پروژه کارآفرینی طرح تولید کلید و پریز
مقـدمه
زندگی انسان امروز با صنعت آمیخته شده است . صنعت انسان کاربرد فراوانی در زندگی او دارد. انسان هر چه بیشتر برای راحتی خود دست به اختراع و تولید وسایل کرده است .
اکنون در اجتماع بخشی از مردم تولید کننده و بخشی مصرف کننده هستند.
تولید کردن وسیلة مورد نیاز بایستی اصولی و بر پایه و مبنا بوده تا وسیله تولید شده هر چه بهتر و نیز تولید کننده آن زیان ندهد.
این گونه تولید باعث رشد اقتصاد یک جامعه و در نتیجه بالاتر آمدن سطح آن جامعه می باشد.
به امید فردایی بهتر
پیشگفتار
در این طرح سعی شده تا مروری هر چند مختصر بر مراحل راه اندازی یک واحد تولیدی (تولید کلید و پریز) باشد.
امروزه صنعت کاران کشور ما با تلاش و جستجوی فراوان توانسته اند این محصول را که مورد نیاز یک ساختمان است و مردمی که از آن استفاده می کنند به طور صحیح و کاربردی بسازند، البته ساخت این قطعه هنوز با استانداردهای جهانی فاصله زیادی دارد اما در همین حد که توانسته اند به خود کفایی برسند و وارد کردن این قطعه ی کوچک اما پر زحمت را در کشور میسر سازند خود یک موهبت محسوب می شود . این عمل توانسته است حداقل در مورد این مقوله ارز کشور را خارج نکنند و مردم با خرید ارزان این قطعه ساختمان خود را تکمیل کرده باشند.
تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، حد استاندارد و …
کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزای الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد. جنس بدنه آنها از باکالیت است رنگ آن کرم روشن و بصورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز 8 × 8 سانتیمتر مربع ، وزن آن 75 ـ 55 گرم است. حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن 25 آمپر است. از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی ـ عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاب کند و در استعمال عادی آن خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و دو شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعاد رعایت استاندارد ضروری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق دار آنها در دسترس نباشد ، عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن 10 ـ 5 سال می باشد.
مواد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی
ابزار الکتریکی که وظیفه قطع و وصل جریانهای الکتریکی را بعهده دارند .
کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها :
کالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند که تفاوت آنها با کالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اول مربوط به نوع ترکیبات جدید مواد می باشد که می تواند از انواع پلی مریزاتها ـ پلی کندنساتها ـ مواد عایقی هتروگن سرامیکی ، آلیاژهای با تلفات حرارتی کمتر از مس و …… می باشد و بخش دوم که شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تکنولوژی ماشین پیشرفته تر است.
بررسی کالبدی
گرچه در ساختمان کلیدهایی که امروزه در تاسیسات الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند تغییرات زیادی به منظور هماهنگی و تطبیق کار آنها با کاربردهای مختلف صورت گرفته ـ مع الوصف کلیدها و اتصالات الکتریکی از لحاظ بنیادی دارای ویژگی های عمده زیر می باشد :
× ـ کنتاکتها
× ـ وسیله قطع کننده جرقه
× ـ اتصالات مکانیکی رابط و ترمینالها
× ـ محفظه و بدنه
1ـ کنتاکتها
مهمترین قسمت موثر کلیدها کنتاکت ها هستند که کلیه تنش ها را در لحظه قطع و وصل کلید به کنتاکت ها شامل می شوند. این تنش ها می تواند الکتریکی باشد که توسط آمپدانسهای مختلف روی مدار اثر می گذارد و یا تنش مکانیکی باشد که اساساً به ویژگی و خصوصیات مواد بکار رفته در کنتاکت بستگی دارد.
تحقیقات چند سال اخیر نشان می دهد که آلیاژهای نقره ، پالادیوم ، مس و آلیاژهای طلا بعنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی در ساخت کنتاکتها بسیار مناسب می باشند و در صنعت برق بخاطر کمیاب بودن و در نتیجه قیمت بالای طلا و نقره ، بیشتر از مس و آلیاژ تنگستن جهت ساخت کنتاکت ها استفاده می شود.
پریز برق ، نیرو رسانی و کلیدها و فیوزها
نیرورسانی (کابل کشی ـ سیمکشی)
به منظور برقرسانی به نقاط مختلف از سیمها و کابلها استفاده میشود که در ساختمان آنها فلزات هادی برای حمل جریان برق و عایقهای مناسب برای جلوگیری از نشت جریان به کار گرفته شده است. یک هادی با روکش عایق، سیم عایقدار نام دارد و اگر چند هادی عایقبندی شده در داخل یک غلاف مشترک قرار گیرند کابل ایجاد میشود. سیمهای مورد نیاز در تأسیسات برقی کارهای ساختمانی باید دارای هادی مسی با پوشش (PVC) و ولتاژ 75ـ450 ولت باشد و یا سیم قابل انعطاف با پوشش لاستیکی (طبیعی ـ مصنوعی و یا مخلوطی از آن دو) با ولتاژ اسمی 750ـ450 ولت باشد و در ضمن همچنین انتخاب نوع مدارها (سیمکشی ـ کابل کشی) و مشخصات آنها باید با رعایت کلیه مقرراتی باشد که در استاندارد ملی شماره 1937 (آئیننامة تأسیسات الکتریکی ساختمانها) ذکر شده است. بدیهی است در صورت فقدان استاندارد ایرانی برای سیم مورد نیاز، باید مشخصات آن سیم با مقررات کمیتة بینالمللی الکترونیک (IEC) مطابقت کند.
ساختمان هادی در سیمها و کابلها
به منظور اینکه سیمها و یا کابلها دارای قابلیت انعطاف برای حمل و نقل و نصب باشند، هادی را از تعداد رشتههای یکنواخت که به صورت مارپیچ دور هم تابیده میشوند میسازند. ساختمان دو نوع سیم رشتهایی در زیر نشان داده شده است:
a) سیم رشتهایی با سه رشته در وسط b) سیم رشتهایی با یک رشته در وسط
در برخی سیمهای عایقدار با مقاطع کوچک که قابلیت انعطاف خیلی زیاد لازم است از تعداد خیلی بیشتری رشتههای بسیار نازک استفاده میشود و آنها را به هم میتابند.
عایقهای استفاده شده در سیمهای عایقدار و کابلهای فشار ضعیف
به منظور عایق کردن سیمها و کابلها از کاغذ، کاغذ آغشته به روغن، لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی و پلاستیک استفاده میشد. امروزه پلاستیکهای متعددی برای عایقبندی استفاده میشود که بیشتر آنها از کلرور پلی و ینیل با نام تجاری PVC است. PVC دارای استحکام مکانیکی خوب و قابلیت انعطاف بوده، به آسانی نمیسوزد و رطوبت جذب نمیکند.
امّا در درجة حرارت نسبتاً کمی ذوب میشود. عایق PVC در کابلهای فشار ضعیف بسیار استفاده میشود ولی در ولتاژهای بالاتر به ندرت مورد استفاده است.
انواع سیمها و موارد کاربرد آنها
در این بخش به معرفی مختصر تعدادی از سیمهایی که در تأسیسات برقی استفاده میشود میپردازیم:
1. سیمهای نوع NYAF, NYAB, NYA: این نوع سیمها با پوشش پلاستیکی بوده و در مناطق خشک برای قرار دادن ثابت در روی کار و یا زیر کار در لوله و در نقاط مرطوب استفاده میشود.
2. سیمهای نوع NIFL, NYIFY, NYIF: (سیمهای اصلی ساختمانها)
NYIF: سیم با عایق پلاستیکی برای ولتاژ 380 ولت است.
NYIFY: در این سیم فاصلة بین سیمها هم از پلاستیک پر شده است و برای سیمکشی ثابت، توکار و یا زیرکار و در فضای خشک به کار میرود.
NIFL: این سیم عایق لاستیکی دارد و برای اتصال سرپیچها و چراغانی در فضای آزاد به کار میرود.
3. سیمهای نوع NYM و NHYM:
در مقابل رطوبت مقاوم بوده و برای 500 ولت عایق پلاستیکی دارد. از این سیم در محلهای خشک یا مرطوب میتوان استفاده کرد.
4. سیمهای NYFAZ, NYFA, NFA و N2GSA:
برای سیمکشیهای ثابت در چراغها و برای اتصال مصرفکنندههای سیار استفاده میشود.
5. سیمهای LWUA, LWUB,LWUC:
این نوع سیمها با روپوش بیدرز برای سیمکشی در هوای آزاد و در تأسیسات جریان ضعیف و قوی استفاده میشود.
6. سیمهای NAE, NBE, NE, NLC:
این نوع سیمها به عنوان سیم مخصوص نول به کار میروند. NLC سیم خنثی برای سیمکشی روی زمین و NBE, NE برای سیم کشی در زیر زمین استفاده میشود.
7. سیمهای نوع NTK و NTSK:
سیمهای نازک مسی تا 380 ولت چند رشتهایی که در مناطق خشک و برای چراغهای متحرک سن تئاترها استفاده میشود.
8. سیم 2: این نوع سیم مخابراتی برای ارتباط بین دستگاههای مخابراتی، مراکز تلفن خودکار و سیمکشی تلفنی به کار میروند.
اصول و روشهای سیمکشی
در این بخش به معرفی اصولی که در سیمکشی تأسیسات الکتریکی باید رعایت شود میپردازیم:
ـ کلیّه سیمکشیهای داخلی ساختمانها (روکار یا توکار) باید در داخل لولههای مخصوص سیمکشی انجام شود و سیمهای مدارهای مختلف الکتریکی حامل ولتاژهای متفاوت باید از لولههای جداگانه عبور کند.
بررسی طرح تولید دو شاخ و پریز صنعتی
با در نظر گرفتن شرایط خاص اقتصادی کشور و نقشی که صنایع تولیدی در توسعه اقتصادی میتوانند داشته باشند و همچنین مشکلت کنونی صنایع ناشی از وضعیت ارزشی سیاستهای بازرگانی، مالیاتی، قانون کار و کمبود گرانی مواد اولیه از یکسو مشکلات ناشی از آشنا نبودن به روشهای نوین مدیریتی، کاستی در بهرهوری و کنترل کیفیت عدم استفاده از پروسههای بهینه تولید و روشهای فنی اقتصادی از سوی دیگر نیاز به احداث و راهاندازی کارخانه و کارگاههای متوسط و کوچک تولیدی توسط کارآفرینان قدمهای ارزندهای در بهبود و رشد اقتصادی کشور برداشته شود.
مقدمه
با توجه به پیشرفت روزافزون صنعت برق و همچنین توسعه دستگاهها و ماشینآلاتی که انرژی خود را از برق تأمین میکنند، صنعت نیز نیاز به توسعه در زمینه تولید قطعات و لوازم جانبی دارد.
از جمله این قطعات میتوان به دو شاخ و پریز تک فاز صنعتی که یکی از قطعات مهم و اصلی در تأمین انرژی و همچنین راهاندازی دستگاهها و ماشینآلات صنعتی است، اشاره کرد.
در این پروژه سعی شده است که توضیحات و مشخصاتی راجع به طرح تهیه و تولید دوشاخ و پریز تک فاز صنعتی ارائه شود. ان شاءا… که این مطالب مورد توجه خوانندگان قرار گیرد.
پیشگفتار -------------------------------------------------------- 1
مقدمه --------------------------------------------------- 2
فصل اول:کلیات و سوابق -------------------------------------- 3
1-1- معرفی اجمالی پروژه------------------------------------- 4
2-1- معرفی محصول ---------------------------------------- 5
3-1- نیاز جامعه-------------------------------------------- 6
4-1- مصرف کنندگان ---------------------------------------- 6
5-1- سوابق تولید ------------------------------------------ 7
فصل دوم: طراحی تولید --------------------------------------- 8
1-2- فرایند تولید ------------------------------------------- 9
2-2- نمودار فرایند تولید ------------------------------------- 12
3-2- ابزار و ماشین آلات مورد نیاز طرح و منابع تأمین آن --------------- 13
4-2- مواد اولیه و منابع تأمین آن -------------------------------- 14
5-2- طراحی استقرار ماشین آلات ------------------------------- 15
6-2- ظرفیت تولید ----------------------------------------- 16
7-2- برنامه زمان بندی اجرای طرح ------------------------------ 16
8-2- جایابی و محل اجرای طرح -------------------------------- 18
فصل سوم: نیروهای انسانی مورد نیاز طرح -------------------------- 19
1-3- نیروی انسانی مورد نیاز----------------------------------- 20
2-3- حقوق و دستمزد --------------------------------------- 21
3-3- شرح وظایف پرسنل طرح --------------------------------- 22
4-3- سازماندهی نیروی انسانی --------------------------------- 23
فصل چهارم: زمین و ساختمانهای مورد نیاز طرح ---------------------- 24
1-4- زمین مورد نیاز ---------------------------------------- 25
2-4- ساختمانهای تولید -------------------------------------- 26
3-4- ساختمانهای خدمات و پشتیبانی ----------------------------- 26
4-4- هزینههای ساختمان سای ---------------------------------- 27
5-4- پلان طرح ------------------------------------------- 28
فصل پنجم: انرژی تأسیسات حرارتی و برودتی ----------------------- 29
1-5- انرژی برق ------------------------------------------- 30
2-5- انرژی آب ------------------------------------------- 30
3-5- سوخت --------------------------------------------- 30
4-5- ارتباطات -------------------------------------------- 31
5-5- تأسیسات حرارتی -------------------------------------- 31
6-5- تأسیسات برودتی --------------------------------------- 32
7-5- هزینه انرژی مصرفی ------------------------------------- 32
8-5- هزینه سرمایهای انرژی و تأسیسات --------------------------- 33
فصل ششم: محاسبات مالی طرح --------------------------------- 34
1-6- سرمایه کل مورد نیاز و منابع تأمین آن ------------------------- 35
2-6- سرمایه ثابت طرح--------------------------------------- 36
3-6- سرمایه در گردش طرح ---------------------------------- 37
4-6- هزینههای تولید سالیانه ----------------------------------- 38
1-4-6- هزینه انرژی ---------------------------------------- 39
2-4-6- هزینه حقوق و دستمزد --------------------------------- 40
3-4-6- هزینه مواد اولیه -------------------------------------- 41
4-4-6- هزینه استهلاک -------------------------------------- 42
5-4-6- هزینه تعمیرات و نگهداری ------------------------------ 43
5-6- هزینه ثابت و متغیر -------------------------------------- 44
6-6- محاسبه نقطه سر به سر----------------------------------- 45
7-6- محاسبه قیمت تمام شده ---------------------------------- 45
8-6- محاسبه قیمت فروش ------------------------------------ 46
9-6- محاسبه سود ناخالص ------------------------------------ 46
10-6- محاسبه سود خالص ------------------------------------ 46
11-6- محاسبه دوره برگشت سرمایه ------------------------------ 47
12-6- توجیه اقتصادی طرح ----------------------------------- 47
منابع و مأخذ------------------------------------------------------ 48