کامپوزیت

توضیحات محصول:

کتاب کامپوزیت رشته پلیمر

امروزه در بسیاری از کاربردهای مهندسی، به تلفیق خواص مورد نیازاست وامکان استفاده ازیک نوع ماده که همه خواص مورد نظر رابرآورده سازد وجود ندارد. به عنوان مثال درصنایع هوا فضا به موادی نیاز است که ضمن داشتن استحکام بالا ،سبک باشند.مقاومت سایشی ومقاومت در برابر نورماورابنفش خوبی داشته باشندودردمای بالا استحکام خود را ازدست ندهد. از آنجا که نمی توان ماده ای یافت که همه خواص فوق را داشته باشد باید به دنبال روشی برای ترکیب خواص مواد بود این راه حل همان مواد کامپوزیت است. کامپوزیت ماده ای چند جزئی است که خواص آن از هر کدام از اجزاءبیشتر است.ضمن آنکه اجزای مختلف کارایی دیگر را بهبود می بخشند.

تعریف

کلمه کامپوزیت که آن را درفارسی به مواد مرکب یا چند سازه ای ترجمه کرده اند،به معنی مرکب از دویا چند جزءمشخص را می توان یک کامپوزیت درنظر گرفت درصورتی که فازهایااجزاء تشکیل دهنده آن خواص کاملا متفاوتی با یکدیگر داشته باشند .درمقیاس ماکروسکوپیک یک مخلوط فیزیکی از دو یا چند ماده مختلف را که این مواد مشخصات فیزیکی وشیمیایی خودراحفظ کرده ومرز است.

تاریخچه

باتعریف فوق،کامپوزیت ها دراصل از زمان های قدیم مورد توجه بوده اند.از نمونه های قدیمی کاربرد این نوع مواد می توان به کاه گل ویا مومیایی اشاره نمود.کامپوزیت ها خواص مکانیکی برجسته ای داشته و از انعطاف پذیری مناسبی در طراحی برخوردارندو روشهای ساخت آنها نسبتا آسان است. کامپوزیتها موادی سبک،مقاوم در برابر خوردگی وضربه،دارای مقاومت خستگی عالی،مستحکم وبادوامندوبه روش های مختلفی قابل تبدیل به یک محصول یاقطعه می باشند.

دسته بندی کامپوزیتها از دیدگاه زیستی
کامپوزیتهای طبیعی. مانند استخوان، ماهیچه، چوب و ...
کامپوزیتهای مصنوعی(مهندسی)
دسته بندی کامپوزیتهای مهندسی از لحاظ فاز زمینه
cmc (کامپوزیتهای با زمینه سرامیکی)
pmc (کامپوزیتهای با زمینه پلیمری)
mmc (کامپوزیتهای با زمینه فلزی)
دسته بندی کامپوزیتها از لحاظ نوع تقویت کننده
frc (کامپوزیتهای تقویت شده با فیبر)
prc (کامپوزیتهای تقویت شده توسط ذرات)
کامپوزیتهای سبز(کامپوزیتهای زیست تجزیه پذیر)

pdfنوع فایل:

MB3.02سایز:

تعدادصفحه : 145

خرید فایل

آشنایی با کامپوزیت ها

آشنایی با کامپوزیت ها

در کاربردهای مهندسی، اغلب به تلفیق خواص مواد نیاز است. به عنوان مثال در صنایع هوافضا، کاربردهای زیر آبی، حمل و نقل و امثال آنها، امکان استفاده از یک نوع ماده که همه خواص مورد نظر را فراهم نماید، وجود ندارد. به عنوان مثال در صنایع هوافضا به موادی نیاز است که ضمن داشتن استحکام بالا، سبک باشند، مقاومت سایشی و UV خوبی داشته باشند و .... از آنجا که نمی توان ماده‌ای یافت که همه خواص مورد نظر را دارا باشد، باید به دنبال چاره‌ای دیگر بود. کلید این مشکل، استفاده از کامپوزیتهاست. کامپوزیتها موادی چند جزئی هستند که خواص آنها در مجموع از هرکدام از اجزاء بهتر است.ضمن آنکه اجزای مختلف، کارایی یکدیگر را بهبود می‌بخشند. اگرچه کامپوزیتهای طبیعی، فلزی و سرامیکی نیز در این بحث می‌گنجند، ولی در اینجا ما تنها به کامپوزیتهای پلیمری می‌پردازیم.

در کامپوزیتهای پلیمری حداقل دو جزء مشاهده می‌شود:

1. فاز تقویت کننده که درون ماتریس پخش شده است.

خرید فایل

صنعت کامپوزیت

صنعت کامپوزیت

چکیده

مواد مرکب به خاطر داشتن وزن سبک ، همچنین حجمی مساوی با حجم آلیاژهای دیگر و خواص مکانیکی منحصر به فردی که ارائه می کنند در دهه های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. از این مواد بیشتر در سازه های فضای و صنایع هوایی استفاده می شود. مواد مرکب از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: 1- فلز پایه 2- عامل تقویت کننده بصورت کلی از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد آلومینیوم و کاربیدسیلیکون به علت نزدیک بودن دانسیت هایشان به یکدیگر می توانند خصوصیات عالی مکانیکی را در وزن کم بوجود بیاورند در این تحقیق نحوه ساخت این ماده مرکب از روش ریخته گری در قالب فلزی مورد بررسی قرار می گیرد و تأثیر دو فاکتور مختلف ، یک درصد وزنی تقویت کننده و دیگری سرعت هم زدن مخلوط مذاب بر روی خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام مورد بحث و بررسی قرار می گیرد نتایج حاصل شده به ما نشان می دهد که با اضافه کردن مواد سرامیکی به فلز پایه تغییرات ای در رفتار مکانیکی فلز پایه ایجاد می شود که در این پایان نامه به تفصیل به بررسی این رفتار می پردازیم .

فهرست مطالب:

1- فصل اول: مقدمه ................................................................................................................................... 1

2- فصل دوم: مروری بر منابع .............................................................................................................. 4

1-2- کامپوزیت های دارای ذرات ریز ................................................................................................... 5

1-1-2- خواص کامپوزیت های ذره ای ................................................................................................ 9

2-1-2- انواع کامپوزیت های ذره ای از لحاظ جنس تقویت کننده .................................................. 9

2-2- کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ............................................................................................ 11

1-2-2- خواص کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ......................................................................... 13

2-2-2- خصوصیات کامپوزیت های تقویت شده ............................................................................... 15

3-2- مختصر در مورد آلومینیوم .......................................................................................................... 24

4-2- سرامیک های پیشرفته .................................................................................................................... 26

5-2- توضیحات مختصر در مورد آزمون مکانیکی ............................................................................ 27

1-5-2- آزمون سختی .............................................................................................................................. 27

2-5-2- آزمون کشش................................................................................................................................ 29

2-5-3- آزمون تخلخل سنجی................................................................................................................... 30

3- فصل سوم: روش انجام آزمایش ..................................................................................................... 32

4- فصل چهارم: تحلیل نتایج ................................................................................................................. 50

1-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AX .................................................................................................. 52

2-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BX .................................................................................................. 54

3-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CX.................................................................................................... 56

4-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DX .................................................................................................. 58

5-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EX.................................................................................................... 60

6-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AY .................................................................................................. 62

7-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BY.................................................................................................... 64

8-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CY.................................................................................................... 66

9-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DY .................................................................................................. 68

10-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EY................................................................................................. 70

11-4- نتایج حاصل از آزمون نونه AZ ................................................................................................ 72

12-4- نتایج حاصل از آزمون نونه BZ ................................................................................................ 74

13-4- نتایج حاصل از آزمون نونه CZ.................................................................................................. 76

14-4- نتایج حاصل از آزمون نونه DZ................................................................................................. 78

15-4- نتایج حاصل از آزمون نونه EZ.................................................................................................. 80

5- فصل پنجم: تفسیر نتایج.................................................................................................................... 100

نتیجه گیری.................................................................................................................................................... 109

پیشنهادات...................................................................................................................................................... 110

منابع............................................................................................................................................................... 111

فهرست شکل ها:

2-1- فرم های مختلف ساختارهای کامپوزیت ...................................................................................... 5

2-2- فرآیند ریخته گری کامپوزیت ........................................................................................................ 12

2-3- نمایش تنش کششی و برشی ........................................................................................................ 15

2-4- ساختار کامپوزیت لایه ای .............................................................................................................. 19

2-5- کامپوزیت تقویت کننده شده با الیاف .......................................................................................... 19

2-6- نمونه آزمون کشش ......................................................................................................................... 30

3-1- نمونه آزمون کشش ......................................................................................................................... 47

4-1- ساختار AX ..................................................................................................................................... 53

4-2- ساختار BX ...................................................................................................................................... 55

4-3- ساختار CX ...................................................................................................................................... 57

4-4- ساختار DX ..................................................................................................................................... 59

4-5- ساختار EX ...................................................................................................................................... 61

4-6- ساختارAY ....................................................................................................................................... 63

4-7- ساختارBY ....................................................................................................................................... 65

4-8- ساختارCY ....................................................................................................................................... 67

4-9- ساختارDY ....................................................................................................................................... 69

4-10- ساختار EY ................................................................................................................................... 71

4-11- ساختار AZ ................................................................................................................................... 73

4-12- ساختارBZ ..................................................................................................................................... 75

4-13- ساختار CZ .................................................................................................................................... 77

4-14- ساختار DZ ................................................................................................................................... 79

4-15- ساختارEZ ..................................................................................................................................... 81

فهرست نمودارها:

2-1- مقایسه بین استحکام تسیلم .......................................................................................................... 7

2-2- تأثیر خاک رس برخواص................................................................................................................ 11

2-3- نمودار تنش – کرنش........................................................................................................................ 14

2-4- ازدیاد طول شیشه ........................................................................................................................... 16

4-1- نمودار کشش AX .......................................................................................................................... 52

4-2- نمودار کشش BX ........................................................................................................................... 54

4-3- نمودار کشش CX ........................................................................................................................... 56

4-4- نمودار کشش DX .......................................................................................................................... 58

4-5- نمودار کشش EX ........................................................................................................................... 60

4-6- نمودار کشش AY .......................................................................................................................... 62

4-7- نمودار کشش BY............................................................................................................................ 64

4-8- نمودار کششCY ............................................................................................................................ 66

4-9- نمودار کششDY ............................................................................................................................ 68

4-10- نمودار کششEY .......................................................................................................................... 70

4-11- نمودار کشش AZ.......................................................................................................................... 72

4-12- نمودار کششBZ .......................................................................................................................... 74

4-13- نمودار کششCZ .......................................................................................................................... 76

4-14- نمودار کششDZ .......................................................................................................................... 78

4-15- نمودار کشش EZ.......................................................................................................................... 80

4-16- منحنی بر حسب SiC در سرعت 400....................................................................................... 82

4-17- منحنی بر حسب SiC در سرعت 800....................................................................................... 84

4-18- منحنی بر حسب SiC در سرعت 1200.................................................................................... 86

4-19- تنش بر حسب SiC در سرعت 400.......................................................................................... 88

4-20- تنش بر حسب SiC در سرعت 800.......................................................................................... 90

4-21- تنش بر حسب SiC در سرعت 1200....................................................................................... 92

4-22- انرژی بر حسب SiC در سرعت 400....................................................................................... 94

4-23- انرژی بر حسب SiC در سرعت 800....................................................................................... 96

4-24- انرژی بر حسب SiC در سرعت 1200..................................................................................... 98

فهرست جداول

عنوان............................................................................................................................................................. صفحه

2-1- مثالها و کاربردهای کامپوزیت .................................................................................................... 8

2-2- خواص الیاف .................................................................................................................................... 22

2-3- تأثیر مکانیزم های استحکام بخش در آلومینیوم ....................................................................... 25

2-4- خواص سرامیک ها .......................................................................................................................... 27

4-1- درصد وزنی SiC ............................................................................................................................ 50

4-2- سرعت همزن .................................................................................................................................... 51

4-3- سختی نمونه AX ............................................................................................................................ 53

4-4- سختی نمونه BX ............................................................................................................................ 55

4-5- سختی نمونه CX.............................................................................................................................. 57

4-6- سختی نمونه DX............................................................................................................................. 59

4-7- سختی نمونه EX.............................................................................................................................. 61

4-8- سختی نمونه AY............................................................................................................................. 63

4-9- سختی نمونه BY.............................................................................................................................. 65

4-10- سختی نمونه CY........................................................................................................................... 67

4-11- سختی نمونه DY........................................................................................................................... 69

4-12- سختی نمونه EY........................................................................................................................... 71

4-13- سختی نمونه AZ........................................................................................................................... 73

4-14- سختی نمونه BZ............................................................................................................................ 75

4-15- سختی نمونه CZ............................................................................................................................ 77

4-16- سختی نمونه DZ........................................................................................................................... 79

4-17- سختی نمونه EZ............................................................................................................................ 81

4-18- سختی بر حسب SiC سرعت 400 ............................................................................................ 82

4-19- بیشترین و کمترین سختی سرعت 400 ................................................................................... 83

4-20- تغییرات سختی............................................................................................................................... 83

4-21- سختی بر حسب SiC سرعت 800 ............................................................................................ 84

4-22- بیشترین و کمترین سختی سرعت 800 ................................................................................... 85

4-23- تغییرات سختی............................................................................................................................... 85

4-24- سختی بر حسب SiC سرعت 1200 .......................................................................................... 86

4-25- درصد تغییرات سختی.................................................................................................................. 87

4-26- تنش شکست بر حسب SiC سرعت 400 ................................................................................. 88

4-27- بیشترین و کمترین تنش سرعت 400 ....................................................................................... 89

4-28- تغییرات تنش سرعت 400 ........................................................................................................... 89

4-29- تنش بر حسب درصد SiC سرعت 800 ................................................................................... 90

4-30- بیشترین و کمترین تنش .............................................................................................................. 91

4-31- تغییرات تنش سرعت 800............................................................................................................ 91

4-32- تنش بر حسب درصد SiC سرعت 1200 ................................................................................ 92

4-33- بیشترین و کمترین تنش............................................................................................................... 93

4-34- تغییرات تنش سرعت 1200......................................................................................................... 93

4-35- انرژی بر حسب SiC سرعت 400 ............................................................................................. 94

4-36- بیشترین و کمترین تنش............................................................................................................... 95

4-37- تغییرات تنش سرعت 400 ........................................................................................................... 95

4-38- انرژی بر حسب SiC سرعت 800 ............................................................................................. 96

4-39- بیشترین و کمترین تنش............................................................................................................... 97

4-40- درصد تغیرات انرژی سرعت 800.............................................................................................. 97

4-41- انرژی بر حسب SiC سرعت 1200 ........................................................................................... 98

4-42- بیشترین و کمترین تنش............................................................................................................... 99

4-43- تغییرات انرژی سرعت 1200....................................................................................................... 99

خرید فایل

کامپوزیت های FRP

استفاده از کامپوزیت هایFRP به طور گسترده ای به جای پوشش نمودن به وسیله فولاد مورد کاربرد قرار گرفته است.

در مقایسه با استفاده از تنگ ها و مارپیچ فولادی .تکنیک محصور سازی با استفاده از FRP قابلیت این را دارد که محصور شدگی را به صورت پیوسته برای تمام مقطع عرضی ستون تامین کنند.همچنین این موارد دارای خواص ذاتی مطلوبی ( نسبت زیاد مقاومت به وزن و مقاومت بالا در برابر خوردگی و خنثی بودن الکترو مغناطیسی)هستند.به گونه ای که می توان در مقاوم سازی یا بازسازی اعضای بتنی به طور موفقیت امیزی از آنها بهره گرفت.

خرید فایل

کاربرد کامپوزیت در سازه‌های بتن آرمه

کاربرد کامپوزیت در سازه‌های بتن آرمه

خوردگی قطعات فولادی در سازه‌های مجاور آب و نیز خوردگی میلگردهای فولادی در سازه‌های بتن آرمه ای که در معرض محیط‌های خورندة کلروری و کربناتی قرار دارند، یک مسالة بسیار اساسی تلقی می‌شود. در محیط‌های دریایی و مرطوب وقتی که یک سازة بتن‌آرمة معمولی به صورت دراز مدت در معرض عناصر خورنده نظیر نمک‌ها، اسید‌ها و کلرورها قرار گیرد، میلگردها به دلیل آسیب دیدگی و خوردگی، قسمتی از ظرفیت خود را از دست خواهند داد. به علاوه فولادهای زنگ زده بر پوستة بیرونی بتن فشار می‌آورد که به خرد شدن و ریختن آن منتهی می‌شود. تعمیر و جایگزینی اجزاء فولادی آسیب دیده و نیز سازة بتن آرمه‌ای که به دلیل خوردگی میلگردها آسیب دیده است، میلیون‌ها دلار خسارت در سراسر دنیا به بار آورده است. به همین دلیل سعی شده که تدابیر ویژه‌ای جهت جلوگیری از خوردگی اجزاء فولادی و میلگرد‌های فولادی در بتن اتخاذ گردد که از جمله می‌توان به حفاظت کاتدیک اشاره نمود. با این وجود برای حذف کامل این مساله، توجه ویژه ای به جانشینی کامل اجزاء و میلگردهای فولادی با یک مادة جدید مقاوم در مقابل خوردگی معطوف گردیده است. از آن‌جا که کامپوزیت‌های FRP (Fiber Reinforced Polymers/Plastics) بشدت در مقابل محیط‌های قلیایی و نمکی مقاوم هستند که در دو دهة اخیر موضوع تحقیقات گسترده‌ای جهت جایگزینی کامل با قطعات و میلگردهای فولادی بوده‌اند. چنین جایگزینی بخصوص در محیط‌های خورنده نظیر محیط‌های دریایی و ساحلی بسیار مناسب به نظر می‌رسد. در این مقاله مروری بر خواص، مزایا و معایب مصالح کامپوزیتی FRP صورت گرفته و قابلیبت کاربرد آنها به عنوان جانشین کامل فولاد در سازه‌های مجاور آب و بخصوص در سازة بتن آرمه، به جهت حصول یک سازة کاملاً مقاوم در مقابل خوردگی، مورد بحث قرار خواهد گرفت.

1 – مقدمه

بسیاری از سازه‌های بتن آرمة موجود در دنیا در اثر تماس با سولفاتها، کلریدها و سایر عوامل خورنده، دچار آسیب‌های اساسی شده‌اند. این مساله هزینه‌های زیادی را برای تعمیر، بازسازی و یا تعویض سازه‌های آسیب ‌دیده در سراسر دنیا موجب شده است. این مساله و عواقب آن گاهی نه تنها به عنوان یک مسالة مهندسی، بلکه به عنوان یک مسالة اجتماعی جدی تلقی شده است ]1[. تعمیر و جایگزینی سازه‌های بتنی آسیب‌دیده میلیون‌ها دلار خسارت در دنیا به دنبال داشته است. در امریکا، بیش از 40 درصد پلها در شاهراهها نیاز به تعویض و یا بازسازی دارند ]2[. هزینة بازسازی و یا تعمیر سازه‌های پارکینگ در کانادا، 4 تا 6 میلیارد دلار کانادا تخمین زده شده است ]3[. هزینة تعمیر پلهای شاهراهها در امریکا در حدود 50 میلیارد دلار برآورد شده است؛ در حالیکه برای بازسازی کلیة سازه‌های بتن آرمة آسیب‌دیده در امریکا در اثر مسالة خوردگی میلگردها، پیش‌بینی شده که به بودجة نجومی 1 تا 3 تریلیون دلار نیاز است ]3[ !

از مواردی که سازه‌های بتن آرمه به صورت سنتی مورد استفاده قرار می‌گرفته، کاربرد آن در مجاورت آب و نیز در محیط‌های دریایی بوده است. تاریخچه کاربرد بتن آرمه و بتن پیش‌تنیده در کارهای دریایی به سال 1896 بر می‌گردد ]4[. دلیل عمدة این مساله، خواص ذاتی بتن و منجمله مقاومت خوب و سهولت در قابلیت کاربرد آن چه در بتن‌ریزی در جا و چه در بتن پیش‌تنیده بوده است. با این وجود شرایط آب و هوایی و محیطی خشن و خورندة اطراف سازه‌های ساحلی و دریایی همواره به عنوان یک تهدید جدی برای اعضاء بتن آرمه محسوب گردیده است. در محیط‌های ساحلی و دریایی، خاک، آب زیرزمینی و هوا، اکثراً حاوی مقادیر زیادی از نمکها شامل ترکیبات سولفور و کلرید هستند.

در یک محیط دریایی نظیر خلیج فارس، شرایط جغرافیایی و آب و هوایی نامناسب، که بسیاری از عوامل خورنده را به دنبال دارد، با درجة حرارت‌های بالا و نیز رطوبت‌های بالا همراه شده که نتیجتاً خوردگی در فولادهای به کار رفته در بتن آرمه کاملاً تشدید می‌شود. در مناطق ساحلی خلیج فارس، در تابستان درجة حرارت از 20 تا 50 درجة سانتیگراد تغییر می‌کند، در حالیکه گاه اختلاف دمای شب و روز، بیش از 30 درجة سانتیگراد متغیر است. این در حالی است که رطوبت نسبی اغلب بالای 60 درصد بوده و بعضاً نزدیک به 100 درصد است. به علاوه هوای مجاور تمرکز بالایی از دی‌اکسید گوگرد و ذرات نمک دارد [5]. به همین جهت است که از منطقة دریایی خلیج فارس به عنوان یکی از مخرب‌ترین محیط‌ها برای بتن در دنیا یاد شده است [6]. در چنین شرایط، ترک‌ها و ریزترک‌های متعددی در اثر انقباض و نیز تغییرات حرارتی و رطوبتی ایجاد شده، که این مساله به نوبة خود، نفوذ کلریدها و سولفاتهای مهاجم را به داخل بتن تشدید کرده، و شرایط مستعدی برای خوردگی فولاد فراهم می‌آورد [7-9]. به همین جهت بسیاری از سازه‌‌های بتن مسلح در نواحی ساحلی ایران نظیر سواحل بندرعباس، در کمتر از 5 سال از نظر سازه‌ای غیر قابل استفاده گردیده‌اند.

نظیر این مساله برای بسیاری از سازه‌های در مجاورت آب، که در محیط دریایی و ساحلی قرار ندارند نیز وجود دارد. پایه‌های پل، آبگیرها، سدها و کانال‌های بتن آرمه نیز از این مورد مستثنی نبوده و اغلب به دلیل وجود یون سولفات و کلرید، از خوردگی فولاد رنج می‌برند.

2 – راه حل مساله

تکنیک‌هایی چند، جهت جلوگیری از خوردگی قطعات فولادی الحاقی به سازه و نیز فولاد در بتن مسلح توسعه داده شده و مورد استفاده قرار گرفته است که از بین آنها می‌توان به پوشش اپوکسی بر قطعات فولادی و میلگردها، تزریق پلیمر به سطوح بتنی و حفاظت کاتدیک میلگردها اشاره نمود. با این وجود هر یک از این تکنیک‌ها فقط تا حدودی موفق بوده است [10]. برای حذف کامل مساله، توجه محققین به جانشین کردن قطعات فولادی و میلگردهای فولای با مصالح جدید مقاوم در مقابل خوردگی، معطوف گردیده است.

مواد کامپوزیتی (Fiber Reinforced Polymers/Plastics) FRP موادی بسیار مقاوم در مقابل محیط‌های خورنده همچون محیط‌های نمکی و قلیایی هستند. به همین دلیل امروزه کامپوزیتهای FRP، موضوع تحقیقات توسعه‌ای وسیعی به عنوان جانشین قطعات و میلگردهای فولادی و کابلهای پیش‌تنیدگی شده‌اند. چنین تحقیقاتی به خصوص برای سازه‌های در مجاورت آب و بالاخص در محیط‌های دریایی و ساحلی، به شدت مورد توجه قرار گرفته‌اند.

3 – ساختار مصالح FRP

مواد FRP از دو جزء اساسی تشکیل می‌شوند؛ فایبر (الیاف) و رزین (مادة چسباننده). فایبرها که اصولاً الاستیک، ترد و بسیار مقاوم هستند، جزء اصلی باربر در مادة FRP محسوب می‌شوند. بسته به نوع

خرید فایل

پاورپوینت کاربرد کامپوزیت های FRP در سازه های بتن آرمه

پاورپوینت کاربرد کامپوزیت های FRP در سازه های بتن آرمه

پاورپوینت کاربرد کامپوزیت های FRP در سازه های بتن آرمه شامل ۳۸ اسلاید (ویژه رشته های مهندسی عمران و ساختمان) می باشد. در ادامه بخشی از متن این پاورپوینت و فهرست آن را برای شما قرار داده ایم و در انتها نیز تصویری از پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت را برای شما قرار داده ایم تا بتوانید جزییات آن را مشاهده نمایید و در صورت تمایل به داشتن این پاورپوینت ، اقدام به خرید آن نمایید.

خوردگی قطعات فولادی در سازه‌های مجاور آب و نیز خوردگی میلگردهای فولادی در سازه‌های بتن آرمه ای که در معرض محیط‌های خورنده کلروری و کربناتی قرار دارند، یک مساله بسیار اساسی تلقی می‌شود. در محیط‌های دریایی و مرطوب وقتی که یک سازه بتن‌آرمه معمولی به صورت دراز مدت در معرض عناصر خورنده نظیر نمک‌ها، اسید‌ها و کلرورها قرار گیرد، میلگردها به دلیل آسیب دیدگی و خوردگی، قسمتی از ظرفیت خود را از دست خواهند داد. به علاوه فولادهای زنگ زده بر پوسته بیرونی بتن فشار می‌آورد که به خرد شدن و ریختن آن منتهی می‌شود. تعمیر و جایگزینی اجزاء فولادی آسیب دیده و نیز سازه بتن آرمه‌ای که به دلیل خوردگی میلگردها آسیب دیده است، میلیون‌ها دلار خسارت در سراسر دنیا به بار آورده است. به همین دلیل سعی شده که تدابیر ویژه‌ای جهت جلوگیری از خوردگی اجزاء فولادی و میلگرد‌های فولادی در بتن اتخاذ گردد که از جمله می‌توان به حفاظت کاتدیک اشاره نمود.

.

مقدمه:

بسیاری از سازه‌های بتن آرمه موجود در دنیا در اثر تماس با سولفاتها، کلریدها و سایر عوامل خورنده، دچار آسیب‌های اساسی شده‌اند. این مساله هزینه‌های زیادی را برای تعمیر، بازسازی و یا تعویض سازه‌های آسیب ‌دیده در سراسر دنیا موجب شده است. این مساله و عواقب آن گاهی نه تنها به عنوان یک مساله مهندسی، بلکه به عنوان یک مساله اجتماعی جدی تلقی شده است. تعمیر و جایگزینی سازه‌های بتنی آسیب‌دیده میلیون‌ها دلار خسارت در دنیا به دنبال داشته است. در امریکا، بیش از ۴۰ درصد پلها در شاهراهها نیاز به تعویض و یا بازسازی دارند.
هزینه بازسازی و یا تعمیر سازه‌های پارکینگ در کانادا، ۴ تا ۶ میلیارد دلار کانادا تخمین زده شده است. هزینه تعمیر پلهای شاهراهها در امریکا در حدود ۵۰ میلیارد دلار برآورد شده است؛ در حالیکه برای بازسازی کلیه سازه‌های بتن آرمه آسیب‌دیده در امریکا در اثر مساله خوردگی میلگردها، پیش‌بینی شده که به بودجه نجومی ۱ تا ۳ تریلیون دلار نیاز است.از مواردی که سازه‌های بتن آرمه به صورت سنتی مورد استفاده قرار می‌گرفته، کاربرد آن در مجاورت آب و نیز در محیط‌های دریایی بوده است. تاریخچه کاربرد بتن آرمه و بتن پیش‌تنیده در کارهای دریایی به سال ۱۸۹۶ بر می‌گردد. دلیل عمده این مساله، خواص ذاتی بتن و منجمله مقاومت خوب و سهولت در قابلیت کاربرد آن چه در بتن‌ریزی در جا و چه در بتن پیش‌تنیده بوده است.به طور کلی در این مطلب به کاربرد کامپوزیت‌های FRP در سازه‌های بتن آرمه به صورت جامع پرداخته میشود.

.

فهرست:

کاربرد کامپوزیت‌های FRP در سازه‌های بتن آرمه
خلاصه
مقدمه
راه حل مساله
ساختار مصالح FRP
الیاف شیشه
الیاف کربن
الیاف آرامید
انواع محصولات FRP
میله‌های کامپوزیتی FRP
دوام کامپوزیت‌های FRP
استفاده از مواد FRP به عنوان مسلح‌ کننده خارجی در سازه‌ها
مقاوم ‌سازی سازه‌های بتن آرمه با مواد FRP
خلاصه و نتیجه ‌گیری

عنوان:کاربرد کامپوزیت های FRP در سازه های بتن آرمه

فرمت: پاورپوینت

تعداد صفحات: ۳۸ اسلاید

ارائه شده در: فروشگاه های سازه برتر

تصویر پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت:

خرید فایل

دانلود مقاله ISI هستی شناسی های متعدد در عمل: حاشیه نویسی کامپوزیت برای مدل های biosimulation

موضوع فارسی :هستی شناسی های متعدد در عمل: حاشیه نویسی کامپوزیت برای مدل های biosimulation موضوع انگلیسی :<!--StartFragment --> Multiple ontologies in action: Composite annotations for biosimulation models تعداد صفحه :9 فرمت فایل :PDF سال انتشار :2011 زبان مقاله : انگلیسی   در حال حاضر وجود دارد مجموعه ای غنی از هستی شناسی است که ارائه معانی دقیق برای اشخاص بیولوژیکی علاقه وجود دارد. با این حال، وجود ندارد (و نه باید وجود داشته باشد) هستی شناسی منبع واحد فراهم می کند که تمام معانی لازم برای توصیف پدیده های بیولوژیکی است. در حوزه مدل biosimulation فیزیولوژیکی، محققان استفاده از حاشیه نویسی برای انتقال معانی، و بسیاری از این حاشیه نویسی نیاز به استفاده از هستی شناسی مرجع چندگانه. بنابراین، ما این ایده از حاشیه نویسی کامپوزیت که دسترسی به هستی شناسی های متعدد برای گرفتن معن ...

پاورپوینت آماده: استفاده از کامپوزیت های FRP در ساخت، بهسازی و تقویت سازه ها – 36 اسلاید

                  پاورپوینت آماده: استفاده از کامپوزیت های FRP در ساخت، بهسازی و تقویت سازه ها – 36 اسلاید ...

مقاله کامپوزیت ها به عنوان مصالح ساختمانی – مهندسی عمران

توضیحات : به ترکیب ماکروسکوپی دو یا چند ماده مجزا که سطح مشترک مشخصی بین آنها وجود داشته باشد،کامپوزیت گفته می‌شود. کامپوزیت از دو قسمت اصلی ماتریس و تقویت کننده تشکیل شده‌ است. ماتریس با احاطه کردن تقویت کننده آن را در محل نسبی خودش نگه می‌دارد. تقویت کننده موجب بهبود خواص مکانیکی ساختار می‌گردد.   فهرست مطالب : کامپوزیت چیست؟کامپوزیت های FRPالیاف کربن تکنولوژی جدید کامپوزیت هاپیشگویی تولیددسته بندی بر اساس ویژگی هاساخت الیاف کربنتولید الیاف کربن از پیش زمینه پلی اکریلونیتریلساختار الیاف کربنکاربردهای الیاف کربن  • این مقاله در قالب فایل pdf و در 14 صفحه ارائه شده است. ...

مقاله کامپوزیت ها و حل مشکل خوردگی – مهندسی مواد

توضیحات : خوردگی یکی از مشکلات عمده در صنایع نفت و گاز به شمار می آید که سالانه مبالغ هنگفتی، به خود اختصاص می دهد. وقفه در تولید. زیان هنگفتی چه از نظر تولید هیدروکربن و چه از نظر تولید هیدروکربن و چه از نظر هزینه تعمیرات در پی خواهد داشت. بنابراین سلامت تجهیزات در طول عمر مفیدشان یک مسئله اساسی به نظر می رسد. استفاده از بازدارنده های خوردگی سالها است که به عنوان واکنش شیمیایی را کند یا متوقف کند. این مقاله به بررسی مشکل خوردگی در کامپوزیت ها پرداخته است.   فهرست مطالب : چکیدهمقدمهتعریف کامپوزیت و مختصری در موردآن تعریف کامپوزیتتقسیم بندی مواد کامپوزیت مهمترین موارد کاربرد کامپوزیتبرخی از مهمترین الیاف و کامپوزیت هاالیاف شیشه (فایبر گلاس ها)الیاف کربنالیاف آرامیدکامپوزیت FRPتکنولوژی پالتروژننتیجه گیریمراجع  • این مقاله در قالب فایل Word و در 9 صفحه ارائه شده است. ...