کارخانه بافتینه ملایر در کیلومتر 4 جاده ملایر – همدان واقع شده است که دارای سه تیپ ساختمان می باشد:
1- ساختمان های تولیدی (ساختمان تیپ 1) با مساحت 4078
2- ساختمان های اداری و خدماتی (ساختمان های تیپ 2) با مساحت 4460
3- ساختمان های جنبی (ساختمان های تیپ 3) با مساحت 1562 مترمربع
ظرفیت اسمی این کارخانه 12000 تن در سال است. این کارخانه دارای 400 نفر پرسنل می باشد که به صورت هماهنگ در 4 شیفت کاری فعالیت می کنند. مسئولیت و مدیریت این کارخانه بر عهده جناب آقای مهندس سید محمد مرتضوی می باشد.
تولید مصرف منسوجات بی بافت به صورت روزافزونی مورد توجه کشورهای پیشرفته قرار گرفته به طوری که به خصوص در کشورهای آمریکا، اروپا، ژاپن و چین میزان تولید آن به سرعت در حال افزایش است. تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی که در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسید و حدود 5/2 برابر گردیده است. تنوع مصارف منسوجات بی بافت، در زمینه های بهداشتی، وسایل منزل، خودرو، مهندسی ساختمان و برخی از مصارف صنعتی، کشاورزی و پوشاک و… به صورت گسترده ای در حال توسعه بوده و میزان تولید جهانی منسوجات بی بافت در سال 2002 به بیش از 3900 هزار تن رسیده است.
تجهیزات اصلی کارخانه به شرح زیر است:
2 یونیت اسپان باند مدل S-M-X-S (چهار لایه) شامل:
فیدر اکسترودر اکسترودر پمپ ریسندگی | 1 دستگاه 1 دستگاه با الکتروموتور گیربکس و هیتر 2 دستگاه با سایز 180 با الکتروموتورها و هیترها و گیربکس ها6 دستگاه |
تهویه مرکزی، خنک کننده، دستگاه کشش، کلندر و سایر تجهیزات |
1 سری مدل M یا S با قابلیت تولید میکروفیلامنت
فیدر، اکسترودر، پمپ، کمپرسور، هیتر
شرح | تعداد | مشخصات فنی |
الف- اسپان باند | 2 یولیت | مدل S-M-X-S (چهار لایه) |
شامل تجهیزات زیر: |
|
|
1- فیدر (تغذیه کننده) | 1 دستگاه | تغذیه کننده مواد اولیه و افزودنی ها |
2- اکسترودر | 2 دستگاه | با سایز 180 با الکتروموتورها و هیترها و گیربکس ها |
3- اکسترودر | 1 دستگاه | با الکتروموتور و گیربکس و هیترها جهت ری سایکل در خط تولید (بازیافت ضایعات) |
4- پمپ ریسندگی | 6 دستگاه | به همراه خط Spim Beam |
5- تهویه مرکزی | 1 ست | جهت خارج کردن دود حاصل از ذوب پلیمر |
6- خنک کننده | 1 ست | جهت سود کردن فیلامنت های ذوب شده |
7- دستگاه کشش | 1 ست | جهت کشش فیلامنت ها و تولید میکروفیلامنت |
8- کلندر | 1 ست | جهت اتصال لایه عنکبوتی فیلامنت ها |
9- سایر تجهیزات | یک سری | شامل کانوایر، درایر، ماشین آلات پیچش، کامپیوترها و دستگاه های کنترل کننده، دستگاه های تمیز کننده، ماشین آلات برش و… |
ب- ملت بلون شامل: | یک سری | مدل M یا S با قابلیت تولید میکروفیلامنت |
1- فیدر | 1 دستگاه | تغذیه کننده مواد اولیه و افزودنی ها |
2- اکسترودر اصلی | 1 دستگاه | جهت تزریق و تولید الیاف |
3- پمپ | 2 دستگاه | جهت ملت بلون |
4- کمپرسور | 1 دستگاه | جهت تولید هوای فشرده برای خط ملت بلون |
5- هیتر | 1 دستگاه | جهت گرم کردن هوا برای خط ملت بلون |
6- جرثقیل و فریم مربوطه | 1 دستگاه | قابل تنظیم جهت بالا و پایین بردن دستگاه ها |
ج- استراکچر | یک سری | جهت نصب دو خط اسپان باند و یک خط ملت بلون و پیش بینی اضافه نمودن یک خط ملت بلون در آینده |
هـ- لوازم آزمایشگاهی | یک سری | جهت کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول نهایی |
شامل تجهیزات زیر: 1- استحکام سنج لایه | 1 دستگاه |
|
2- ضخامت سنج | 1 دستگاه |
|
3- ترازوی دقیق | 1 دستگاه |
|
4- میکروسکوپ | 1 دستگاه |
|
5- دستگاه سنجش پلیمر | 1 دستگاه |
|
و- کمپرسور | 1 دستگاه | جهت تأمین هوای مورد نیاز دستگاه های پنوماتیک |
ز- چیلر | یک سری | جهت خنک کردن کل دستگاه ها |
ح- لوازم یدکی |
| جهت تأمین لوزام یدکی دو سال |
منسوجات بی بافت به صورت گسترده ای به شکل شبکه های تودرتوی الیاف و یا رشته های درگیر شده که به صورت مکانیکی، حرارتی و یا شیمیایی به هم چسبیده و متصل شده اند تولید و صرف می شود. این صفحات صاف و متخلخل بوده و مستقیماً از الیاف جداگانه یا به صورت پلاستیک مذاب و یا لایه های نازک پلاستیک تشکیل شده است. این الیاف به هم بافته و بسته نشده و الیاف به کاموا تبدیل نمی شود.
پارچه های بی بافت پارچه های طراحی شده ای است که طول عمر آن می تواند محدود (پارچه های یک بار مصرف) و یا طولانی و بسیار بادوام باشد. پارچه های بی بافت دارای خواص و عملکردهای ویژه ای مانند جذب و دفع مایعات، انعطاف پذیری (خاصیت ارتجاعی)، کش آمدن، نرمی، استحکام، نسوز بودن (دفع شعله)، قابل شستشو بودن، ضربه گیری، فیلتراسیون، جلوگیری از ورود باکتری ها (ماسک) و ضدعفونی (استریل بودن) می باشد. ترکیب این خواص غالباً ضمن برقراری موازنه مناسب بین طول عمر محصول و هزینه های مربوطه، از نظر شکل ظاهری، دوام و ساختار نیز مشابه پارچه های بافته شده بوده و از نظر حجیم بودن می تواند به اندازه ضخیم ترین لایه های مبل و لباس تولید شود. پارچه های بی بافت در ترکیب با سایر مواد طیف وسیعی از محصولات با خواص گوناگون را پدید می آورد و به تنهایی در زمینه های پوشاک، وسایل و لوازم خانگی، بهداشتی، مهندسی، کالاهای صنعتی و مصرفی کاربرد دارد.
یکی از مهمترین سوالات اساسی که همواره در خصوص عملکرد دستگاههای اجرایی کشور مطرح بوده این سوال است که در طی دوره زمانی معین تا چه حد هر یک از دستگاههای اجرایی کشور قادر بوده اند تا از حیث عملکرد مطابق با انتظارات از آنها عمل نمایند؟ جهت پاسخگویی به این سوال، با عنایت به وجود مواد قانونی متعدد مغفول مانده در این خصوص، و با افزایش رقابت پذیری و روحیه تعالی عملکرد در کشور، ضرورت طرح ایده ای جهت طراحی نظام ارزیابی عملکرد دستگاههای اجرایی کشور بیش از همیشه آشکار گردید. لذا می توان گفت که یکی از مهمترین اقدامات سالهای اخیر، طراحی نظام ارزیابی عملکرد دستگاههای اجرایی کشور به شمار می آید. هدف اصلی این نظام، ساماندهی و طراحی مکانیزمهای ارزیابی عملکرد جهت تبیین نقاط قوت و ضعف و ارائه راهکارهایی جهت بهبود و ارتقای عملکرد دستگاههای اجرایی کشور بوده است. نظام مذکور از اجزای مختلفی (نظیر ماموریت و اهداف، معیارها و شاخصها و استاندارد عملکرد، الگو و مدل، جزء اطلاعاتی، فرایند و ساختار تشکیلاتی و جزء مربوط به فرهنگ توسعه و بهبود مستمر و مشارکت در ارزیابی) برخوردار بوده است یکی از مهمترین اجزای تشکیل دهنده نظام مذکور، الگو و مدل مورد استفاده در آن می باشد.
در این مقاله، ابتدا اهم ادبیات نظری مرتبط با ارزیابی عملکرد سازمانی و همچنین مهمترین ویژگیهای مدلهای نوین و برتر در امر ارزیابی عملکرد سازمانها ارائه گردیده است. سپس مدل مفهومی و ریاضی اولیه و در نهایت مدل نهایی ارزیابی عملکرد دستگاههای اجرایی کشور به طور کامل تشریح گردیده است. با مقایسه مدل مفهومی و ریاضی اولیه و نهایی با مدلهای متداول در امر ارزیابی عملکرد سازمانها می توان به تشریح ویژگیهای همسان و تمایزات میان مدلهای مذکور در ادبیات تحقیق و مدلهای پیشنهادی نهایی پرداخت. تفکر عمومی و جامع حاکم بر الگو و مدل طراحی شده به نحوی است که امکان بکار گیری آن را در ارزیابی کلیه دستگاهها و سازمانها و شرکتها مهیا نموده است.
فهرست مطالب
چکیده
تعاریف، سطوح و انواع ارزیابی عملکردسازمانی
ویژگیهای نظام ارزیابی عملکرد سازمانی کارامد
اجزا و اهداف نظام ارزیابی عملکرد سازمانی
معیارها، شاخصها و استانداردها در نظام ارزیابی عملکرد
برخی از مهمترین الگوها و مدلهای ارزیابی عملکرد سازمانی
مدلهای ارزیابی مالی عملکرد سازمان
مدلهای اثربخشی سازمانی
مدلهای ارزیابی متوازن عملکرد
مدلهای تعالی عملکرد
مدل جایزة دمینگ
مدل مالکولم بالدریج
معرفی معیارهای عملکرد برتر در مدل ملکوم بالدریج
معرفی معیارهای عملکرد برتر در مدل اروپایی تعالی عملکرد
معرفی معیارهای عملکرد برتر
مدل مفهومی ارزیابی عملکرد دستگاههای اجرایی کشور
مدیریت منابع انسانی دستگاه
مدل ریاضی اولیه ارزیابی عملکرد دستگاههای اجرایی کشور
مدل ریاضی نهایی ارزیابی عملکرد دستگاههای اجرایی کشور
منابع
شرح مختصر:
پاسخگویی بعد جدانشدنی حاکمیت و مدیریت دولتی است. دولت ها برای ارتقای بهره وری و کارایی خود همواره تحت فشار بوده اند. لیکن این روزها مردم در خصوص فعالیتهای حکومتها نسبت به قبل آگاهتر شده اند و علاقهمندند بدانند که منابع حکومتها چگونه به مصرف میرسد. دولتهای اغلب کشورها، تلاش میکنند که هنگام استفاده از منابعشان پاسخگوتر باشند. بنابراین، با توجه به این معیار تحقیق حاضر به بررسی ارتباط بین سازوکارهای کاربردی دیوان محاسبات کشور با پاسخگویی مسئولین دستگاههای اجرائی میپردازد.
پژوهش حاضر از نظر هدف در حیطه پژوهشهای کاربردی بوده و بر اساس ماهیت و روش، یک پژوهش توصیفی-پیمایشی است. جامعه آماری این تحقیق، کلیه مسئولین دستگاههای اجرایی استان قم که به نحوی از انحاء از بودجه کل کشور استفاده می نمایند، در نظر گرفته شده است که این افراد بالغ بر 92 نفر می باشند. روش نمونهگیری مورد استفاده، روش نمونه گیری تصادفی ساده بوده که اندازه نمونه معادل 78 نفر تعیین شده است.
برای گردآوری اطلاعات از پرسشنامه استفاده شده و اعتبار محتوای آن توسط اساتید راهنما و مشاور و چند نفر از افراد مطلع و متخصص تأیید گردیده و پایایی بر اساس آلفای کرونباخ تأیید شده است.
با توجه به نتایج بدست آمده، در وضعیت موجود سه مؤلفه حسابرسی رعایت، حسابرسی مالی و نامه های مدیریت و واخواهی و در وضعیت مطلوب، تمام مؤلفههای سازوکارهای کاربردی به جزء صدور آراء از سوی هیأتهای مستشاری، با پاسخگویی مسئولین دستگاههای اجرایی ارتباط داشته است. در بین سازوکارهای کاربردی دیوان محاسبات کشور، حسابرسی جامع بالاترین رتبه را داشته و بیشترین ارتباط را با پاسخگویی مسئولین دستگاههای اجرایی دارد. کمترین ارتباط با پاسخگویی مسئولین، مربوط به مؤلفه ارسال گزارش تخلف به دادسرا میباشد.
فهرست مطالب
چکیده
مقدمه
شرح و بیان مسئله
اهداف و فرضیات پژوهش
فرضیه اصلی
فرضیه های فرعی
روش شناسی پژوهش
روش پژوهش
قلمرو پژوهش
جامعه، جامعه هدف و نمونه
تجزیه و تحلیل داده ها
وضعیت موجود و مطلوب رابطه مؤلفههای تحقیق با پاسخگویی مسئولین دستگاههای اجرایی
بررسی رابطه «سازوکارهای کاربردی دیوان محاسبات کشور» با پاسخگویی مسئولین دستگاههای اجرایی در وضع موجود
بررسی رابطه مؤلفه «سازوکارهای کاربردی» با پاسخگویی مسئولین دستگاههای اجرایی در وضع مطلوب
سایر نتایج
مقایسه وضعیت موجود و مطلوب «رابطه بین سازوکارهای کاربردی و پاسخگویی مسئولین دستگاههای اجرایی»
مقایسه و رتبهبندی میزان ارتباط مؤلفههای تحقیق
نتیجه گیری کلی
پیشنهادها
پیشنهادهایی برای پژوهشهای آتی
منابع و مأخذ
بررسی دستگاههای تراکمی تبرید
تمام سیستمهای تبرید تراکمی که جهت ایجاد سرما بکار گرفته میشوند از چهار قسمت اصلی تشکیل شده اند. این چهار قسمت عبارت است از کمپرسور – کندانسور – وسیله انبساطی (شیر انبساط یا لوله موئین) اواپراتور.
عملی که در این چهار قسمت انجام می شود بدین قرار است. کمپرسور وسیله ای می باشد که فشار گاز را در سیستم بالا می برد و این اختلاف فشار بین ورود و خروج گاز کمپرسور باعث حرکت گاز مبرد در داخل سیستم می شود. کندانسور وسیله ای می باشد که گاز خروجی از کمپرسور که دارای دما و فشار بالا می باشد به مایع تبدیل می کند و دمای آنرا کاهش می دهد و وسیله انبساطی بدین صورت عمل می کند که مایع مبرد خروجی از کندانسور را بصورت پودر تبدیل می کند و علت امر شکستن یک مرتبه ای فشار همراه انبساط سریع گاز می باشد، اوپراتور وسیله ای است که پودر حاصل از وسیله انبساطی را بصورت تبخیر کامل و در نتیجه گاز تبدیل می کند. در شکل گردش ماده مبرد را در یک سیستم تبرید بطور شماتیک نشان می دهد.
با توجه به شکل گاز حاصل از اواپراتور وارد کمپرسور می شود و بر اثر تراکم فشار آن بالا می رود و مقداری حرارت جذب کرده در نتیجه دما آن حدودی بالا می رود. گاز ورودی به کندانسور که دارای دما و فشار بالا می باشد. با تماس با محیط خنک تر، گرمای خود را پس می دهد و بصورت مایع تحت فشار در می آید. این مایع بطرف شیر انبساط حرکت کرده و در اینجا فشارش شکسته می شود و بصورت پودر در می آید. در شیر انبساط تقریباً گرمای رد و بدل نمیشود و فقط گاز منبسط می شود و گاز منبسط شده در اواپراتور تبخیر می شود و گرمایی که باعث تبخیر آن می شود از محیط خود می گیرد. در نتیجه گاز گرم و محیط خنک می شود و سپس دوباره به کمپرسور بر می گردد و سیکل همچنان ادامه پیدا می کند. چگونگی تئوری سیکل تبرید را در شکل می توان مشاهده کرد.
تحول 1 تا 2 مرحله تراکم گاز در کمپرسور
تحول 2 تا 3 مرحله تقطیر (مایع شدن) گاز در کندانسور
تحول 3 تا 4 منبسط شدن گاز در شیر انبساط
تحول 4 تا 1 تبخیر شدن گاز در اواپراتور
تقسیم بندی قسمتهای سیکل تبرید از جهت فشار
یک سیکل بسته کامل تبرید مثلاً چیلر از دو مدار کم فشار و فشار بالا تشکیل شده است.
1- مدار کم فشار LOW PRESSOR SIDE
این قسمت شامل مسیر شیر انبساط – اواپراتور – لوله مکش تا سر کمپرسور می باشد.
باید دانست فشار از شیر انبساط تا کمپرسور ثابت می باشد و باصطلاح فشار مکش یا ساکشن نامیده می شود. چون اواپراتور مهمترین قسمت مدار ساکشن می باشد. بیشتر اواپراتور را فشار پایین می پندارند.
2- مدار با فشار بالا HIGH PRESSOR LINE
مدار با فشار زیاد شامل لوله رانش یا خروجی کمپرسور – کندانسور – مخزن ذخیره مایع – لوله خروجی کندانسور تا قبل از شیر انبساط می باشد.
باید یادآوری کنیم که برای نشان دادن مقدار فشار ضعیف معمولاً گیج فشارسنج را روی لوله رانش قبل از کمپرسور و برای نشان دادن مقدار فشار قوی گیج فشارسنج را روی لوله مکش بلافاصله بعد از کمپرسور قرار می دهند.
در شکل منطقه فشار ضعیف و قوی سیستم تبرید نشان داده شده است. همچنین در شکل دیاگرام فشار در نقاط مختلف نشان داده شده است.
شرح و ساختمان قسمتهای مختلف سیستم تبرید
1- کمپرسورها
مهمترین قسمت یک سیستم تبرید کمپرسورهای آن می باشد و عمل آن ایجاد اختلاف فشار و در نتیجه حرکت ماده مبرد در سیستم میباشد. کمپرسور در قسمت مکش یعنی مدار خروجی گاز از اواپراتور تولید فشار پایین و در قسمت رانش یا خروجی گاز تا تغذیه مایع به اواپراتور تولید فشار بالا می کند. کمپرسورها بسیار متنوع و هر کدام برای نوعی از دستگاه های تبرید طراحی شده اند. متداولترین کمپرسورها که در صنعت تبردی مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:
1- کمپرسورهای پره ای یا دورانی
2- کمپرسورهای گریز از مرکز
3- کمپرسورهای پیستونی