کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار

کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار

مقدمه :

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .

آنچه در این مقاله بدان پرداخته شده است, بیشتر جنبه راهنمائی داشته و هدف ارائه مطالبی است که به نظر نویسنده برای طراحی و ساخت یک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد

ASME BOILER& PRESSURE VESSLES CODE(SEC.VIII, DIV.1)

لازم و ضروری بوده و طبعا نمی تواند تمامی نکته ها و مسائل حاشیه ای این موضوع را در بر داشته باشد . مطالب ارائه شده به ترتیب شامل آشنائی با تعاریف اولیه, انتخاب مواد, و نکات مهم در فرآیند ساخت یک مخزن تحت فشار از نگاه تولید و مسائل مربوط به آن است .

جهت آشنائی بیشتر با سرفصلهای مندرج در استاندارد ASME و امکان مراجعه به مباحث تکمیلی در هر زمینه در اینجا به معرفی عناوین مزبور میپردازیم :

U – Introduction

UG – General requirements for all methods of construction and all materials

UW – Requirements for pressure vessels fabricated by welding

UF - Requirements for pressure vessels fabricated by forging

UB - Requirements for pressure vessels fabricated by brazing

UCS - Requirements for pressure vessels constructed of carbon and low alloy steels

UNF - Requirements for pressure vessels constructed of nonferrous materials

UHA - Requirements for pressure vessels constructed of alloy steel

UCI - Requirements for pressure vessels constructed of cast iron

UCL - Requirements for welded pressure vessels constructed of material with corrosion resistant integral cladding , weld metal overlay cladding , or with applied lining

UHL - Requirements for pressure vessels constructed of ferritic steels with tensile properties enhanced by heat treatment

ULW - Requirements for pressure vessels constructed by layered construction

ULT – Alternative rules for pressure vessels constructed of materials having higher allowable stresses at low temperature .

تعاریف اولیه :

مخزن تحت فشار : بطور کلی هر مخزنی که اختلاف فشار داخلی و خارجی آن برابر و یا بیشتر از 15 psi ( و کمتر از 3000 psi ) بوده , قطر داخلی آن از 6 in بیشتر و دارای حجم 120 گالن باشد یک مخزن تحت فشار نامیده می شود و شامل مقررات مندرج در ASME SEC. VIII DIV.1 میگردد ( جهت کسب اطلاعات بیشتر به پاراگراف U-1 مراجعه شود ) .

در عین حال یادآور می شود که توجه به شرایط عملکردی و محیطی مخزن ( اعم از قرار گرفتن در سرویسهای خطرساز و یا آتش گیر ) میتواند در نحوه طراحی، ساخت ، آزمایشات و نهایتا کیفیت کاری مورد نیاز جهت تعیین عملکرد مخزن در سرویسهای خاص بهره برداری تاثیر به سزائی داشته باشد .

فشار و دمای کاری : فشار و دمایی است که مخزن تحت آنها به عملکرد عادی خود می پردازد .

فشار طراحی ( UG-21 ) : فشاری است که جهت تعیین حداقل ضخامت مجاز برای اجزاء مختلف مخزن تحت فشار در نظر گرفته می شود و معمولا 10% و یا 30 psi ( هر کدام که بزرگتر باشد) بیشتر از فشار عملیاتی آن می بشد . چنانچه مخزن دارای ارتفاع قابل توجهی باشد ( بیشتر از 10 متر ) لازم است که فشار استاتیکی ناشی از وزن سیال نیز به رقم مزبور اشافه گردد . در مورد مخازنی که بطور معمول در شرایط خلاء کار می کنند و یا اینکه امکان خلاء برای آنها محتمل است باید طراحی با در نظر گرفتن پدیده خلاء کامل صورت پذیرد .

درجه حرارت طراحی ( UG-20) : این پارامتر نقش مهمی در طراحی یک مخزن تحت فشار ایفا می کند چرا که مستقیما با مقدار تنش مجاز فلز بکار رفته در ساخت مخزن ارتباط دارد . به عنوان یک پیشنهاد می توان برای مخازنی که فعالیت آنها در محدوده قرار دارد بر اساس RATING فلنجهای بکار رفته در آنها اقدام به تعیین درجه حرارت طراحی نمود چرا که حداکثر تنش مجاز برای فولادهای کربنی و کم آلیاژ در محدوده فوق عمدتا ثابت است . برای مخازن با فولاد کربنی که شرایط دمائی بهره برداری از آنها نزدیک به محیط اطراف می باشد تعیین حداقل درجه حرارت شکست ترد همواره وجود خواهد داشت . یادآوری میشود که آیین نامه در هیچ حالتی اجازه استفاده از درجه حرارت بالاتر از 1000 برای فولادهای کربنی و 1200 برای فولادهای کم آلیاژ را نمی دهد .

خرید فایل

دانلود پروژه برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران

پروژه برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران

این محصول در قالب فایل word و در 82 صفحه تهیه و تنظیم شده است.

توجه :

شما می توانید با خرید این محصول فایل " قلق های پایان نامه نویسی (از عنوان تا دفاع)" را به عنوان هدیه دریافت نمایید.

فهرست مطالب:

• برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران 1
  مقدمه 3
  تعریف مخزن شکاف دار 5
  فرایند جا به جایی نفت با گاز یا با آب تحت « ریزش ثقلی»8 6
  1-1. میدان نفتی فهود ( عمان )37 18
  2-1. میدان نفتی «ابکتون» (مکزیک)41 19
  3-1. میدان نفتی «اسپرابری» (امریکا)42 20
  4-1. بررسیهای آزمایشگاهی44 21
  1-2. تاریخچه مختصر بررسیهای میدانی 24
  1-1-2. میدان نفتی « زلتون» ( ناصر)47 24
  2-1-2. میدان نفتی « قوار »49 25
  3-1-2. میدان نفتی « انتظار»52 26
  4-1-2. میدان نفتی « لیک ویو»55 26
  5-1-2. میدان نفتی « فهود»57 27
  6-1-2. میدان نفتی هفتکل59 28
  7-1-2. میدان نفتی « هندیل »61 29
  8-1-2. میدان نفتی « ابکتون »63 30
  10-1-2. « دکسترا»75 31
  2-2. سایر تجربههای آزمایشگاهی 33
  1-2-2. آزمایش« ترویلگر و همکاران»79 33
  3-2-2. آزمایشهای تخلیه نفت با روش گرانروی توسط انستیتو نفت فرانسه83 34
  4-2-2. آزمایشهای سروش و سعیدی86 36
  5-2-2. آزمایشهای فشار موئینگی توسط انستیتو نفت فرانسه90 36
  7-2-2. آزمایشهای «هاگورت»93 38
  3. مهم ترین عوامل اقتصادی بازیافت نفت از مخازن نفتی ایران کدامند؟ 45
  1-3. تزریق گاز غیر امتزاجی 46
  1-1-3. تزریق گاز هیدروکربوری 46
  2-1-3. تزریق گاز غیر هیدروکربوری 50
  1-2-1-3. تزریق هوا یا تزریق گاز ازت غیر خالص 53
  2-3. تزریق گاز امتزاجی 54
  3-3. تزریق «آب توان یافته»127 57
  4-3. حفاری افقی و بهبود تجهیزات روی زمینی 61
  1-4-3. بهبود تجهیزات روی زمینی 62
  1-4. الگوی بهینه تخصیص گاز 64
  2-4. بازار آینده نفت 64
  6. جمع بندی و نتیجه گیری 69
  منابع 72

خرید فایل

پاورپوینت ضوابط طراحی مخازن وزنی

پاورپوینت ضوابط طراحی مخازن وزنی

مخازن وزنی،مخازنی هستند که عامل بایداری دیوارهای آنها در مقابل نیروهای افقی،وزن دیوارها و خاک روی آنها می باشد.
دو حالت اجرا می شوند
1.خیلی بزرگ:دیوارها نقش سدهای وزنی را دارند.
2.کوچک و کم اهمیت:تحت نظارت متوسط مجریان محلی
ضوابط طراحی و اجرای حالت دوم را در اینجا مورد می دهیم.
مطالعات نشان داده این مخازن از نظر اقتصادی مزیتی بر مخازن بتن مسلح ندارند و تنها از نقطه نظر کاربرد در مناطقی است که امکانات قالب بندی و آرماتوربندی و بتن ریزی درحد استاندارد قابل قبول برای بتن مسلح وجود ندارد.
این فایل با فرمت پاورپوینت شامل 33اسلاید می باشد.

خرید فایل

پاورپوینت ضوابط و معیارهای طراحی و محاسبه مخازن بتنی آب زمینی

پاورپوینت ضوابط و معیارهای طراحی و محاسبه مخازن بتنی آب زمینی

طراحی ، ساخت و نگهداری مخازنی که برای ذخیره سازی آب مورد استفاده قرار می گیرند با توجه به رشد فزاینده ی جمعیت و توسعه ی شهر ها از اهمیت بسزایی بر خوردار است.
نگرش اجمالی به ضوابط و مقررات عمومی برای طراحی و اجرای مخازن بتن مسلح خواهیم داشت که برای ذخیره آب خام و تصفیه شده در دمای معمولی کاربرد دارند.
برای سایر مایعات و دماهای غیرمعمول،اصول کلی این ضوابط با درنظرگرفتن مسائل خاص خورندگی بتن و فولاد نیز قابل کاربرد است.
در تدوین این ضوابط فرض بر این است که آیین نامه ًمادر برای طراحی و اجرای بتن مسلح در دسترس است و محاسب آشنایی کامل با این آیین نامه را دارد.
در این پاورپوینت کلیاتی از مخازن آب،مشخصات فنی مصالح مصرفی،بارگذاری،تحلیل و طراحی و چند عامل مهم در ساخت مخازن مطرح شده است.

فهرست مطالب

رائه شده شامل موارد زیر می باشد:

مقدمه

تعریف

انواع مخزن از جهات مختلف

سیستم سازه ای مخازن

مشخصات هندسی مخزن

مشخصات سازه ای

مشخصات مصالح مصرفی

بارگذاری

روش های تحلیل

توزیع بارجانبی در مخازن

ترکیب بارها

طراحی

سطح موثر مقطع بتنی برای محاسبه فولاد حرارتی

ساخت

مراجع

این فایل با فرمت پاورپوینت در 43اسلاید قابل ویرایش تهیه شده است.

خرید فایل

اصول ساخت مخازن تحت فشار

اصول ساخت مخازن تحت فشار

فصل اول;مقدمه

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .

1-1مخازن تحت فشارچیست ؟

مخزن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15 ) و کمتر ازpsi3000( باشد .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME SECTION VIII می باشد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می­باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.

مخازن تحت فشار برای اینکه کارکردی ایمن داشته باشند در فشار و دمای ویژه ای طراحی میشوند که اصطلاحا فشار طراحی و دمای طراحی گفته می شود. طراحی و ساخت اینگونه تجهیزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از کدها و استانداردهای طراحی بسیار خطرناک و حادثه آفرین خواهد بود.

1- 2 روش ساخت مخازن تحت فشار

طبق استاندارد ASMEVIII (Division1)روش های ساخت مخازن تحت فشار به دو دسته زیر طبقه بندی می شوند،که به توضیح مختصری از برخی از آن ها می پردازیم.

1-جوشکاری

2-فورجینگ

1-2-1روش جوشکاری

در ساخت مخازن تحت فشار به روش جوشکاری از روش های متعددی متناسب با متریال فلز پایه ، نوع کاربری ، میزان حساسیت در ساخت مخزن و تجهیزات کارگاه می توان استفاده کرد که از آن جمله می توان به روش جوشکاری الکترود دستی، جوشکاری میگ،جوشکاری زیر پودری و جوشکاری تیگ اشاره کرد.در این روش پس از رول کردن بدنه ی مخزن و ساختن کلاهک آن،آن ها را به هم جوش می دهند(.شکل1-1)............

فهرست مطالب:

فصل اول;مقدمه.................................................................. 1

1-1مخازن تحت فشار چیست............................................................... 1

1-2روش ساخت مخازن تحت فشار...................................................... 2

1-2-1روش جوشکاری................................................................. 2

1-2-2 روش فورجینگ................................................................. 3

1-3 مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن............................................ 3

1-4 طبقه بندی مخازن تحت فشار........................................................ 4

1-4-1طبقه بندی بر اساس شکل .................................................... 4

1-4-2 طبقه بندی بر اساس فشار..................................................... 6

1-4-3 طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره...................................... 6

1-5 کاربردها..................................................................................... 6

1-6 تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار...................................... 7

1-6-1فشار و دمای کاری............................................................. 7

1-6-2 فشار طراحی....................................................................... 7

1-6-3 درجه حرارت طراحی.......................................................... 7

1-6-4 حداکثر فشار کاری مجاز..................................................... 8

1-6-5 فشار تست هیدرواستاتیک................................................... 8

1-6-6ماکزیمم تنش مجاز............................................................. 9

1-6-7 استحکام اتصالات............................................................... 9

فصل دوم;مراحل ساخت مخزن تحت فشار............................ 12

2-1انتخاب مواد ............................................................................... 12

2-2 طراحی...................................................................................... 15

2-3 کنترل ورق های ورودی.............................................................. 15

2-4 کنترل لوله های ورودی............................................................... 16

2-5کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی......................... 17

2-6 ابعاد و اندازه ورق ها ................................................................. 17

2-7 دستور برش ورق ....................................................................... 18

2-8 پارامترهای کنترل ورق های بریده شده.......................................... 19

2-9 مونتاژ شل به Head................................................................... 21

2-10 طریقه محور بندی کردن مخزن.................................................. 22

2-11 طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز..................................................... 23

2-12 نازل........................................................................................ 23

2-13 مونتاژ کردن نازل به شل............................................................ 24

2-14 Saddle یا پایۀ مخزن.............................................................. 25

2-15 عدسی یا Head...................................................................... 26

2-16 تست هیدرواستاتیک................................................................. 27

2-17 رنگ آمیزی............................................................................ 27

فصل سوم; بازرسی مخازن تحت فشار............................... 28

3-1 آشنایی با QCP........................................................................ 28

3-2 بازرسی مواد اولیه،قطعات واجزاء................................................. 28

3-3 بازرسی جوش ها....................................................................... 30

3-4 تلرانس های ابعادی ................................................................... 32

3-5 عملیات حرارتی(PWHT) ....................................................... 32

3-6 تست های غیر مخرب................................................................. 33

3-6-1 روش آشکارسازی عیوب سطحی ..................................... 33

3-6-2 روش آشکارسازی عیوب حجمی....................................... 33

3-6-3 تست نشتی...................................................................... 34

3-6-4 تست هیدروستاتیک......................................................... 34

3-6-5 تست هوا ........................................................................ 35

3-7 عملیات اسیدشویی و رویین سازی............................................... 36

3-8 عملیات رنگ و سندبلاست ........................................................ 36

3-9 مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز............................................... 37

3-10آماده سازی مخزن جهت حمل................................................... 38

3-11 گارانتی و تضمین ................................................................... 38

مراجع............................................................................................ 39

خرید فایل

پایان نامه ارشد عمران بررسی روند روسوب گذاری در مخازن سدها با استفاده از نرم افزارgstars3.0

این فایل در قالب  پی دی اف و 179 صفحه می باشد.   پایان نامه ارشد عمران گرایش سازه های هیدرولیکی بررسی روند روسوب گذاری در مخازن سدها با استفاده از نرم افزارgstars3.0   این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی عمران طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده ا ست.   چکیده مسئله رسوب و چگونگی توزیع آن درمخزن سدازاهمیت قابل ملاحظه ای برخوردار است اگردرطراحی یک سدمسئله رسوب مو ...

تحقیق درباره بررسی و ارزیابی اصول ساخت مخازن تحت فشار

فرمت فایل:word(قابل ویرایش)،تعداد صفحات:46صفحه           مقدمه :  همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .مخزن تحت فشار طبق استاندارد   ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15  ) و کمتر ازpsi3000( باشد  .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند. ...

دانلودمقاله مخازن مرتفع آب

   بنام خدامخازن مرتفع آب که جهت ذخیره سازی آب و استفاده از انرژی پتانسیل آن بدلیل ارتفاع آن از سطح زمین می‌باشد امروزه با توجه به اهمیت ذخیره کردن آب و در بعضی نقاط بدلیل کمبود آب بسیار مورد توجه می باشند. این مخازن از نظر جنس مصالح به دو نوع فولادی وبتنی تقسیم بندی می شوند که موضوع بحث ما راجع به نوع فولادی آن می‌باشد. یک مخزن هوایی باید چه از لحاظ طراحی در برابر بارهای ثقلی ،برف، زلزله، هیدروستاتیک چه اجرا و چه رعایت نکات بهداشتی و زیست محیطی آن مورد بررسی قرار گیرد. از آنجا که این مخازن معمولا حجم زیادی از مایع را در خود نگهداری می کنند پس در کلیه مراحل باید تمهیدات ویژه ای با توجه به موقعیت بر پا سازی سازه و آیین نامه ای موجود لحاظ شود. در این جا ما رفتار لرزه ای و تهمیدات لرزه ای یک مخزن هوایی فلزی را مورد بررسی قرار می دهیم.بررسی سازه ای:یک مخزن ذخیره سازی جز سا ...

پاورپوینت مخازن نفت و گاز (سازه های فولادی)

پاورپوینت مخازن نفت و گاز (سازه های فولادی) (32 اسلاید) فهرست مطالب: تعریف تاریخچه انواع مخازن نفت و گاز نرم افزارهای کاربردی در طراحی مخازن نفت و گاز آیین نامه های مورد استفاده در طراحی مخازن نفت و گاز نمونه ی موردی منابع ...

بررسی برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران (110 صفحه ورد)

                        بررسی برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران (110 صفحه ورد) نتیجه گیری: الف ـ ایران به عنوان یکی از بزرگ­ترین کشورهای دارنده نفت درجا در سطح جهان، توانایی آن را دارد که حجم نفت قابل استحصال از ذخایر خود را به بیش از 45 میلیارد بشکه در مقایسه با وضعیت فعلی افزایش دهد. ب ـ بهترین روش برای انجام کار فوق، تزریق گاز غیر امتزاجی به مخازن نفتی است. ج ـ برای تزریق گاز باید برای مخازن نفت اشباع نشده، تقدم بیشتری قائل شد؛ زیرا این مخازن به ازای تولید هر بشکه نفت اضافی به حجم گاز کمتری نیاز دارند و نفت از آنها با سرعت بیشتری تولید می­شود. د ـ تزریق گاز غیر امتزاجی به مخازن ایران از نظر اقتصادی با صرفه نیست و لذا توصیه نمی­شود. سیالات تزریقی اصولاً شامل هیدروکربورها یا گازهای هیدروکر ...