گزارش کاراموزی چاپ و تولید پلاستیک

فهرست :

چکیده کلی مطالب 1

مقدمه 2

معرفی واحد 7

فعالیت کارورز 9

فصل اول 11

بخش اول : آشنایی با ساختار بسپارها 12

بخش دوم : فیلم پلی اتیلن 50

بخش سوم : مشخصات دستگاه تولید پلاستیک 90

فصل دوم 93

چاپ 94

فصل سوم 112

برش و دوخت 113

نتیجه 114

منابع و مأخذ 114

چکیده کلی مطالب :

در ابتدای گزارش مقدمه ای تحت عنوان ستایش پلاستیک ها، کاربرد آنها و تاثیرات آن در رشد و زندگی امروزه بشر عنوان شده است. سپس بعد از معرفی شرکت هانی چاپ، فعالیت های روزانه خود را طی این دوران شرح داده و در قسمت بعد مفسر به شناسایی دستگاه ها و کار آنها در سه قسمت تولید، چاپ، برش و دوخت پرداخته ام . در بخش تولید پلاستیک به معرفی پلی اتیلن ماده سازنده پلاستیک، روش تولید پلاستیک از این ماده ارزشمند شرح کامل و مفسری داده شده است.

به دلیل آنکه استاد راهنما متذکر شدند که یک دستگاه را کامل توضیح داده و مختصری از دستگاه های دیگر عنوان شود، دستگاه تولید را مفسر توضیح داده و چاپ، برش و دوخت مختصر معرفی شده است. که در بخش چاپ به مقایسه مختصری از سه نوع دستگاه چاپ پلاستیک که در دنیا موجود است پرداخته شده است. در بخش برش و دوخت فقط کار دستگاه ها در این کارخانه ذکر شده است.

در پایان فهرستی از منابع و مآخذ که در طی تنظیم گزارش مورد استفاده بود بیان شده است.

مقدمه

در ستایش پلاستیک ها

پلاستیک یک واژه عمومی برای اطلاق به مواد تولیدی از پلیمرهای synthetic است. پلاستیک ماده ای است که بیشتر از 100 سال است در اطراف خود می توانیم آن را ببینیم و تقریباً نمی توان زندگی را بدون این ماده تصور کرد. اگر در مورد زندگی واژه تقریباً را به کار بریم، در مورد بسته بندی باید اذعان کنیم که تصور بسته بندی بدون پلاستیک امری است غیر ممکن. پلاستیک خود را در تمامی ارکان زندگی ما کاملاً جا انداخته است. برخی مردم همواره از دنیای خالی از پلاستیک حرف می زنند و یکسره می گویند، کاش می شد دنیا را بدون پلاستیک دید. اما این مردم هیچ وقت سوال خود را تصحیح نمی کنند که: جرات این را دارید که دنیا را بدون پلاستیک تصور کنید؟

در اواسط دهه 1980 بود که پلاستیک بالاخره فلز را از رتبه اول پرمصرف ترین مواد اولیه به زیر کشید و از آن زمان تا به حال یکسره رشد مصرف این ماده را شاهد بوده ایم تا جایی که هم اکنون فاصله بین میزان استفاده از فلزات و پلاستیک بسیار زیاد و چشمگیر شده است. برای این امر دلایل بسیاری می توان یافت که در ذیل به برخی از آنان اشاره خواهیم داشت ولی واقعیت محبوبیت پلاستیک چیزی فراتر از این نظرات است. نظراتی همچون، پلاستیک در مقایسه با انواع فلزات بسیار سبک تر و کم حجم تر و به این دلیل که استفاده از پلاستیک صرفه جویی زیادی در مواد اولیه می کند، مصرف آن نیز رشد بسیار بالایی داشته است. در مورد ایده صرفه جویی باید گفت که چند سالی است یک نظریه کاملاً آگاهانه در مورد کم کردن از میزان مواد اولیه در تمامی محصولات پلاستیکی و غیرپلاستیکی بر صنعت حاکم شده و همین نظریه است که باعث تولید شیشه ها و بطری های پلاستیکی کم وزن گردیده است. با توجه به این نگرش، باز هم پلاستیک گزینه ای است بسیار مناسب چرا که به راحتی می توان از ضخامت یا قطر آن کاست، همین امر خود موجب استفاده فزآینده از پلاستیک گردیده و حتی برای آن موارد استفاده جدید یافته است. به جرات می توان گفت که این رشد مصرف حتی بسیار بیشتر از آن چیزی است که آمار به ما نشان می دهد. اگر نگرانی های زیست محیطی را نیز در نظر بگیریم، باز هم پلاستیک با فاصله زیادی رقبای خود را پشت سر می گذارد. چرا که انجام تحقیقات بسیار گسترده اثبات کرده که هیچ ماده ای همچون پلاستیک به این میزان قابل بازیافت نیست و حتی می توان ادعا کرد که بازیافت پذیری پلاستیک پایان ناپذیر است. از منظر دیگر می توان به نظریه انعطاف پذیری بسیار بالای لاستیک اشاره نمود. پلاستیک به حدی انعطاف پذیر است که از آن می توان برای تولید هر نوع محصولی استفاده کرد بدون این که حتی میزان دقیق مواد مورد نیاز مشخص کنیم. شاید صفت همه کاره، بهترین صفت برای توصیف این ماده باشد. یکی دیگر از عوامل رشد مصرف پلاستیک را می توان ابداع باکالیت Bakelite دانست.

خرید فایل

پروژه طرح کارآفرینی بازیابی ضایعات پلاستیک

پروژه طرح کارآفرینی بازیابی ضایعات پلاستیک

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی بازیابی ضایعات پلاستیک پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول

کلیات

1- 1 مقدمه :

کالاهای پلاستیکی غالباً از مواد پلیمری مصنوعی ساخته شده و به خاطر دوام و پایداری زیاد در محیط زیست ، آلودگی های شدیدی را به وجود آورده که رهایی از آنها به آسانی میسر نیست .

مصرف پلاستیک ها ، با توسعه تکنولوزی های فرآیند و شکل دهی ، در صنایع مختلف از جمله صنایع بسته بندی ، لوازم خانگی ، کشاورزی ، خودرو سازی و ... گسترش فوق العاده ای یافته است . هرچند که پلاستیک ها حدوداً 10 % وزنی ضایعات جامد را تشکیل می دهند ، ولی به علت دانسیته کم ، حجمی بین 25 – 30 درصد از کل ضایعات جامد را در بر می گیرند .

نمودار 1 درصد ضایعات دور ریختنی در زباله های شهری

از طرف دیگر مواد پلیمری و پلاستیک ها تجزیه ناپذیرند و مشکلات زیادی را به لحاظ زیست محیطی ایجاد می کنند . بنابراین بازیافت پلیمرها هم به لحاظ اقتصادی و هم به لحاظ زیست محیطی حائز اهمیت است و کشورهای پیشرفته در این زمینه فعالیت های زیادی را انجام داده اند و در حال حاضر تکنولوژی هایی ارائه شده است که کیفیت محصولات بازیافتی آنها بسیار بالا و مطابق کلیه استانداردهای بین المللی می باشد .

بازیافت فرآیندی است که طی آن مواد زائد جدا شده و به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات جدید به کار برده می شوند . به عبارت دیگر بازیافت عبارتند از بازگرداندن مواد قابل استفاده به چرخه تولید یا طبیعت .

فواید بازیافت عبارتند از :

• · حجم زباله ی ورودی به محیط زیست کاهش می یابد .
• · از الودگی کاسته می شود .
• · نیاز به مراکز دفن و زباله سوزها کاهش می یابد .
• · نیاز به تولید و یا ورود مواد خام از خارج کاهش می یابد .
• · تولید ملی افزایش می یابد .
• · اشتغال ایجاد می شود .
• · سطح بهداشت عمومی بالا می رود .

انواع ضایعات پلاستیکی :

الف : ضایعات صنعتی

شامل ضایعات واحدهای تولیدی محصولات پلاستیکی می شود .

ب: ضایعات خانگی

شامل قطعات پلاستیکی دور ریختنی پس از مصرف ، همچون ظروف یکبار مصرف ، فیلم های پلاستیکی ، قطعات مستعمل و مستهلک شده و نظایر آن می شود .

ج: ضایعات کشاورزی

شامل کیسه ها و فیلم های پلاستیکی مورد استفاده در کشاورزی و... می شود .

د: ضایعات تجاری

شامل بسته بندی کالاهای تجاری می شود .

مواد پلاستیکی به علت سبک بودن و حجم زیاد مصرف ، بخش قابل ملاحظه ای از ضایعات صنعتی را تشکیل می دهند . در نتیجه دور ریختن و اندام آنها مشکلات بیشماری در پی خواهد داشت . علاوه بر این مشکلات توجه به مسائل اقتصادی نیز سبب ایجاد حساسیت بیشتری برای بازیافت پلاستیک ها شده است .

یک برنامه ریزی خوب برای بازیافت ضایعات پلاستیکی ، نه فقط آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد بلکه می تواند این مواد را به جای بخشی از مواد اولیه به چرخه تولید برگرداد .

فهرست مطالب:

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول - کلیات........................................................................................................................................... 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

نمودار 1 درصد ضایعات دور ریختنی در زباله های شهری...................................................................................... 6

فواید بازیافت عبارتند از :........................................................................................................................................... 7

انواع ضایعات پلاستیکی :........................................................................................................................................... 8

الف : ضایعات صنعتی................................................................................................................................................ 8

ب: ضایعات خانگی.................................................................................................................................................... 8

ج: ضایعات کشاورزی................................................................................................................................................. 8

د: ضایعات تجاری....................................................................................................................................................... 8

در ادامه توضیخاتی راجع به جنس پلاستیک های بازیافت شده مصرفی در صنایع مختلف ارائه شده است :....... 9

1-پلی اتیلن ترفتالات (PET)................................................................................................................................. 9

2-پلی اتیلن سنگین (HDPE).............................................................................................................................. 10

3- پلی اتیلن سبک (LDPE)................................................................................................................................ 10

4- پلی وینیل کلراید (PVC)................................................................................................................................. 10

5- پلی پروپیلن (PP)............................................................................................................................................. 10

6- پلی استایرن (PS)............................................................................................................................................. 10

7- پلی کربنات (PC)............................................................................................................................................. 11

8- مخلوط پلاستیک ها........................................................................................................................................... 11

نمودار 2 درصد مصرف جهانی PET در صنایع مختلف...................................................................................... 11

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :............................................................................................................... 12

محل اجرا :............................................................................................................................................................... 12

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :.............................................................................................................................. 12

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................ 12

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :........................................................................................................... 13

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................. 13

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 13

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 13

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 14

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 14

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 14

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 15

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 15

تعریف:...................................................................................................................................................................... 16

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 16

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 17

فصل دوم - روش انجام کار.................................................................................................................... 18

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 19

بازدید از محل بازیابی ضایعات پلاستیکی............................................................................................................. 19

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 19

فهرست تأسیسات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :................................................................................................. 20

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 20

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)................................................................................ 21

فصل سوم - امور مالی طرح..................................................................................................................... 22

جدول 1 ویژگی های فیزیکی الیاف PET پلی استر.............................................................................................. 23

جدول 2 قیمت جهانی الیاف PET پلی استر (دلار به ازای هر کیلوگرم)............................................................ 24

شکل 1 استفاده از PET بازیافتی در تولید بطری های مورد استفاده در کاربردهای غیرغذایی........................... 25

شکل 2 استفاده از PET بازیافتی در تولید نخ های نایلونی.................................................................................. 25

نمودار 3 الگوی مصرف PET بازیافتی در جهان.................................................................................................. 26

شکل 3 PET بازیافتی به صورت پرک (Flake).................................................................................................. 26

نمودار 4 الگوی مصرف جهانی الیاف PET در سال 2004................................................................................. 27

جدول 3 کاربردهای الیاف PET به همراه کالاهای جایگزین آن........................................................................... 27

جدول 4 کشورهای تولید کننده الیاف پلی استر – سال 2002.............................................................................. 28

جدول 5 کشورهای مصرف کننده الیاف پلی استر سال 2002.............................................................................. 28

جدول 6 واحدهای تولید کنده الیاف پلی استر....................................................................................................... 29

جدول 7 واحدهای در دست اجرای الیاف پلی استر.............................................................................................. 29

جدول 8 میزان واردات الیاف کوتاه و بلند پلی استر با تعرفه های مختلف - تن................................................. 30

جدول 9 مقادیر عرضه و تقاضای الیاف پلی استر در کشور طی سال های اخیر – تن.......................................... 30

نمودار عرضه و تقاضای الیاف پلی استر در کشور.................................................................................................. 31

جدول 10 سرانه مصرف الیاف پلی استر – کیلو گرم............................................................................................ 31

جدول 11 میزان صادرات الیاف کوتاه پلی استر با تعرفه های مختلف – تن........................................................ 31

جدول 12 تراز تجاری کشورهای دنیا در سال های 2003 و 2008.................................................................... 32

نمودار تراز تجاری الیاف پلی استر.......................................................................................................................... 33

شکل خط تولید الیاف پلی استر از بطری های بازیافتی PET............................................................................... 34

سرمایه گذاری ثابت طرح شامل موارد زیر می باشد :............................................................................................ 35

زمین......................................................................................................................................................................... 36

جدول 13 آماده سازی محوطه – میلیون ریال........................................................................................................ 36

جدول 14 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی – میلیون ریال........................................... 36

جدول 15 کل هزینه حق انشعاب ها – میلیون ریال.............................................................................................. 37

جدول 16 کل هزینه تاسیسات زیربنایی – میلیون ریال......................................................................................... 37

جدول 17 وسایل حمل و نقل مورد نیاز در طرح – میلیون ریال.......................................................................... 38

جدول 18 هزینه نصب و کابل کشی – میلیون ریال............................................................................................... 38

جدول 19 هزینه های قبل از بهره برداری – میلیون ریال...................................................................................... 39

جدول 20 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – دلار)................................................................... 39

جدول 21 واحدهای موجود تولید کننده بطری PET – تن................................................................................. 40

جدول 21 واحدهای در دست اجرای بطری PET............................................................................................... 41

جدول 22 نیروی انسانی......................................................................................................................................... 43

جدول 23 میزان مصرف سالیانه آب ، برق ، گاز................................................................................................... 43

جدول 24 نتیجه گیری بازار داخلی الیاف پلی استر – تن..................................................................................... 44

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 46

خرید فایل

پروژه کارآفرینی تولید پروفیل پلاستیک

پروژه کارآفرینی تولید پروفیل پلاستیک


مقدمه :

اولین قدم در مورد صنعت پلاستیک ، توسط فردی به نام وایسا هیکات انجام گرفت که تلاش می‌کرد ماده‌ای بجای عاج فیل تهیه کند. چون عاج فیل بعنوان ماده‌ای سخت ، گرانقیمت و همینطور کمیاب کاربردهای فراوانی داشت. وی توانست نیترات سلولز را (که به غلط نیتروسلولز گفته می‌شود) از سلولز تهیه کند. پس نیترات سلولز اولین پلاستیک با منشا طبیعی است. یک ویژگی مهم مواد پلاستیکی در صنعت ، فرآیند پذیر بودن یا Processible بودن آن است. اگر ماده‌ای قابل ذوب یا قابل حل باشد، در صنعت قابل استفاده است و گرنه نمی‌توان از آن استفاده صنعتی کرد. چون نمی‌توانیم آن را برای تهیه مواد بکار ببریم.





1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید پروفیل پلاستیک





محل اجرا :











1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید پروفیل پلاستیک می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 21 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

سلولز نه قابل حل و نه قابل ذوب است و قبل از ذوب تجزیه می‌شود. پس فرآیند پذیر نیست. اما نیترات سلولز هم قابل حل و هم قابل ذوب است. یعنی وایسا هیکات ، سلولز فرآیند ناپذیر را به نیترات سلولز فرآیند پذیر تبدیل کرد.

نیترات سلولز ایراداتی دارد. از این رو تلاش برای جایگزین کردن یک پلاستیک دیگر به جای آن آغاز شد. در سال 1908 مایلز استات را تهیه کرد که هم مزیت نیتروسلولز را دارد و هم کارکردن با آن آسانتر است و خطرات کمتری دارد.

اولین پلاستیک سنتزی ، رزین فنل- فرمالدئید بود که در تلاش برای ساخت مواد پلیمری کاملا سنتزی ، در سال 1907 لئو بلکند موفق شد از متراکم کردن فنل با فرمالدئید ، رزین فنل فرمالدئید را که بعدها تحت عنوان بالکیت (بعنوان محصول نهایی) نامیده شد، تولید کند. این رزین هم در محیطهای اسیدی و هم قلیایی قابل تهیه است.



محیط اسیدی


نوالاک


بالکیت

محیط بازی


رزول


رزیتول


رزیت



فنوپلاستها

از متراکم شدن فنل با فرمالدئید در محیط اسیدی یا بازی فنوپلاست یا رزین فنل-فرمالدئید حاصل می‌شود. ماکزیمم PH که در صنعت با آن کار می‌شود 8/5 است و برای ایجاد این PH البته در محیط بازی به محیط ، NH3 یا NaOH اضافه می‌شود. برای این که چسب نجاری حاصل شود، در انتهای مولکول ، باید گروه OH باشد. هر چه گروههای OH بیشتر باشد چسبندگی بیشتر خواهد بود. پس برای تولید چسب بهتر ، باید فرمالدئید اضافی برداریم. بهترین چسب آن است که گروه فرمالدئید آزاد داشته باشد.

این پلاستیک‌ها از متراکم شدن اوره یا ملامین با فرمالدئید در محیط اسیدی یا بازی بدست می‌آیند. دمای این واکنش باید بین 60 تا 80 درجه سانتیگراد باشد. چسب فنل فرمالدئید بعلت بدبویی در بازار نیست. ولی این چسب ، در بازار موجود است. ملامین یا 8 ، 4 ، 6 _ تری آمینو _ 1 ، 3 ، 5 _ تری آزید با فرمالدئید می‌تواند در محیط اسیدی یا بازی ، واکنش چند تراکمی انجام دهد و برحسب شرایط تنظیم واکنش ، پلیمر یک بعدی ایجاد کند.

وقتی که شرایط را با تنظیم PH در محیط اسیدی و دمای زیاد تغییر دهیم، پلیمر یک بعدی به سه بعدی تبدیل می‌شود و همراه با 20 درصد کائولن تبدیل به فرمیکال می‌شود که ماده استخوانی روی میزهای کابینت‌هاست که در خلا تحت فشار بالا پرس می‌شود. حال اگر 40 - 30 درصد کربنات کلسیم اضافه کنیم، تبدیل به زیر سیگاری و مواد دیر اشتعال پذیر می‌شود که قیمت آن ، فوق‌العاده افت می‌کند. اما قدرت مکانیکی آن بالا می‌رود.

کلید و پریز برق بدون استثنا از این ماده می‌باشد.

خرید فایل

ماشین های تزریق پلاستیک

ماشین های تزریق پلاستیک

وظایف ماشین های تزریق:
- آماده سازی مواد قابل استفاده و فشارهای مورد نیاز مرحله تزریق
- پر کردن محفظه قالب ماشین تزریق با مواد و هدایت حرکات باز کردن قالب، بیرون انداختن قطعه ریختگی و همچنین بستن و نگهداشتن قالب.
در مورد اول به عهده واحد تزریق بوده، در صورتی که مورد سوم بهوسیله واحد بستن انجام می شود .
واحد تزریق:
واحد تزریق وظیفه دارد، مواد قالب را که بیشتر به صورت گرانول است به جلو رانده، ذوب، هموژنیزه و همچنین خمیری کرده و بالاخره به درون قالب فشار دهد .
به این منظور در یک اسکترودر حلزونی پیستونی ، یک حلزون سه ناحیه ای در داخل یک سیلندر می چرخد. مواد گرانول ناحیه مکش، تراکم و رانش را طی کرده تا در محفظه جلویی حلزون به عنوان یک مذاب قابل انجام کار آماده شود.
پس از مرحله خمیری شدن، حلزونی متوقف می شود، تا اینکه به وسیله یک سیلندر هیدرولیکی با یک حرکت محوری سریع تا ناحیه 1000 mm/s، مذاب به محفظه قالب فشرده شود .
کمیتهای تنظیم
تعداد دور حلزونی علاوه بر قطر حلزون به اندازه سرعت محیطی که از ظرف شرکت های سازنده مواد داده می شود بستگی دارد
مقدار مقاوت مواد درنوک حلزونی در مرحله تزریق تحت واژه فشار ایست بیان می شود. این فشار فشاری است که درون مواد تجمعی در محفظه جلویی حلزونی ایجاد می شود. این فشار باغث می شود که حلزونی در حین خمیر کردن مواد به سمت عقب رانده شود. حرکت حلزونی به سمت عقب موقعی پایان می یابد که مقدار مواد تجمی در محفظه جلویی حلزون به حدی برسد که محفظه قالب را پر کند (شکل3). مقدار تنظیمی فشار ایست، تحت شرایطی به ویسکوزیته و مقدار حسایست حرارتی مواد بستگی دارد (جدول 1).
نقاط و ناحیه ای که دمای سیلندر می تواند تنظیم شود، د جدول 2 با بیان یک مثال از مواد PVC، نشان داده شده است.
واحد بستن
واحد بستن، نیمه های قالب را که به صفحات روبند متحرک و ثابت مرتبط هستند در بر می گیرد. باز کردن بستن و نگهداشتن قالب به وسیله یک سیستم اهرم مفصلی یا با یک سیستم محرکه تمام هیدرولیک انجام می شود.
نیروی بستن- نیروی نگهداری
نیروی بستن عبارت است از نیرویی که میلهای راهنما پس از مرحله بستن تحت تنش قرار می گیرند، میل راهنما به همان اندازه که قالب فشرده می شود دچار افزایش طول می شود . موقع تزریق مواد یک نیروی باز کننده (FA = pw:A) FA به واسطه وجود فشار داخلی میلهای راهنما را سبب می شود. مجموع نیروهایی که موقع عمل تزریق به میلهای راهنما وارد می شوند، تحت نام نیروی نگهداری عنوان می شوند. این نیور همیشه ازنیروی بستن بیشتر است.
اگر نیروی باز کندنه از نیروی نگهدرای بیشتر باشد تجهیزات بین دو نیمه قالب بلند شده و مذاب از درز قالب ها بیرون زده که منجر به ایجاد پلیسه یا تشکیل پوسته های شناور می شود.این پدیده را اضافه تزریق یا اضافه برریزی می نامند.
با وجود این باید برای جلوگیری از یک شکم دادگی صفحات حامل نیمه های قالب، مقدار نیروی نگهداری حتی الامکان در حد کم تنظیم شود. این شکم دادگی به این ترتیب ایجاد می شود که فشار داخلی قالب را موقع تزریق سعی بر این دارد که نیمه های قالب را در محدوده محفظه از یکدیگر جدا کند. در صورتی که نیروهای نگهداری فقط در محدوده انتقال مستقیم نیرو موثر است . مقدار این شکم دادگی به ویژه در صفحات با صلبیت پایین و در محدوده مقابل دهانه مرکزی قالب مربوطه به بخش نازل و قبل از همه در نقطه مفقابل سیستم پران، زیاد است . پدیده شکم دادگی باعث تشکیل پلیسه و نیز سبب می شود که فشار تزریق در حد بیشترین مقدار خود نتواند انتخاب شود.

خرید فایل

گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک

گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک

چکیده
علیرغم گسترش روزافزون واحدهای تولیدی محصولات پلاستیکی در سالهای اخیر و توسعه صنایع پتروشیمی هنوز کمبود اطلاعاتی خصوصا به زبان فارسی در صنعت پلاستیک کاملا مشهود و محسوس می باشد مضافا اینکه تقریبا کلیه منابع اطلاعاتی قابل دسترس نیز به زبان اصلی بوده که صرفا جهت استفاده طیف خاصی از علاقمندان می باشد و برای سایر علاقمندان بویژه تولیدکنندگان هنوز تجربه تنها راه گردآوری اطلاعات و پیشرفتهای فنی محسوب می گردد.
فقدان و یا کمبود منابع اطلاعاتی به زبان فارسی از یکطرف و ارتباط ضعیف دانشگاهها و مراکز تولیدی و نیز اشاعه فرهنگ کپی سازی محصولات و اصطلاحات فنی کشورهای صنعتی پیشرفته از طرف دیگر مهمترین عواملی بوده اند که موجبات ایجاد خلاء علمی – عملی موجود و نهایتا دوگانگی در زبان مشترک دانشگاه و صنعت را فراهم ساخته و باعث بوجود آمدن تئوری محض دانشگاهی و تجربه محض کارگاهی گردیده اند .
این پروژه از دو قسمت تشکیل شده است که قسمت اول آن شامل برنامه و گزارشات کار کارآموز و مکان کار کارآموز و موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی می باشد و قسمت دوم آن مطالب جمع آوری شده ای که در دو بخش تهیه وتنظیم شده است می باشد در بخش اول مروری بر صنعت مهم پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط را خواهیم داشت و در بخش دوم اهمیت ونقش مهم pvc در صنعت و زندگی روزمره را بررسی می کنیم .
مطالب این قسمت از پروژه در 6 فصل تنظیم شده است :
در فصل نخست به معرفی وبررسی فرآیندهای گوناگون تولید پی وی سی پرداخته شده است .
نرم کننده ، پایدار کننده ، روان کننده ، پرکننده ، رنگینه و... مواد افزودنی گوناگونی هستند که به میزان کم در آمیزه های پی وی سی مصرف می شوند . در فصل دوم به یکایک مواد یاد شده و نقش کاربردی هر کدام اشاره شده است .
فصل سوم حاوی ویژگی ها و عوامل تعیین کننده در فرآورده های پی . وی . سی مثل : استحکام کششی ، پایداری حرکتی و نوری و انعطاف پذیری می باشد و آگاهی از این عوامل امکان تولید محصولی با کیفیت مناسب از پی . وی . سی را میسر می سازد .
قیمت آمیزه های پی . وی . سی در فصل چهارم مورد بحث و بررسی قرار گرفته است .
فصل پنجم ، دربرگیرنده فرمولاسیون های مختلف از محصولات پی . وی . سی است که می تواند برای دست درکاران و صاحبان این صنعت سودمند باشد .
مهمترین تولیدکنندگان جهانی پی . وی . سی به منظور آگاهی بیشتر خوانندگان ، در فصل ششم معرفی شده اند .
حجم مطالب گردآوری شده و یا قابل ارائه بیش از آن است که بتوان آن را در یک کار علمی – تحقیقی (پروژه ) جمع آوری کرد لذا امیدوارم که مجموعه ارائه شده در این پروژه بتواند گامی هرچند کوچک در جهت اعتلای اقتصاد و صنعت کشورمان ایران باشد.

فهرست مطالب:

چکیده ....................................... 1

مقدمه........................................ 3

قسمت اول

فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی............ 5

1-1تاریخچه سازمان.............................. 5

2-1 نمودار ساختمانی و تشکیلات................... 5

3-1 نوع محصولات تولیدی یا خدمات ................ 5

4-1 شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدماتی....... 5

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز 6

1-1موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی........... 6

2-2 بررسی شرح وظایف رشته کارآموز در واحد صنعتی. 6

3-2 امور جاری در دست اقدام..................... 6

4-2 برنامه های آینده........................... 6

2-5 تکنیک هایی که توسطرشته مورد نظر در واحد صنعتی بکار میرود........................................... 7

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج............ 8

قسمت دوم

بخش اول : پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن

فصل 1 : پلیمرها به زبان ساده

1- تعریف................................. 9

1-1 تهیه پلیمرها.......................... 9

2-1 روش های تولید پلیمرها................. 9

1-2-1 پلیمریزاسیون زنجیره ای............. 10

2-2-1 پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی....... 10

3-2-1 پلیمریزاسیون مرحله ای................ 10

3-1 بافت ساختمانی پلیمرها.................. 11

1-3-1 ماکرومولکولهای خطی................... 11

2-3-1 ماکرومولکولهای مشبک.................. 11

4-1 تقسیم بندی پلیمرها..................... 12

1-4-1 ترموپلاستها........................... 12

2-4-1 الاستومرها............................ 12

3-4-1 ترموپلاستها............................ 13

4-4-1 ترموپلاستهای الاستومر................... 13

5-1 تغییر فاز پلیمرها در برابر افزایش دما .. 13

فصل دوم : طرز شناسایی پلیمرها............... 16

2- مقدمه............................ 16

1-2 شکل ظاهری....................... 16

2-2 جرم مخصوص ماده پلیمری........... 17

3-2 اثر حلال های شیمیایی............. 18

4-2 اثر گرمایی....................... 19

5-2 تعیین مقدار PH..................... 20

6-2 اشتعال با شعله................... 21

فصل سوم : روشهای آماده سازی مواد پلیمری..... 25

3- مقدمه............................ 25

1-3 آسیاب کردن ..................... 25

2-3 مخلوط سازی...................... 27

1-2-3 همزن ها........................ 27

2-2-3 خمیرزن ها...................... 27

3-2-3 مخلوط کننده ها................. 29

3-3 رطوبت زدایی (خشک کردن)........... 30

فصل چهارم : اکسترودرها...................... 32

4- اکسترودر کردن............... 32

1-4 تعریف .................. 32

1-1-4 اکسترودرهای خمیری کننده 33

2-4 مارپیچ اکسترودر........... 35

3-4 انواع مارپیچ ها........... 36

4-4 اکسترودرهای خمیری کننده با مارپیچ سه منطقه ای (ESE-ZG) .......................................... 37

1-4-4 گذرگاهها و عملکرد آنها. 38

1-1-4-4 قیف تغذیه ای......... 38

2-1-4-4 منطقه تغذیه.......... 39

3-1-4-4 منطقه تراکم (یا تبدیل) 40

4-1-4-4 منطقه خروجی یا مترینگ.. 41

2-4-4 شاخص کار اکسترودرهای یک مارپیچه 41

3-4-4 نقطه کار اکسترودرهای یک مارپیچه 42

5-4 نقاط ضعف اکسترودرهای یک مارپیچه 42

1-5-4 درجه انتقال ماده .......... 42

2-5-4 تشکیل پروفیل فشار.......... 43

6-4 اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه فشاری (ESE-ZN) ............................................. 43

7-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه صاف و منطقه تغذیه فشار.............................. 45

1-7-4 عمق کانال.................. 45

2-7-4 پروفیل فشار................ 46

3-7-4 قطعات کمکی مارپیچ ها....... 46

8-4 اکسترودرهای یک مارپیچه گازدار (Vent-Extruder). 47

9-4 اکسترودرهای دو مارپیچه (DSE)... 49

1-9-4 مارپیچ های اکسترودرهای دو مارپیچه 50

1-1-9-4 جهت گردشی مارپیچ ها....... 50

2-1-9-4 قرارگیری مارپیچ ها نسبت به یکدیگر.... 51

3-1-9-4 مشخصات هندسی مارپیچ ها............... 52

2-9-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه(ESE) و دو مارپیچه (DSE) 53

1-2-9-4 دمای ماده پلیمری..................... 53

2-2-9-4 شاخص انتقال.......................... 53

3-2-9-4 ساخت پروفیل فشار..................... 54

فصل پنجم : تکنولوژی صنایع اکستروژن.......... 55

5- صنایع اکستروژن .......................... 55

1-5 لوله های پلیمری.................. 55

1-1-5 تجهیزات خطوط تولید لوله های پلاستیکی 57

1-1-1-5 قالب های اکسترودر............ 57

2-1-1-5 سیستم های کالیبراسیون........ 58

1-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر داخلی...... 59

2-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر خارجی ..... 59

3-2-1-1-5 افزایش فشار داخل لوله ..... 60

4-2-1-1-5 سیستم کالیبراسیون واکئوم.... 61

3-1-1-5 دستگاه کشش یا انتقال لوله..... 62

2-1-5 لوله های خرطومی................. 63

3-1-5 پروفیل ......................... 64

2-5 فیلمهای پلیمری..................... 64

1-2-5 دستگاههای تولید فیلم دمشی یا blown film machine 66

1-1-2-5 قالب اکسترودر فیلم های دمشی ..... 67

2-1-2-5 خنک سازی فیلم های دمشی............ 68

3-1-2-5 وسایل و سیستم های خنک کننده فیلم های دمشی 69

2-2-5 آلیاژ سازی پلیمرها.................. 70

3-5 روشهای دیگر اکستروژنی..................... 71

1-3-5 کابل سازی یا پوشش کاری حلقوی............ 71

2-3-5 دانه یا گرنول سازی...................... 72

3-3-5 تولید نخ – الیاف و تورهای پلاستیکی....... 74

1 -3-3-5 تولید نخ و الیاف نساجی............... 74

2-3-3-5 تولید تورهای لوله یی پلاستیکی.......... 74

بخش دوم : p.V.C................................ 76

فصل اول : پی .وی.سی چیست و چگونه تولید می شود 76

1- فرآیندها.................................... 76

1-1 فرآیند تعلیقی............................................ 76

2-1 فرآیند امولسیونی........................... 77

3-1 فرآیند توده ای............................. 78

4-1 فرآیند محلول............................... 78

فصل دوم : پی.وی.سی و مواد افزودنی . 79

2- مواد ا فزودنی............................... 79

1-2 نرم کننده ها............................................ 80

1-1-2 انواع فتالات ............................. 82

2-1-2 انواع دی استر الیفاتیک................... 83

3-1-2 انواع فسفات ............................. 85

4-1-2 انواع اپوکسی............................. 85

5-1-2 نرم کننده های پلیمری..................... 85

6-1-2 نرم کننده های ویژه....................... 86

2-2 پایدار کننده ها............................ 86

1-2-2 پایدار کننده های قلع .................... 86

2-2-2 پایدارکننده های باریم/کادمیوم و باریم /کادمیوم/روی 88

3-2-2 پایدارکننده های سرب...................... 88

4-2-2 پایدارکننده های غیر سمی.................. 89

3-2 روان کننده ها.............................. 89

4-2 پرکننده ها................................. 92

1-4-2 کربنات کلسیم............................. 92

2-4-2 سیلیکات و سیلیکا......................... 93

3-4-2 سولفات باریم............................. 94

4-4-2 هیدروکسید آلومینیم....................... 94

5-4-2 الیاف شیشه .............................. 96

6-4-2 دوده .................................... 95

7-4-2 خاک اره ................................. 95

5-2 اصلاح کننده های ضربه پذیری.................. 95

1-5-2 آمیزه پودر............................... 95

2-5-2 آمیزه مذاب............................... 95

3-5-2 پلیمریزاسیون پیوندی...................... 95

6-2 مواد کمک فرآیند............................ 97

1-6-2 فرآیند اکستروژن ......................... 98

2-6-2 فرآیند قالب گیری تزریقی.................. 99

3-6-2 فرآیند کلندرکاری......................... 99

4-6-2 فرآیند قالب گیری دمشی.................... 99

5-6-2 فرآیند شکل دهی حرارتی................... 101

7-2 مواد اسفنجی کننده......................... 101

8-2 رنگینه ها................................. 102

1-8-2 رنگدانه ها.............................. 102

2-8-2 جوهرها.................................. 102

3-8-2 رنگینه های ویژه......................... 102

1-3-8-2 رنگدانه های صدفی ..................... 103

2-3-8-2 رنگدانه های فلزی...................... 103

3-3-8-2 رنگدانه های فلوئورسان................. 103

4-3-8-2 رنگدانه های فسفرسان .................. 103

فصل سوم : فرآورده های تولید شده از پی.وی.سی چه ویژگی هایی دارند ..................................... 104

3- ویژگی های فرآورده های پی.وی.سی............. 104

1-3 سختی 104

2-3 استحکام کششی.............................. 105

3-3 بازدهی نرم کننده.......................... 105

4-3 افزایش طول نهایی.......................... 105

5-3 انعطاف پذیری در دمای اندک ................ 106

6-3 دوام نرم کننده در آمیزه .................. 106

7-3 پایداری حرارتی............................ 107

8-3 پایداری نوری.............................. 107

9-3 سمیت...................................... 108

10-3 مقاومت شیمیایی........................... 108

11-3 مقاومت در برابر رشد قارچ و باکتری........ 108

12-3 آتش گیری (اشتعال پذیری).................. 109

13-3 ویژگی های الکتریکی....................... 109

فصل چهارم : بررسی اقتصادی قیمت آمیزه....... 110 فصل پنجم : روش تهیه فرمولاسیون پی.وی.سی.............. 112

1-5 فرمولاسیون پی.وی.سی نرم و سخت (روش عملی)... 112

1-1-5 لوله (در ساختمان سازی).................. 114

2-1-5 لوله (در آب رسانی)...................... 114

3-1-5 لوله (در فاضلاب) ........................ 114

4-1-5 لوله (در تراکم هوا و خلا)................ 114

5-1-5 لوله (درگاز رسانی)...................... 114

6-1-5 لوله (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) 115

7-1-5 انواع لوله نرم و انعطاف پذیر (پی.وی.سی نرم) 115

2-5 پروفیل.................................... 116

1-2-5 فیلم و ورق (سخت)........................ 117

2-2-5 فیلم و ورق (در ساختمان سازی)............ 117

3-2-5 فیلم و ورق (در بسته بندی)............... 117

4-2-5 فیلم و ورق (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) .............................................. 117

5-2-5 سایر موارد استفاده ..................... 117

6-2-5 ورق و فیلم نرم.......................... 117

3-5 صنایع تولید کفش........................... 118

4-5 اسفنج پی.وی.سی ........................... 118

5-5 الیاف روکش شده ........................... 118

6-5 انواع روکش پی.وی.سی....................... 119

7-5 بطری سازی................................. 120

8-5 کاربرد پی.وی.سی در پزشکی.................. 120

9-5 پی.وی.سی و خودروسازی...................... 121

فصل ششم : تولید کنندگان جهانی پی.وی.سی .... 122

منابع...................................... 126

خرید فایل

قالب تزریق پلاستیک پره

قالب تزریق پلاستیک پره

قالب تزریق پلاستیک پره

طراحی طبق استاندارد های قالب سازی

فایل نقشه همراه با اندازه گذاری و تلرانس ها

در قالب دو سری فایل dwg و pdf

خرید فایل

دانلود پایان نامه بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج

دانلود متن کامل این پایان نامه با فرمت ورد word   دانشگاه آز اد اسلامی واحد دهاقان : بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج استاد راهنما جناب آقای مهندس سترگ  تهیه و تنظیم : مهدی یار کریمی کناری تاریخچه و موقعیت جغرافیایی : کارخانه پلاستیک سازی امواج در مرکز استان مازندران و در کیلومتر 1 جاده بابلسر به فریدون‌کنار با مساحت کل 1500 متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلی بابلسر- فریدون‌کنار، از جنوب به زمین‌های زراعی و از شرق به کارخانه نیشکر گل سرخ و از غرب به شرکت پلاستیک کسری ارتباط دارد. مساحت سالن تزریق پلاستیک 300 متر مساحت سالن قالب سازی 100 متر مساحت انبار مواد اولیه 200 متر مساحت انبار محصول 150 متر مساحت انبار ضایعات 60 متر مساحت بخش‌های اداری 70 متر تعداد پرسنل : مهندسان 4 نفر تکنسین 8 نفر اپراتور 24 نفر تعداد اداری 8 نفر ش ...

بررسی تاثیر عامل بار محوری بر طول مفصل پلاستیک در ستون های بتن مسلح تحت اثر انفجار از راه دور

...

مقاله آشنایی با تکنیک راهگاه گرم در قالب‌های تزریق پلاستیک – مهندسی مواد

توضیحات : دیده نشدن محل تزریق در یک قطعه پلاستیک به ظاهر توقعی کم اهمیت تلقی می گردد که در عمل بهیچوجه امکان پذیر نیست. بالاخره هر قطعه‌ای در جایی می بایست تزریق شود. امروزه موقعیت دقیق نقاط تزریق با کمک محاسبات عددی و کامپیوتری با دقت بالا قابل تعیین است. از طرف دیگر انتخاب سیستم‌های راهگاهی استاندارد مناسب با کمک منابع و اطلاعات فنی فروش شرکت‌هایی از قبیل HASCO با سهولت بیشتری صورت می گیرد.   فهرست مطالب : مقدمهسیستم‌ راهگاه گرمراهگاه‌ گرم چیست؟دلایل استفاده از سیستم راهگاه گرممعیارهای تصمیم گیری برای انتخاب سیستم راهگاه گرمقالب‌های مجهز به راهگاه گرمسیستم‌های گرمایش داخلی – خارجیمزایای سیستم‌های گرمایش داخلیسیستم های ترکیبی (گرمایش داخلی – خارجی)سیستم های کنترل شده و غیر کنترلی  • این مقاله در قالب فایل Word و در 10 صفحه ...

پیش بینی توزیع تنشهای الاستیک - پلاستیک خزش در استوانه

PDF 20 صفحه ابتدایی پایان نامه ...