نه دامهای دامداران را از سراسر کشور خریداری و بهاء آن را بطور نقدی پرداخت می نماید. خرید روزا نه در مقیاس بالا و پروار بندی با ظرفیت زیاد دو عامل مهمی است که شرکت زیاران را تبدیل به عمده ترین تولید و تنظیم کننده بازار گوشت تازه در سطح کشور وتهران نموده است .
شرکت تولید و بسته بندی گوشت زیاران قادر است همزمان در حین کشتار بهداشتی آلایش خوراکی و غیر خوراکی را استحصال و ضایعات دام را به پودر گوشت وخون تبدیل نموده و ضمن فروش لاشه های استحصالی قسمتی را در بسته بندی کارتنی و قسمتی را بطور بشقا بی در ظروف یکبار مصرف بطور بهداشتی بسته بندی نماید . ظرفیت پروار بندی هر دوره 4 ما هه در سال یکصد هزار راس گوسفند و 30هزارراس گاو و گوساله می باشد . این شرکت قادر است روزانه 1500راس گوسفند و400راس گاو را بصورت مکانیزه وکاملا بهداشتی ذ بح نموده و بسته بندی نماید . در حال حاضر شرکت تولید و بسته بندی گوشت زیاران از کشتارگاههای پیشرفته خاورمیانه محسوب می شود .
کشتارگاه زیاران بعنوان بهداشتی ترین و پیشرفته ترین کشتارگاه کشور هم اکنون با ظرفیت کشتار 1500راس گوسفند و 400راس گاو و توانایی تولید 45الی 60 تن لاشه گوسفندی و 75الی 90 تن لاشه گاوی را در هر شیفت کاری دارا بوده که این ظرفیت در فصل کشتار تا دو برا بر قا بل ا فزایش می باشد و در طول خط کشتار گاوی و گوسفندی لاشه ها در سه مرحله توسط کادر مجرب بهداشت سازمان دامپزشکی کشور معاینه و کنترل شده و پس از دریافت مجوز صحت و سلامت به مهر سازمان دامپزشکی کشور ممهور می گرد ند . از تاسیسات جا نبی کشتارگاه زیاران می توان از سالنهای پیش سردکن (پری کولر) نام برد
گزارش کارآموزی فرم مشخصات عناصر زمان بندی و نمودارهایMAC
فرم مشخصات عناصر زمان سنجی
| نام محصول: پژو 405 | شماره ایستگاه: 01 در (راست) |
| سرعت خط نمایشگر:16.3 (خودرو در ساعت ) | سرعت خط محاسبه شده: 64،16 (خودرو در ساعت) |
| تعداد اپراتور: 1 نفر | صفحه 1 از 2 |
|
کد: A | شرح عنصر: اپراتور در عقب سمت راست: حرکت به سمت پالت های قطعات با طی 3 گام،برداشتن یک عدد برچسب کورکن قطر 20 میلی متر، یک عدد لاستیک چسب دار روی درهای جانبی، یک عدد اسفنج زیر ریل ناودانی شیشه درعقب، یک عدد دسته سیم داخلی در عقب، یک عدد مجموعه قفل جانبی در عقب سمت راست، یک عدد مجموعه دستگیره در بازکن داخلی راست، سه عدد خاربست نگهدارنده دستگیره مچی در، سه عد بست پلاستیکی نگهدارنده میله قفل کن داخل در، سه عدد بست پلاستیکی نگهدارنده دسته سیم داخل در، یک عدد ناودانی شیشه عقب راست، 2 عدد مهره 6 گوش فلنجی 6 میلی متر، از پالتهای مربوطه همراه با طی 4 گام، حرکت به سمت در عقب با طی 5 گام، قرار دادن ناودانی شیشه عقب راست، مجموعه قفل جانبی عقب ومجموعه دستگیره دربازکن داخلی در فریم داخلی در عقب، قرار دادن دسته سیم داخلی در عقب رویه نگر در عقب، چسباندن موقت برچسب کورکن، لاستیک چسب دار و یک عدد اسفنج زیر ریل ناودانی روی فریم درب عقب.
| ||||||
| نقطه شروع: آغاز تغییر جهت بدنه برای حرکت به سمت پالت قطعات | نقطه انفصال: تماس موقت مجموعه چسبها بر روی فریم در عقب
| فرکانس: 1 | تکراری ■ موقت □ حاکم □ متغیر □ ثابت ■ خارجی □ دستی ■ ماشینی □
| ||||
|
کد: B | شرح عنصر: جا زدن ونصب 3 عدد بست پلاستیکی نگهدارنده میله قفل کن داخلی در(سیاه رنگ) 3 عدد بست نگهدارنده دستگیره و 3 عدد بست نگهدارنده دسته سیم داخلی در(سفید رنگ) در محل های تعبیه شده روی فریم درب عقب.
| ||||||
| نقطه شروع: تماس موقت مجموعه چسبها بر روی فریم در عقب | نقطه انفصال: تماس دست با برچسب کورکن قطر 20 میلی متر
| فرکانس: 1 | تکراری ■ موقت □ حاکم □ متغیر □ ثابت ■ خارجی □ دستی ■ ماشینی □
| ||||
|
کد: C | شرح عنصر: برداشتن و چشباندن برچسب کورکن قطر 20 میلی متر روی فریم در عقب، چسباندن لاستیک چسب دار(چسب شکلاتی) روی فریم داخلی در، محل نصب قفل کن مجموعه قفل جانبی عقب، چسباندن اسفنج محافظ زیر ریل ناودانی شیشه در عقب در کناره داخلی چپ فریم در.
| ||||||
| نقطه شروع: تماس دست با برچسب کورکن قطر 20 میلی متر | نقطه انفصال: آغاز تغییر جهت بدنه به سمت محل قرار گیری آجار بادی تفنگی | فرکانس: 1
| تکراری ■ موقت □ حاکم □ متغیر □ ثابت ■ خارجی □ دستی ■ ماشینی □
| ||||
|
کد: D | شرح عنصر: حرکت به سمت پالت قطعات محل قرار گرفتن آچار بادی تفنگی روی صندلی چرخ دار(3 گام)، برداشتن آچار بادی تفنگی بر کشتن به سمت درب عقب روی صندلی چرخ دار(3 گام)، برداشتن 3 عدد پیچ زبانه قفل در و ستون از جعبه قطعات کشویی صندلی، جاگذاری قفل از داخل و محکم کردن آن توسط 3 عدد پیچ – ابتدا پایین چپ، سپس بالا راست و در آخر پایین راست – به وسیله آچار تنفنگی، قرار دادن آچار بادی روی هنگر در.
| ||||||
| نقطه شروع: آغاز تغییر جهت بدن به سمت محل قرارگیری آچار بادی تفنگی | نقطه انفصال: تماس دست با مجموعه میله های قفل کن
| فرکانس: 1 | تکراری ■ موقت □ حاکم □ متغیر □ ثابت ■ خارجی □ دستی ■ ماشینی □
| ||||
ادامة فرم مشخصات عناصر زمان سنجی نام محصول: پژو 405 شماره ایستگاه: 01 در راست صفحه 2 از 2
|
کد: E | شرح عنصر: اپراتور در عقب سمت راست: در اختیار گرفتن میله های مجموعه قفل، عبور دادن میله قفل کن از سوراخ مربوط به قفل کن در گوشه بالای راست درعقب، مهار کردن میله های مجموعه قفل در خارهای منصوبه روی فریم داخلی در عقب و بوسیلة پین روی مجموعه قفل کن.
| ||||||
|
نقطه شروع: تماس دست با میله های مجموعه قفل |
نقطه انفصال: تماس دست با دسته سیم در عقب
|
فرکانس: 1 |
تکراری ■ موقت □ حاکم □ متغیر □ ثابت ■ خارجی □ دستی ■ ماشینی □
| ||||
|
کد: F | شرح عنصر: برداشتن دسته سیم از روی هنگر، عبور دادن دسته سیم از سوراخ موجود روی کنارة راست در به داخل، جازدن گردگیر روی آن در سوراخ روی در، مهار کردن دسته سیم توسط خارها(بستهای پلاستیکی مربوطه) منصوبه روی فریم داخلی در وهمچنین خار روی دسته سیم، جا زدن سوکت سرسیم در محل مربوطه روی قفل.
| ||||||
| نقطه شروع: تماس دست با دسته سیم در عقب | نقطه انفصال: تماس دست با ریل ناودانی شیشه عقب راست
| فرکانس: 1 | تکراری ■ موقت □ حاکم □ متغیر □ ثابت ■ خارجی □ دستی ■ ماشینی □
| ||||
|
کد: G | شرح عنصر: برداشتن ریل ناودانی شیشه در عقب سمت راست، جا زدن آن در منارة راست فریم داخلی در عقبراست، برداشتن 2 عدد مهرة 6 گوش فلنجی 6 میلی متر، بستن موقت مهره ها روی خار پیچهای منصوبه روی ریل ناودانی.
| ||||||
| نقطه شروع: تماس دست با ریل ناودانی شیشه عقب راست | نقطه انفصال: تماس دست با مجموعه دستگیره دربازکن داخلی راست | فرکانس: 1
| تکراری ■ موقت □ حاکم □ متغیر □ ثابت ■ خارجی □ دستی ■ ماشینی □
| ||||
|
کد: H | شرح عنصر: برداشتن مجموعه دستگیره در بازکن داخلی راست، در اختیار گرفتن میله درب بازکن قفل، جا زدن قلاب سر میله دربازکن در روی مجموعه دستگیره دربازکن، جا زدن مجموعه دستگیره دربازکن روی فریم درب عقب، کشیدن و رها کردن اهرم درب باز کن. | ||||||
| نقطه شروع: تماس دست با مجموعه دستگیره دربازکن داخلی راست | نقطه انفصال: آغاز تغییر جهت بدن برای برخاستن از روی صندلی
| فرکانس: 1 | تکراری ■ موقت □ حاکم □ متغیر □ ثابت ■ خارجی □ دستی ■ ماشینی □
| ||||
|
کد: I | شرح عنصر: برداشتن وجازدن اسفنج زیر ریل ناودانی شیشه در عقب.
| ||||||
| نقطه شروع:آغاز تغییر جهت بدن برای برخاستن از روی صندلی
| نقطه انفصال:آغاز تغییر جهت بدن برای حرکت به سمت پالت قطعات | فرکانس:1 | تکراری ■ موقت □ حاکم □ متغیر □ ثابت ■ خارجی □ دستی ■ ماشینی □
| ||||
|
کد: J | شرح عنصر: آماده سازی لاستیک چسب دار روی درهای جانبی، اسفنج زیر نوار گردگیر شیشه در عقب، برچسب کورکن قطر 20 میلی متر و چساندن موقت آنها بر روی نرده های پالت قطعات
| ||||||
| نقطه شروع:تماس دست با اولین قطعه
| نقطه انفصال: قطع تماس دست با آخرین قطعه | فرکانس:9/1 |
تکراری□ موقت ■ حاکم □ متغیر □ ثابت ■ خارجی □ دستی ■ ماشینی □
| ||||
|
|
جدول محاسبة زمان استاندارد ایستگاه کاری |
|
| نام محصول: پژو 405 | شماره ایستگاه: 01 در - راست |
| سرعت خط نمایشگر: 16،3 (خودرو در ساعت) | سرعت خط محاسبه شده: 16،64 (خودرو در ساعت) |
| تعداد اپراتور: 1 نفر | صفحه 1 از 1 |
| کد عنصر | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| نوع عنصر(تکراری، موقت،Setup) | تکراری | تکراری | تکراری | تکراری | تکراری | تکراری | تکراری | تکراری | تکراری | تکراری |
| ضریب عملکرد | 60 | 70 | 70 | 66 | 62 | 62 | 66 | 79 | 70 | 62 |
بسته بندی مواد غذایی (بررسی مهاجرت مواد از بسته بندی های پلاستیکی تک لایه به مواد غذائی درون آنها)
با توجه به اهمیت بسته بندی در کاهش فساد مواد غذائی و تاثیر آن بر روی فروش محصول ، توجه به جنبه های مختلف آن بسیار ضروری است پلاستیکها طیف گسترده ای از موادی هستند که در سالهای اخیر استفاده روز افزونی از آنها جهت بسته بندی مواد غذائی صورت می گیرد .
یکی از مسائلی که در استفاده از مواد بسته بندی باید مورد توجه واقع شود امکان هر گونه واکنش بین ماده بسته بندی و ماده محتوی آن و انتقال مواد میان آنها میباشد .
مهاجرت به عنوان انتقال مواد از ماده بسته بندی به ماده درون آن تعریف میشود مهاجرت از دو جنبه مهارجت کلی و مهاجرت ویژه بررسی میشود تحقیق حاضر تلاشی است برای بررسی مهاجرت مواد از بسته بندی های پلاستیکی تک لایه به مواد غذائی درون آنها .
برنامه ریزی تحقیق شامل هر دو جنبه مهاجرت کلی و ویژه میباشد .
در بخش مهاجرت کلی ، تعدادی از پلاستیک های تک لایه رایج در بسته بندی مواد غذائی از جمله فیلم های که در شرکت های مختلفی تولید شده بودند ، به عنوان نمونه های آزمایشی انتخاب و با استفاده از روشهای استاندارد تحت آزمون مهاجرت کلی قرار گرفتند نتایج حاصل نشانگر سطح مهاجرت کلی پائین تری از حد مجاز استاندارد برای این پلاستیکها میباشد .
فهرست مطالب:
چکیده.....................................................................................1
مقدمه...................................................................................................2
جدول 1-1: درصد مصرف مواد بسته بندی مختلف در سالهای 1981-1991....................... 4
بسته بندی.................................................................................................................. 7
1-1. کارکردهای بسته بندی....................................................................................... 8
1-1-1. عامل محافظت کنندگی........................................................................... 11
1-1-2. بی ضرر بودن و خنثی بودن بسته بندی............................................................ 12
1-1-2-2. نقش محافظتی غیر فعال بسته بندی..................................... 13
1-1-2-2-1. محافظت مکانیکی......................................................................... 13
1-1-2-2-2. محافظت در برابر انتقال مواد.......................................... 14
1-1-2-3. محافظت در برابر انتقال انرژی............................................................... 16
1-1-2-2-4. محافظت در برابر میکروار گانیسم های موجود در محیط.............................. 16
1-1-2-3. نقش محافظتی فعال بسته بندی.............................................................. 18
1-1-2-3-1. استریلیزاسیون بعد از بسته بندی............................................... 18
1-1-2-3-2. بسته بندی های استریل (آسپتیک )............................................ 19
1-1-2-3-3. بسته بندی تحت اتمسفر اصلاح شده و نگهداری در دمای پائین در مورد محصولات تازه 20
1-1-2-3-4. بسته بندیهای خاص................................................................... 20
.3-1-1عامل اطلاع رسانی بسته بندی.................................................. 21
1-1-3-1. درج اطلاعات بر روی بسته بندیهای مواد غذائی............................................ 21
1-1-3-1-1. اطلاعاتی که باید بر روی بسته ها درج شوند...................................... 22
1-1-3-1-2. استثنائاتی که در مورد درج اطلاعات و برچسب زنی محصولات غذائی وجود دارند 22
.4-1-1خصوصیات مواد اولیه بسته بندی............................... 24
1-2. کاربرد پلاستیک در بسته بندی مواد غذائی................................. 26
1-2-1. کلیات.......................................................................... 26
1-2-2. انواع پلاستیک ها......................................................................... 28
1-2-2-1. معرفی برخی ترموپلاستیک های مورد استفاده در بسته بندی مواد غذائی.......... 29
1-2-2-1-1. ترموپلاستیک های ساده................................................................... 29
1-2-2-1--11. سلوفان.................................................................... 29
1-2-2-1-1-2. پلی اولفین ها............................................................. 30
پلی اتیلن با دانسیته پائین (LDPE)............................................................ 30
پلی اتیلن خطی با دانسیته پائین ......... 31
پلی اتیلن با دانسیته بالا (HDPE)..................................................... 31
پلی پروپیلن (PP)................................................................... 32
کوپلیمر اتیلن –وینیل استات (EVA)............................................................... 33
1-2-2-1-1-3. وینیل پلاستیک ها....................................... 33
پلی وینیل کلراید (PVC).................................................................... 33
کوپلیمرهای وینیل کلراید........................................................ 35
پلی وینیلیدین کلراید (PVDC)........................................................ 35
1-2-2-1-4. پلی استرها (PE)................................................................ 36
پلی اتیلن ترفتالات (PET)........................................................................... 36
1-2-2-1-1-5. پلی آمید یا نایلون (PA )............................................ 36
1-2-2-1-1-6.پلی استایرن (PS).............................................................. 37
کوپلیمرهای استایرن........................................................ 38
الف – استایرن آکریلونتیریل (SAN)......................................................... 39
ب – اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS).......................................... 39
1-2-2-1-1-7. اتیلن و ینیل الکل (EVOH)......................................... 39
1-2-2-1-2. ترموپلاستیک های مرکب.............................................................. 40
1-2-2-1-2-1. نمونه هائی از فیلم های مرکب............................... 41
1-2-2-1-2-2. خصوصیات فیلم های مرکب..............................................................42
1-3. وضعیت تولید مواد اولیه پلاستیکها در ایران.................................... 44
حفظ بسته بندی در ارتباط با پدیده مهاجرت............................................ 45
الف- تعاریف.................................................................................. 45
ب- تقسیمات بسته بندی................................................................................... 47
دسته اول.................................................................................. 47
جدول (1) مسمومیت برخی عناصر در حالتی که به شکل یون در آب حضور دارند............ 48
دسته دوم........................................................................... 50
جدول (2) ماکزیمم مهاجرت برخی مونومومرها به داخل مواد غذایی........................... 51
دسته سوم..................................................................................... 52
جدول (3) مقایسه خطرات منجر به مرگ........................................................ 53
جدول (4) الزامات مربوط به پاکیزگی صفحات قلع مورد استفاده در تولید قوطی های کنسرو و ماکزیمم مجاز برای مهاجرت یونهای فلزی به داخل مواد غذایی................................................... 54
ج- افزودنیهای برای رزینهای پلاستیکی................................................ 56
آثار واسطه واکنش دهنده.................................................................. 56
افزودنیهایی که برای منظورهای خاصی اضافه می‌شوند یا افزودنیهای تعمدی (Intentional Additives) 57
1-مواد بهبود دهنده خواص.................................................................... 57
2-تثبیت کننده ها.......................................................................... 58
3-کمکهای تکنیکی............................................................................ 60
عوامل ضد مه (Antifog Agents)............................................................. 60
عوامل جفت کننده (Anchoring Agents)........................................................ 61
1-عوامل فوم کننده........................................................................................ 61
2-کند کننده های اشتعال............................................................... 62
3-عواملی که شفافیت رزینهای پلاستیک را تغییر می‌دهند..................................................... 62
جدول (6) کمکهای تولید پلاستیکها در مقابل مواد شیمیایی مربوطه..................................... 63
«آلودگی در مواد غذایی از مواد بسته بندی»...................................................... 64
«چکیده».......................................................................... 64
2. کنترل منظم ......................................................................... 66
3.روش های تحلیلی....................................................................... 68
3- 1. مواد افزودنی در بسته بندی پلیمری.............................................................. 70
3-1-1- پلاستیک ها...................................................................... 70
3-1-2- استابیلایزرهای حرارتی................................................................ 72
3-1-3- مرحله افزودن مواد....................................................... 74
3-1-4- استابیلایزرهای سبک................................................................. 75
3-1-5- آنتی اکسیدان ها....................................................... 76
3-2- مونومرها و الیگومرها............................................... 77
3-2-1- استیرن ها.............................................................. 77
3-2-2- ونییل کلراید..................................................... 78
3-2-3- بیس فنول دیگلی سایدیل اتر (BADGE)...........................80
3-2-4- ایزوسیانات.................................. 81
3-2-5- کاپرولاکتام.............................................................. 81
3-2-6- الیگومرترفتالیت پلی اتیلن.......................... 82
3-3- مواد آلوده کننده .................................................................................. 83
3-3-1- فرآورده های آلوده کننده.................................................................. 83
3-3-2- بنزن و مایعات فرار دیگر........................................................ 84
3-3-3- آلوده کننده‌های محیطی............................................................... 85
3-3-4- عوامل فرآیندی................................................................... 86
3-3-5- آلوده کننده های دیگر........................................................................ 86
4-1- عوامل تاثیر گذار بر انتقال................................................................ 87
4-2 -راه ارتباطی بین غذا و پلی مر................................................................... 88
4-3- انتشار به مواد غذایی با حجم زیاد............................................................ 89
5-نمونه هایی از مدل سازی انتقال پیش بینانه.................................................... 89
تحقیق FTLR مهاجرت ویژه مواد افزودنی از پلی و نییل کلراید جامد....................................... 94
مهاجرت و ارزیابی حساسیت پلی مرهای تشعشعی........................................... 95
«فعل و انفعالات میان پلی ونیل کلراید با روغن افتابگردان اپوکسی شده و غذاهای سیمیولانت شده » 96