گزارش کاراموزی تکنولوژی صنعتی کاربرد دیگ های بخار

فهرست مطالب
عنوان	صفحه
تاریخچه و انواع دیگ های بخار	1
قطعات اصلی دیگ های بخار	2
معرفی اجزای مختلف دیگ های بخار	4
انتخاب نوع دیگ بخار	10
دمای آب برگشتی	13
راهنمایی راه اندازی دیگ های بخار لوله دودی	15
مکان و شرایط نصب	17
شرایط نصب دودکش	18
سیستم هدایت سوخت	19
منبع آب تغذیه	20
شرایط آب مصرفی دیگ های بخار	21
اطلاعات کلی در مورد آب تغذیه دیگ های بخار	22
لوله کشی عبور بخار آب	27
روش تمیز کاری	27
خاموش کردن دیگ برای مدت کوتاه	28
خاموش کردن دیگ برای مدت طولانی	29
عیوبی که ممکن است در سیستم کار بوجود آید:	30
الف) دیگ آب گیری نمی کند:	30
ب) مشعل شروع به کار نمی کند:	31
ج) موتور مشعل و دمنده کار می کند ولی شعله ایجاد نمی شود	32
د) مشعل روشن شده ، بلافاصله خاموش می شود:	33
هـ ) مشعل در حین کار خاموش می گردد:	33
و) شعله دود می کند:	34
ز) مشعل دائماً خاموش و روشن می گردد.	34
عوامل خطر آفرین در دیگ های بخار	34
سرویس های روزانه دیگ های بخار	35
سرویس های هفتگی دیگ های بخار	36
سرویس های ماهانه دیگ های بخار	37
سرویس های فصلی دیگ های بخار	38

تاریخچه و انواع دیگ های بخار:

همزمان با ورود بشر دوران صنعتی که با استفاده گسترده تر انسان از نیروی ماشینی در اوایل قرن هجدهم میلادی اغاز شد. تلاش های افرادی نظیر وات ، مارکیز و ... از انگلستان در ارتباط با گسترش بهره برداری از نیروی بخار و طراحی و ساخت دیگ های بخار شروع شد. دیگ های بخار اولیه از ظروف سربسته و از ورق های آهن که بر روی هم برگردانده و پرچ شده بودند و شامل اشکال مختلف کروی یا مکعب بودند ، ساخته شدند.

این ظروف بر روی دیوارهای آجر بر روی آتشی قرار داده شده و در حقیقت برون سوز محسوب می شد.

این دیگ ها در مراحل آغاز بهره برداری تا فشار حدود bar 1 تأمین می نمودند که پاسخگوی نیازهای آن دوره بود ولی به علت تشکیل رسوب و لجن در کف دیگ که تنها قسمت تبادل حرارت آب با شعله بود ، و با بروز این مشکل ، دمای فلز به آرامی بالا رفته و موجب تغییر شکل و دفرمه شدن فلز کف و در نتیجه ایجاد خطر انفجار می شد.

همزمان با نیاز به فشارهای بالاتر بخار توسط صنایع ، روند ساخت دیگ های بخار نیز تحولات بیشتری را تجربه نمود.

بدین جهت برای دستیابی به بازده حرارتی بیشتر ، نیاز به تبادل حرارتی بیشتری احساس می شد. در نتیجه سطوح در معرض حرارت با در نظر گرفتن تعداد زیادی لوله باریک که در آنها گازهای گرم جریان داشتند و اطراف آنها آب وجود دارد ، افزایش یافتند. این دیگ ها با داشتن حجمی کمتر ، راندمان مناسبی داشتند. دیگ های بخار و آب داغ در صنایع لاستیک سازی ، فیبر سازی ، غذایی ، دارویی ، نساجی ، نیروگاه ها ، نوشابه سازی ها ، مدارس ، منازل ، صنایع بهداشتی و گرمایشی برج ها و بسیاری از موارد دیگر که نیازمند بخار آب و آب داغ در یک فرآیند تولید
می باشند ، مصارف زیادی دارند.

با توجه به کاربرد وسیع دیگ و اهمیتی که دیگ در صنایع دارد ، عدم نگهداری مناسب باعث کاهش عمر و بازدهی دیگ خواهد شد و در نتیجه کاهش تولید ، اتلاف وقت و سرمایه ملی کشور را به دنبال خواهد داشت.

قطعات اصلی دیگ های بخار

دیگ های بخار شامل بدنه اصلی (Shell) و صفحه لوله ها (Tube - plate End plate) ، کوره و اطاقک برگشت دود و لوله های پاس 2 و 3 می باشد. دیگ های فوق به همراه کوره از نوع سه پاس و Wetback می باشند.

پاس اول: شامل کوره که به شبکه جلوی محفظه احتراق جوشکاری شده است.

پاس دوم: شامل لوله هایی از اطاقک برگشت به جعبه دود جلوی دیگ می باشند.

پاس سوم: شامل لوله هایی از جعبه دود جلو به جعبه دود عقب می باشند.

خرید فایل

روش های تولید و طراحی دیگ بخار همراه با نصب ، راه اندازی و کنترل آنها

انسان همواره برای گرم کردن محل زندگی خود در فصل سرما ، به دنبال ساخت وسایل گرمازا بوده است. در ابتدا با سوزاندن موادی مانند گیاهان و چوب و بعدها با کشف و استخراج معادن انواع سوختهای فسیلی، از وسایلی مانند بخاری و آبگرمکن استفاده کرده است . ولی به تدریج با گسترش شهر نشینی وفرهنگ آپارتمان نشینی و ایجاد انواع ساختمانهای مسکونی و تجاری و اداری و همچنین لزوم توجه بیشتر به مصرف بهینه و اقتصادی سوخت ، باعث گردید سیستمهای مختلف گرمایشی مانند : سیستم حرارت مرکزی ، انواع پکیج یونیت های آپارتمانی، سیستمهای حرارت تشعشعی و ... مورد توجه بیشتری قرار گرفته و در زمینه بهبود کیفیت و سهولت بهره برداری و نگهداری از آنها اقدامات موثری انجام شده است که از آن جمله می توان تولید و ساخت انواع دیگهای حرارت مرکزی که در ساختمانها و مراکز مختلف صنعتی بسته به شرایط اقتصادی وفنی مورد استفاده قرارمی گیرند ، را نام برد .طریقه ساخت و تولید انواع بویلرها ی نیروگاهی بطور کلی شامل مراحل زیر می باشد :

• فرآیند ساخت اجزای دیگ بخار
• بازرسی مواد دریافتی
• عملیات مارکینگ برای قطعه زنی
• عملیات قطعه زنی و ماشینکاری های مورد نیاز
• پخ زنی ورقها و قطعات
• خمکاری لوله ها
• رولکاری ورقهای جداره درام آب و درام بخار
• فرآیند رولکاری مجدد
• عملیات مونتاژ درام بخار و درام آب بویلر ( Dram Assembly )
• عملیات حرارتی درام آب و درام بخار ( Dram Heat Treatment )
• تست هیدرو استاتیک ( Hydrostatic Test )
• عملیات سوراخکاری درام آب و درام بخار ( Drilling )
• ساخت هدرها ( Headers )
• عملیات حرارتی هدرها ( Headers Heat Treatment )
• ساخت دیواره بویلر یا واتر وال ( Water Wall )
• مونتاژ اجزای تحت فشار

فهرست مطالب

چکیده : 1

فصل اول : طبقه بندی بویلرها2

1-1- مقدمه3

1-2- انواع طبقه بندی بویلرها4

1-2-1- طبقه بندی از نظر مصارف بویلر:4

1-2-2- طبقه بندی از نظر فشار سیکل آب و بخار :4

1-2-3- طبقه بندی از نظر مصالح صنعتی و متالوژیکی :4

1-2-4- طبقه بندی از نظر سطوح تبادل حرارتی :4

1-2-5- طبقه بندی از نظر محتوای لوله ها :5

1-2-6- طبقه بندی از نظر فشار کوره بویلر:5

1-2-7- طبقه بندی از نظرنوع احتراق :5

1-2-8- طبقه بندی از نظرمنبع انرژی بویلر :6

1-2-9- طبقه بندی از نظرنوع سیال عامل :6

1-2-10- طبقه بندی از نظرنوع سیرکولاسیون سیال عامل :6

1-2-11- طبقه بندی از نظرنام سازنده بویلر :7

1-2-12- طبقه بندی از نظرشکل و موقعیت لوله های بویلر :7

1-2-13- تشخیص پارامترهای یک بویلر از روی نمودار :7

فصل دوم : انواع بویلرها و عملکرد آنها9

2-1- مقدمه10

2-2- معرفی انواع دیگ های بخار. 10

2-2-1- دیگهای چدنی :10

2-2-2- دیگهای فولادی :12

2-2-3- دیگ های فایر تیوب13

2-2-4- بویلرهای نیروگاهی و انواع آنها :23

2-2-5- دیگهای پکیج :27

فصل سوم : تشریح اجزای دیگ های بخار به منظور تولید. 29

3-1- مقدمه30

3-2- مدار آب و بخار و اجزای آن :30

3-2-1- کوره ( ( Furnace :32

3-2-2- لوله اصلی تغذیه آب بویلر( Feed Water Pipe ) :33

3-2-3- پمپ تغذیه آب بویلر( Feed Water Pump ) :33

3-3- ری هیترها ( ReHeaters ):34

3-4- اکونومایزر ( Economizer ):35

3-5- پیش گرمکن دوار یا یانگستروم ( Jangesterome ) :36

3-6- دی سوپرهیترها ( DeSuperHeaters ) :39

3-7- شیرهای اطمینان ( Check Valves ) :40

3-8- مدار سوخت و هوا و اجزای آن :41

3-8-1- تعریف سوخت و انواع آن :42

3-8-2- ارزش حرارتی ( Heating Value ) :43

3-8-3- احتراق و تعریف آن : 43

3-9- مشعلها و انواع آنها ( Burners ) :44

3-9-1- مشعلهای تبخیری ( Vapourizing Burners ) :45

3-9-2- مشعلهای پودرکننده ( Atomizing Burners ) :45

3-9-3- مشعلهای گریز از مرکز ( Rotating Cup Burners ) :45

3-10- بازده حرارتی دیگهای بخار :47

فصل چهارم : رسوبات و خورندگی در دیگ های بخار. 49

4-1- مقدمه50

4-2- شستشوی دیگ های بخار :50

4-3- روش های تعیین میزان آلودگی سطوح حرارتی دیگهای بخار:51

4-3-1- روش دستی :52

4-3-2- روش کاتدیک :52

فصل پنجم : نصب ، راه اندازی و بهره برداری از دیگ های بخار. 53

5-1- نحوه نصب دیگ های حرارت مرکزی :54

5-2- راه اندازی و بهره برداری از دیگهای بخار :55

5-2-1- بازدیدهای قبل از راه اندازی :55

5-2-2- پرکردن دیگ بخار :56

5-2-3- سیستم کنترل وزش دیگ بخار :56

5-2-4- مشعلهای سوخت سبک ( آتش زا ) :57

5-2-5- تخلیه از زیر دیگ و تخلیه معمولی :57

5-2-6- خواباندن عادی جهت ذخیره نگاه داشتن واحد :58

5-2-7- خواباندن عادی به منظور کار تعمیراتی :59

5-2-8- خواباندن اضطراری واحد :59

5-3- راه اندازی دیگهای بخار گازسوز :59

5-3-1- خوابندن دیگ بخار گازسوز:59

فصل ششم : کنترل و بازرسی دیگ های بخار. 60

6-1- مقدمه61

6-2- کنترل فشار:61

6-3- کنترل درجه حرارت بخار :62

6-4- کنترل سوخت و هوا :62

6-5- کنترل آب تغذیه :62

6-6- بازرسی اساسی سالیانه دیگهای بخار :63

فصل هفتم : طراحی و ساخت دیگ های بخار. 65

7-1- مقدمه66

7-2- نحوه ساخت دیگ های بخار :66

7-3- مراحل ساخت دیگهای چدنی.. 67

7-3-1- تهیه مواد اولیه :67

7-3-2- تائید مواد اولیه توسط کارشناسان :67

7-3-3- آزمایشگاه و خدمات لازم جهت تائید مواد اولیه :67

7-3-4- انبار و توزیع مواد :68

7-3-5- آزمایشگاه و کنترل آنالیز ذوب :68

7-3-6- تهیه ذوب دیگ ها و عملیات ذوب ریزی :68

7-3-7- قالبگیری و ماهیچه گیری دیگ ها :69

7-3-8- ورقکاری و نقاشی :69

7-3-9- تخلیه دیگ ها از ماسه و مراحل تکمیل :69

7-3-10- تست هیدرواستاتیک پره ها :70

7-3-11- ماشینکاری پره ها و مونتاژ :70

7-3-12- بسته بندی و تحویل به انبار :70

7-3-13- تحویل دیگ چدنی به مصرف کننده :71

7-3-14- بازرسی و آزمایش در حین فرآیند و فنون آماری در شرکت :71

فصل هشتم : تعمیر و نگهداری دیگ های بخار. 72

8-1- نگهداری دیگ های بخار غیر فعال :73

8-2- نگهداری دیگ بخار به روش خشک :73

8-3- نگهداری دیگ بخار به روش تر :74

8-4- نگهداری ناحیه احتراق در دیگ های بخار :74

8-5- رفع عیوب در دیگ های بخار :75

فصل نهم: ضمائم. 79

9-1- میهمانی نهار درون یک دیگ بخار !80

9-2- نگهداری عمومی دیگ بخار. 81

9-3- عوامل خطر آفرین در دیگ های بخار:94

9-4- روش های اصلاح آب دیگ های بخار. 97

9-5- اصول تصفیه آب دیگ های بخار:101

منابع و مراجع :105

فهرست جداول

جدول 2-1 : مشخصات ترمودینامیکی بخارساز نیروگاه شهید سلیمی نکا27

فهرست نمودارها

نمودار1-1 : دیاگرام فشار-ظرفیت برای ژنراتورهای آبی مختلف... 9

فهرست اشکال

شکل 2-1 : قطعات تشکیل دهنده یک دیگ چدنی.. 13

شکل 2-2 : نمای یک نوع بویلر فایرتیوب اولیه. 15

شکل 2-3 : دیگ های اقتصادی ، الف) دوکاناله ، ب) سه کاناله. 16

شکل 2-4 : برشی از یک بویلر فایرتیوب امروزی.. 18

شکل 2-5 : نمایی از بویلر واترتیوب طراحی شده توسط استفان ویلکاکس و جرج بابکوک.. 20

شکل 2-6 : نمونه ای از بویلرهای واترتیوب جدید. 22

شکل 2-7 : نمونه دیگری از بویلرهای امروزی.. 22

شکل 3-1 : درام یک نوع بویلر نیروگاهی.. 34

شکل 3-2 : نمایش شماتیکی یک دی سوپرهیترری هیتر. 35

شکل 3-3 : شماتیکی از گرمکن دوار یک نیروگاه دوار 660MW... 37

شکل 3-4 : نمایی از یک نوع یانگستروم. 39

شکل 3-5 : نمایش شماتیکی یک نمونه دی سوپرهیتر. 41

شکل 3-6 : یک نوع شیر اطمینان بازارفنری.. 42

شکل 3-7 : نمونه ای از مشعل های Rotary Cup.. 47

شکل 3-8 : یک نمونه مشعل گازوئیلی.. 48

شکل 3-9 : مشعل گازی و ادوات جانبی آن. 48

شکل 5-1 : نقشه نصب دیگ حرارت مرکزی و ادوات جانبی آن. 55

خرید فایل

راهنمای راه اندازی و نگهداری دیگ های بخار لوله دودی

عنوان : راهنمای راه اندازی و نگهداری دیگ های بخار لوله دودی حوزه کاربرد: مهندسی مکانیک، مهندسی صنایع تعداد صفحات: 12 صفحه مقاله حاضر به بررسی ساختار دیگ های بخار و مکان و شرایط نصب آنها، شرایط لوله کشی آب و بخار، دستورالعمل راه اندازی و سرویس و نگهداری، برنامه ماهانه و فصلی، روش های تمیزکاری و ... دیگ های بخار می پردازد و کلیه موارد را به صورت مختصر اما کاملاً مفید و جامع بیان می کند و نکات اصلی و بسیار حساس هر مرحله را فهرست می کند. اطمینان داریم که کیفیت و محتوای مطالب، مقالات، جزوات، دستورالعمل ها، آیین نامه ها، پرسشنامه و طرح های توجیهی ارائه شده توسط تیم مدیران سیگما شما را مجذوب خود خواهد کرد، چرا که به کیفیت و محتوای مطالب و مقالات خود ایمان داریم. فایل های ارائه شده برای این مجموعه با فرمت Word  و PDF  در اختیار شما قرار خواهد گرفت. در ص ...

پروژه تحلیل سیستم گرمایشی دیگ بخار در ساختمانهای جدید با نرم افزار اکسل

فرمت فایل : excel (قابل ویرایش) در این پروژه سیستم گرمایشی ساختمان که بصورت یک دیگ بخار هوشمند و پیشرفته است شبیه سازی شده و تمام جزئیات ساختمان محاسبه و اندازه گیری شده است که در فایل اکسل تمامی محاسبات اندازه گیریها و تحلیل ها اجرا شده است و این پروژه یک پروژه بسیار خوب و کم نظیر برای دانشجویان میباشد   ...

پروژه تحلیل سیستم گرمایشی دیگ بخار در ساختمانهای جدید با نرم افزار اکسل

...

طراحی یک واحد ریفرمینگ با بخار در مقیاس صنعتی

              فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)تعداد صفحات:128 فهرست مطالب: مقدمهفصل اول: وضعیت گاز طبیعی در ایران و جهانمقدمهگاز طبیعی در جهانذخایر و منابعچرا از گاز طبیعی استفاده میکنیم؟تکنولوژیهای استاندارد گاز طبیعیسیمای صنعت گاز ایرانپالایشگاه گاز طبیعی در ایرانسیستم انتقال گاز طبیعیفصل دوم: روش های تولید گاز سنتزمقدمهعمده مصارف گاز سنتزروش های تولید گاز سنتزفصل سوم: روش تولید گاز سنتز به طریق SMRشرح کلیمقدمهتکنولوژیتولید گاز سنتزسنتز متانولواحد تقطیر متانولسیستم بخار آب و میعانخدمات و واحد خارج از شبکهفصل چهارم: طراحی یک واحد صنعتی به روش SMR و تولید گاز سنتزمقدمه تولید گاز سنتز از گاز طبیعی به روش SMRشرح فرآیندشرح عملیاتبرآورد هزینهنتیجه‌گیری و جمع بندیمنابع و ماخذمقدمه:امروزه تولید گاز سنتز از گاز طبیعی، به عنوان یکی از مهمترین تکنولوژیهای که د ...

دانلود مقاله تکنولوژی صنعتی کاربرد دیگ های بخار

    مقدمه و تشکرگزارش کارآموزی ابنجانب در شرکت لبنیات چوپان (لبنی دشت) تهیه و تنظیم گردیده است.این کارخانه در سال 78 تاسیس گردیده و در 45 کیلو متری اتوبان خاوران بعد از پلیس راه شریف آباد-شهرک صنعتی علی آباد قرار دارد و با داشتن حدود 250 پرسنل و تولید روزانه 200 تن انواع محصولات لبنی شامل: ماست تازه ، ماست کم چرب ، ماست خامه ای ، پنیر ، خامه ، دوغ ، شیر پرچرب ، شیر کم چرب ، شیر کاکائو یکی از معتبر ترین شرکت های تولید لبنیات می باشد.فرآیند تولید این شرکت بدین ترتیب می باشد. ابتدا پس از دریافت شیر از واحد پاستور می گذرد. در این واحد پس از غربال گیری تنظیم چربی آن توسط دستگاههای مخصوص به واحد ماست بندی منتقل می شود. در این مرحله شیر در مخازن 5 تنی و 10 تنی تسیم بندی می شود. این تاکنرها دو جداره می باشد که در بین آنها بخار برای حرارت دادن شیر و آب سرد برای پایین آوردن دما بکار می ر ...

چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن- بخار گرفتگی (fogging) روی منسوجات و چرم

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:85   فهرست مطالبعنوان صفحهتقدیرپیشگفتارمقدمه (چکیده) 1- فصل اول (مباحث نظری)پلی‌وینیل کلراید (P.V.C) 6مخلوط‌های PVC-NBR 10مخلوط‌های PVC-ACRYLIC 16مخلوط‌های PVC-ELATOMER 25مخلوط‌های PVC-POLYALKENE 27مخلوط‌های PVC-CPE, PVC-CSR 30مخلوط‌های PVC-poly urethane 37مخلوط‌های PVC-EVAC,PVC/EVAC-VC 39مخلوط‌های PVC-ABS 43مخلوط‌های رزین مهندسی و PVCآلیاژ با PVC 48آلیاژ با COPO 49عنوان صفحهآلیاژ با PC 51آلیاژ با POM 52آلیاژ با PI 52آلیاژ با PVP 54- Reasons for benefits and problems of blending 55- فصل دوم (مباحث عملی)یک فوم از چه اجزائی تشکیل شده است؟ 59عناوین آزمایشات صورت گرفته روی فوم 59آزمایش اول (اگر افزایش مواد فوم‌از با پارامترهای فوم Dop= 65gr) 61آزمایش دوم (اثر افزایش Dop بر پارامترهای فوم) 62آز ...

روش های جلوگیری از چین و چروک به وسیله بخار آب

روش های جلوگیری از چین و چروک به وسیله بخار آب ...

پایان نامه شیمی | سنتز متانول به وسیله رفرمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO

سنتز متانول با استفاده از رفرنمینگ بخار آب و تبدیل آن به الفین به روش MTO عنوان پایان نامه رشته سیمی در 69 صفحه ورد است. ...