گزارش کاراموزی دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بی بافت

موقعیت جغرافیایی کارخانه

کارخانه بافتینه ملایر در کیلومتر 4 جاده ملایر – همدان واقع شده است که دارای سه تیپ ساختمان می باشد:

1- ساختمان های تولیدی (ساختمان تیپ 1) با مساحت 4078

2- ساختمان های اداری و خدماتی (ساختمان های تیپ 2) با مساحت 4460

3- ساختمان های جنبی (ساختمان های تیپ 3) با مساحت 1562 مترمربع

ظرفیت اسمی این کارخانه 12000 تن در سال است. این کارخانه دارای 400 نفر پرسنل می باشد که به صورت هماهنگ در 4 شیفت کاری فعالیت می کنند. مسئولیت و مدیریت این کارخانه بر عهده جناب آقای مهندس سید محمد مرتضوی می باشد.

مقدمه

تولید مصرف منسوجات بی بافت به صورت روزافزونی مورد توجه کشورهای پیشرفته قرار گرفته به طوری که به خصوص در کشورهای آمریکا، اروپا، ژاپن و چین میزان تولید آن به سرعت در حال افزایش است. تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی که در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسید و حدود 5/2 برابر گردیده است. تنوع مصارف منسوجات بی بافت، در زمینه های بهداشتی، وسایل منزل، خودرو، مهندسی ساختمان و برخی از مصارف صنعتی، کشاورزی و پوشاک و… به صورت گسترده ای در حال توسعه بوده و میزان تولید جهانی منسوجات بی بافت در سال 2002 به بیش از 3900 هزار تن رسیده است.

تجهیزات اصلی کارخانه به شرح زیر است:

2 یونیت اسپان باند مدل S-M-X-S (چهار لایه) شامل:

فیدر

اکسترودر

پمپ ریسندگی

1 دستگاه

1 دستگاه با الکتروموتور گیربکس و هیتر

2 دستگاه با سایز 180 با الکتروموتورها و هیترها و گیربکس ها

6 دستگاه

تهویه مرکزی، خنک کننده، دستگاه کشش، کلندر و سایر تجهیزات

ملت بلون شامل

1 سری مدل M یا S با قابلیت تولید میکروفیلامنت

فیدر، اکسترودر، پمپ، کمپرسور، هیتر

خلاصه هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولید

ماشین آلات طرح

شرح	تعداد	مشخصات فنی
الف- اسپان باند	2 یولیت	مدل S-M-X-S (چهار لایه)
شامل تجهیزات زیر:
1- فیدر (تغذیه کننده)	1 دستگاه	تغذیه کننده مواد اولیه و افزودنی ها
2- اکسترودر	2 دستگاه	با سایز 180 با الکتروموتورها و هیترها و گیربکس ها
3- اکسترودر	1 دستگاه	با الکتروموتور و گیربکس و هیترها جهت ری سایکل در خط تولید (بازیافت ضایعات)
4- پمپ ریسندگی	6 دستگاه	به همراه خط Spim Beam
5- تهویه مرکزی	1 ست	جهت خارج کردن دود حاصل از ذوب پلیمر
6- خنک کننده	1 ست	جهت سود کردن فیلامنت های ذوب شده
7- دستگاه کشش	1 ست	جهت کشش فیلامنت ها و تولید میکروفیلامنت
8- کلندر	1 ست	جهت اتصال لایه عنکبوتی فیلامنت ها
9- سایر تجهیزات	یک سری	شامل کانوایر، درایر، ماشین آلات پیچش، کامپیوترها و دستگاه های کنترل کننده، دستگاه های تمیز کننده، ماشین آلات برش و…
ب- ملت بلون شامل:	یک سری	مدل M یا S با قابلیت تولید میکروفیلامنت
1- فیدر	1 دستگاه	تغذیه کننده مواد اولیه و افزودنی ها
2- اکسترودر اصلی	1 دستگاه	جهت تزریق و تولید الیاف
3- پمپ	2 دستگاه	جهت ملت بلون
4- کمپرسور	1 دستگاه	جهت تولید هوای فشرده برای خط ملت بلون
5- هیتر	1 دستگاه	جهت گرم کردن هوا برای خط ملت بلون
6- جرثقیل و فریم مربوطه	1 دستگاه	قابل تنظیم جهت بالا و پایین بردن دستگاه ها
ج- استراکچر	یک سری	جهت نصب دو خط اسپان باند و یک خط ملت بلون و پیش بینی اضافه نمودن یک خط ملت بلون در آینده
هـ- لوازم آزمایشگاهی	یک سری	جهت کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول نهایی
شامل تجهیزات زیر: 1- استحکام سنج لایه	1 دستگاه
2- ضخامت سنج	1 دستگاه
3- ترازوی دقیق	1 دستگاه
4- میکروسکوپ	1 دستگاه
5- دستگاه سنجش پلیمر	1 دستگاه
و- کمپرسور	1 دستگاه	جهت تأمین هوای مورد نیاز دستگاه های پنوماتیک
ز- چیلر	یک سری	جهت خنک کردن کل دستگاه ها
ح- لوازم یدکی		جهت تأمین لوزام یدکی دو سال

خواص محصول

منسوجات بی بافت به صورت گسترده ای به شکل شبکه های تودرتوی الیاف و یا رشته های درگیر شده که به صورت مکانیکی، حرارتی و یا شیمیایی به هم چسبیده و متصل شده اند تولید و صرف می شود. این صفحات صاف و متخلخل بوده و مستقیماً از الیاف جداگانه یا به صورت پلاستیک مذاب و یا لایه های نازک پلاستیک تشکیل شده است. این الیاف به هم بافته و بسته نشده و الیاف به کاموا تبدیل نمی شود.

پارچه های بی بافت پارچه های طراحی شده ای است که طول عمر آن می تواند محدود (پارچه های یک بار مصرف) و یا طولانی و بسیار بادوام باشد. پارچه های بی بافت دارای خواص و عملکردهای ویژه ای مانند جذب و دفع مایعات، انعطاف پذیری (خاصیت ارتجاعی)، کش آمدن، نرمی، استحکام، نسوز بودن (دفع شعله)، قابل شستشو بودن، ضربه گیری، فیلتراسیون، جلوگیری از ورود باکتری ها (ماسک) و ضدعفونی (استریل بودن) می باشد. ترکیب این خواص غالباً ضمن برقراری موازنه مناسب بین طول عمر محصول و هزینه های مربوطه، از نظر شکل ظاهری، دوام و ساختار نیز مشابه پارچه های بافته شده بوده و از نظر حجیم بودن می تواند به اندازه ضخیم ترین لایه های مبل و لباس تولید شود. پارچه های بی بافت در ترکیب با سایر مواد طیف وسیعی از محصولات با خواص گوناگون را پدید می آورد و به تنهایی در زمینه های پوشاک، وسایل و لوازم خانگی، بهداشتی، مهندسی،‌ کالاهای صنعتی و مصرفی کاربرد دارد.

خرید فایل

ادامه مطلب ...

گزارش کاراموزی دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بافت

مطالب اینترنتی جمعه 19 آذر 1395 ساعت 11:17

پروژه طرح کارآفرینی تولید باند و گاز پزشکی

پروژه طرح کارآفرینی تولید باند و گاز پزشکی

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید باند و گاز پزشکی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

محصولاتی که تحت عنوان باند و گاز پزشکی به بازار عرضه می شوند به سه دسته اصلی استریل ، غیراستریل و روغنی تقسیم بندی می شود که ویژگی ها و موارد کاربرد هر یک در ادامه ارائه شده است.

انواع باند و گاز پزشکی دارای بافت ساده (تافته) بوده و تراکم تار 12 و تراکم پود آن 8 بوده است . جنس این محصولات 100 درصد پنبه می باشد . الیاف نخ به کار رفته در بافت پارچه مورد استفاده در تهیه باند و گاز می بایست از جنس پنبه طبیعی و خالص باشد و به هیچ وحه نباید از الیاف مصنوعی در آن ختی به مقدار کم استفاده شود .

دلایل استفاده از الیاف مصنوعی در ساخت این محصولات عبارتند از :

· الیاف مصنوعی عموماً حساسیت های جلدی و غیر جلدی در بیمار ایجاد می کند .
· به دلیل شکل خاص ساختمانی شان ، امکان جذب و نگهداری محلول ها و نیز کارایی مطلوب را دارا نمی باشند .

ضمناً الیاف پنبه طبیعی خام سه مشخصه ویژه دارد که عدم دقت در فراوری صحیح مشکلاتی را ایجاد می کند و سبب افت کارایی محصول می شود . این موارد در زیر ارائه شده است :

· الیاف پنبه طبیعی حاوی چربی های استئاریک ، مالئیک ، پکتیک ، سیتریک و اولئیک می باشد که در صورت باقی ماندن در پارچه های بکار رفته ، مانع جذب آب ، محلول ها و خون می شود .
· این الیاف در حالت خام دارای رنگ زرد هستند و می بایست رنگزدایی شوند .
· ناخالصی های معدنی ناشی از جذب مواد توسط ساقه پنبه از زمین در پنبه خام وجود دارد .

علاوه بر موارد مذکور ، به دلیل موارد کاربرد خاص این محصولات فراوری کردن آنها نیز می بایست توسط ضوابط خاص و با دقت انجام گیرد . مهمترین و حیاتی ترین مرحله تولید انواع گازهای جراحی استریل و غیر استریل عملیات تکمیل پارچه تنزیب می باشد ، که توجه ویژه ای را می طلبد چرا که حدود 60% از مهمترین مولفه های مورد تاکید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در این مرحله باید تامین شود و از آنجایی که برای تامین آنها از تاسیسات ، تشکیلات و سرمایه گذاری مناسب و قابل توجه ای باید بهره مند بود متاسفانه گروهی سودجو از روش های غیر استاندارد و غیر بهداشتی و غیر اصولی استفاده کرده و با استفاده از مواد شیمیایی غیر مجاز و در شرایط ابتدائی مبادرت به سفید کردن پارچه می کنند و بدون آنکه به فاکتورهای مورد اشاره استاندارد توجه نمایند ، فقط به سود خویش فکر می کنند و جامعه را قربانی منافع خود می نمایند در صورتی که در تکمیل حتماً باید به سه فاکتور زیر بصورت ویژه نظر داشت :

· استفاده از مواد شیمیایی مجاز در شرایط مناسب
· شستشوی کامل پارچه در شرایط مناسب
· تنظیم تار و پود پارچه در زمان خشک کردن

مراحل بسته بندی کردن این محصولات نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مرحله بسته بندی پارچه تنزیب خشک شده در اتاق های قرنطینه مجهز به لامپ UV (میکروب کش) نگهداری و آماده برای مرحله ی بعدی یعنی برش پارچه در ابعاد مورد نیاز شده و مجدداً در اتاق های قرنطینه دیگر نگهداری و آماده برای قرار گرفتن روی دستگاه های بسته بندی می شود . در مرحله بسته بندی که توسط ماشین آلات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام شده و در داخل بسته های نایلونی مرغوب یا جعبه های مقوایی قرار می گیرند . تا اینجا گاز کاملاً بهداشتی تولید شده و به نام گاز های استریل برای اتاق های عمل توسط دستگاه اتوکلاو ، استریل شده و مورد استفاده قرار می گیرد .

گازهای پانسمان استریل یکبار مصرف پس از عاری شدن از هر گونه مواد زائد در مرحله ی تکمیل شستشو با روش اتلین اکساید در محل تولید و یا به روش پرتونگاری (اشعه گاما) در سازمان انرژی اتمی ، استریل شده و توسط داروخانه ها برای مصرف در منازل ، مطب ها و اورژانس عرضه می گردد . استریل بودن بیست و هفتمین فاکتور استاندارد برای این گونه گازها می باشد .

شکل 1 انواع باند و گاز پزشکی

انواع باند و گاز پزشکی می بایست در حالت خیس خشک فاقد بو باشد . حداقل نمره نخ مصرفی در تار یا پود مورد استفاده در تولید باند و گاز نخ نمره 19 انگلیسی می باشد .

باندها عموماً در طول 2 متر برش داده شده و مورد استفاده قرار می گیرند . عرض باندها بسته به نوع سفارش می توانند 5 ، 10 ، 15 و 20 سانتی متر باشد که در هنگام برش در عملیات تکمیلی مشخص می گردد . پارچه باند باید با پهنای یکسان در راستای تار بریده شده و بصورت رول بسته بندی شود ، طوریکه به راحتی باز شده و نخ های آزاد مانع از باز شدن رول نگردند .

فهرست مطالب:

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول - کلیات............................................................................................................................................. 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

شکل 1 انواع باند و گاز پزشکی................................................................................................................................ 8

شکل 2 شمای کلی باند غیر استریل.......................................................................................................................... 9

شکل 3 شمای کلی گاز استریل پزشکی.................................................................................................................. 10

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :............................................................................................................... 10

محل اجرا :............................................................................................................................................................... 10

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :.............................................................................................................................. 10

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................ 11

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :........................................................................................................... 11

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................. 11

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 12

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 12

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 12

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 12

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 13

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 13

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 14

تعریف:...................................................................................................................................................................... 14

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 14

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 15

فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 16

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 17

بازدید از محل تولید باند و گاز پزشکی................................................................................................................ 17

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 17

فهرست تأسیسات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :................................................................................................. 18

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 18

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)................................................................................ 19

فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 20

جدول 1 قیمت انواع باند و گاز.............................................................................................................................. 21

جدول 2 برخی از تولیدکنندگان باند و گاز در آسیا در سال 2006...................................................................... 21

جدول 3 واحدهای موجود تولید کننده انواع باند و گاز (تن در سال).................................................................. 22

جدول 4 ظرفیت واحدهای تولیدکننده باند و گاز در سال های مختلف................................................................ 23

جدول 5 طرح های در دست اجرای تولید باند و گاز............................................................................................ 23

جدول 6 واردات باند و گاز.................................................................................................................................... 24

جدول 7 میزان مصرف ظاهری باند و گاز در سال های مختلف........................................................................... 24

جدول 8 صادرات باند و گاز................................................................................................................................... 25

جدول 9 محصولات تولیدی واحد.......................................................................................................................... 25

جدول 10 هزینه خرید زمین................................................................................................................................... 26

جدول 11 هزینه تسطیح و محوطه سازی............................................................................................................... 26

جدول 12 هزینه ساختمان سازی............................................................................................................................ 26

جدول 13 هزینه سرمایه گذاری ثابت واحد تولید باند و گاز................................................................................ 27

جدول 14 نیروی انسانی مورد نیاز واحد............................................................................................................... 28

جدول 15 یوتیلیتی مورد نیاز برای واحد............................................................................................................... 28

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 29

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 30

خرید فایل

ادامه مطلب ...

پروژه کارآفرینی تولید باند پزشکی

مطالب اینترنتی پنج‌شنبه 18 آذر 1395 ساعت 16:56

طرح کارآفرینی تولید باند و گاز پزشکی

طرح کارآفرینی تولید باند و گاز پزشکی

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید باند و گاز پزشکی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

محصولاتی که تحت عنوان باند و گاز پزشکی به بازار عرضه می شوند به سه دسته اصلی استریل ، غیراستریل و روغنی تقسیم بندی می شود که ویژگی ها و موارد کاربرد هر یک در ادامه ارائه شده است.

انواع باند و گاز پزشکی دارای بافت ساده (تافته) بوده و تراکم تار 12 و تراکم پود آن 8 بوده است . جنس این محصولات 100 درصد پنبه می باشد . الیاف نخ به کار رفته در بافت پارچه مورد استفاده در تهیه باند و گاز می بایست از جنس پنبه طبیعی و خالص باشد و به هیچ وحه نباید از الیاف مصنوعی در آن ختی به مقدار کم استفاده شود .

دلایل استفاده از الیاف مصنوعی در ساخت این محصولات عبارتند از :

· الیاف مصنوعی عموماً حساسیت های جلدی و غیر جلدی در بیمار ایجاد می کند .
· به دلیل شکل خاص ساختمانی شان ، امکان جذب و نگهداری محلول ها و نیز کارایی مطلوب را دارا نمی باشند .

ضمناً الیاف پنبه طبیعی خام سه مشخصه ویژه دارد که عدم دقت در فراوری صحیح مشکلاتی را ایجاد می کند و سبب افت کارایی محصول می شود . این موارد در زیر ارائه شده است :

· الیاف پنبه طبیعی حاوی چربی های استئاریک ، مالئیک ، پکتیک ، سیتریک و اولئیک می باشد که در صورت باقی ماندن در پارچه های بکار رفته ، مانع جذب آب ، محلول ها و خون می شود .
· این الیاف در حالت خام دارای رنگ زرد هستند و می بایست رنگزدایی شوند .
· ناخالصی های معدنی ناشی از جذب مواد توسط ساقه پنبه از زمین در پنبه خام وجود دارد .

علاوه بر موارد مذکور ، به دلیل موارد کاربرد خاص این محصولات فراوری کردن آنها نیز می بایست توسط ضوابط خاص و با دقت انجام گیرد . مهمترین و حیاتی ترین مرحله تولید انواع گازهای جراحی استریل و غیر استریل عملیات تکمیل پارچه تنزیب می باشد ، که توجه ویژه ای را می طلبد چرا که حدود 60% از مهمترین مولفه های مورد تاکید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در این مرحله باید تامین شود و از آنجایی که برای تامین آنها از تاسیسات ، تشکیلات و سرمایه گذاری مناسب و قابل توجه ای باید بهره مند بود متاسفانه گروهی سودجو از روش های غیر استاندارد و غیر بهداشتی و غیر اصولی استفاده کرده و با استفاده از مواد شیمیایی غیر مجاز و در شرایط ابتدائی مبادرت به سفید کردن پارچه می کنند و بدون آنکه به فاکتورهای مورد اشاره استاندارد توجه نمایند ، فقط به سود خویش فکر می کنند و جامعه را قربانی منافع خود می نمایند در صورتی که در تکمیل حتماً باید به سه فاکتور زیر بصورت ویژه نظر داشت :

· استفاده از مواد شیمیایی مجاز در شرایط مناسب
· شستشوی کامل پارچه در شرایط مناسب
· تنظیم تار و پود پارچه در زمان خشک کردن

مراحل بسته بندی کردن این محصولات نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مرحله بسته بندی پارچه تنزیب خشک شده در اتاق های قرنطینه مجهز به لامپ UV (میکروب کش) نگهداری و آماده برای مرحله ی بعدی یعنی برش پارچه در ابعاد مورد نیاز شده و مجدداً در اتاق های قرنطینه دیگر نگهداری و آماده برای قرار گرفتن روی دستگاه های بسته بندی می شود . در مرحله بسته بندی که توسط ماشین آلات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام شده و در داخل بسته های نایلونی مرغوب یا جعبه های مقوایی قرار می گیرند . تا اینجا گاز کاملاً بهداشتی تولید شده و به نام گاز های استریل برای اتاق های عمل توسط دستگاه اتوکلاو ، استریل شده و مورد استفاده قرار می گیرد .

گازهای پانسمان استریل یکبار مصرف پس از عاری شدن از هر گونه مواد زائد در مرحله ی تکمیل شستشو با روش اتلین اکساید در محل تولید و یا به روش پرتونگاری (اشعه گاما) در سازمان انرژی اتمی ، استریل شده و توسط داروخانه ها برای مصرف در منازل ، مطب ها و اورژانس عرضه می گردد . استریل بودن بیست و هفتمین فاکتور استاندارد برای این گونه گازها می باشد .

شکل 1 انواع باند و گاز پزشکی

انواع باند و گاز پزشکی می بایست در حالت خیس خشک فاقد بو باشد . حداقل نمره نخ مصرفی در تار یا پود مورد استفاده در تولید باند و گاز نخ نمره 19 انگلیسی می باشد .

باندها عموماً در طول 2 متر برش داده شده و مورد استفاده قرار می گیرند . عرض باندها بسته به نوع سفارش می توانند 5 ، 10 ، 15 و 20 سانتی متر باشد که در هنگام برش در عملیات تکمیلی مشخص می گردد . پارچه باند باید با پهنای یکسان در راستای تار بریده شده و بصورت رول بسته بندی شود ، طوریکه به راحتی باز شده و نخ های آزاد مانع از باز شدن رول نگردند .

فهرست مطالب