گزارش کاراموزی شرکت ریخته گری آلومینیوم واحد آرشیو مراحل اجرای ساختمان

گزارش کاراموزی شرکت ریخته گری آلومینیوم واحد آرشیو مراحل اجرای ساختمان

عنوان صفحه

بتونیر 1

تلمبه هدایت بتن (پمپ بتن )

مدت عمل آوردن بتن

شرایط محیطی

انبار کردن سیمان

آشنایی با روش های قالب بندی

دلایل روغن کاری کردن جدار داخلی قالب

فشار های وارد برقالب ها

شمع (پایه)

پایه های اطمینان

جلوگیری از خم شدن قالب

مصالح قالب

قالبهای آجری

قالبهای پلاستیکی

قالب برداری

زمان قالب برداری

آرماتور بندی

پوشش بتنی روی میلگرد ها

وصالی در میلگردها

کارگزاری میلگردهای پی منفرد ( آماتوربندیفوند اسیون)

آرماتور بندی ستونهای بتن آرمه

آرماتور بندی تیرهای بتن آرمه

خر پاها

انواع خرپاها

عنوان صفحه

جوشکاری

حداقل بعد جوش گوشه

انواع ملات ها

آجرها

طبقه بندی آجراز لحاظ رنگ

طبقه بندی آجرازلحاظ ابعاد

مرغوبیت آجر

آجرهای سفالی یا توخالی

اجرای پله

تیرچه

بتونیر:

دستگاهی است که شن وماسه وسیمان وآب را به نسبتهای مورد نظر مخلوط کرده وبتن تولید می کند . دراستفاده از بتونیر حدوداً نصف آب مورد نیاز بتن رادرداخل دیگ بتونیز می ریزیم وبعد شن وماسه را به نسبتهای مورد نظر درون دیگ بتونیز ریخته وسیمان لازم رانیزمی ریزیم ودیگ بتونیز حرکت دورانی خودرا شروع کرده وبعد از مخلوط شدن آنها نصف دیگر آب بتن را ریخته و1تا 5/1 دقیقه بتونیز دوران حرکت دورانی می کند وبتن خلوط می شود.

بتونیز درظرفیتهای کم (125 لیتری ) برای ساختن ملات وبا ظرفیتهای 250 -500-750 لیتری جهت بتون ریزی مورد استفاده قرار می گیرد .

1- بتون ساز ثابت ( دستگاه مرکزی بتن ) این دستگاه جهت مصارف بسیار زیاد مورد استفاده ساختمانهای بزرگ بتنی زیر جاده ها ، باندهای فرودگاه ، سد سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

کارخانه های مرکزی بتن در فرمهای مختلف وبا ظرفیتهای متغییرکه انواع مدرن آن با ظرفیتهای 36 تا46 مترمکعب درساعت ودربعضی موارد تا 120 متر مکعب درساعت قدرت بتن سازی دارند.

2- ماشین بتون کش گردان (تراک میکسر) ماشین های بتون کش گردان تا ظرفیت 2/10 متر مکعب درفرمهای مختلف جهت سریع کردن حمل بتون از کارخانه ها ی بتن سازی به محلولهای بتن ریزی مورد استفاده قرار می گیرد. تراک میکسر از یک مخزن گردنده که بر روی کامیون نصب شده است تشکیل شده است . تراک میکسر ها دارای مخزن آبی هستند که در حالت حمل مواد از مرکز تهیه ثبت خشک می توانند درمحل ریختن بتن توسط مخزن مزبور آب لازم به مواد اصلی بتن اضافه کرده ومخلوط رابا گردش درآب خود آماده نمایند.

خرید فایل

پروژه کارآفرینی کارگاه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

پروژه کارآفرینی کارگاه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه ریخته گری تحت فشار آلومینیوم پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمایه گذاری اقتصادی انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار می گیرد.

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید قطعات صنعتی از طریق ریختگری تحت فشار آلومینیوم می باشدکه در قالب متدولوژی علمی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیرشفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام	نام خانوادگی	مدرک تحصیلی	تلفن

دلایل انتخاب طرح :

عمده ترین مصرف قطعات مورد مطالعه در صنعت خودرو است . در کشور ما توسعه صنعت خودرو از سال 1371 شروع شده و سیاست های دولت در گسترش این صنعت و کسب سهم از بازار جهانی می باشد. توسعه صنعت خودرو سبب توسعه صنعت قطع هسازی در کشور شده است بطوریکه هم اکنون حدود 1700 قطعه ساز در کشور فعالیت می نمایند. صنعت خودرو حدود چهار درصد و صنعت قطعه سازی 5/2 درصد از GNP کشور را تشکیل می دهند و در این میان قطعات کند مصرف خودرو که محصول مورد مطالعه نیز در آن خانواده قرار دارد ، به لحاظ تکنولوژیکی از اهمیت بالائی در قطعه سازی برخوردار می باشند .

فهرست مطالب:

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 6

فصل اول..................................................................................................................................................................... 7

کلیات.......................................................................................................................................................................... 7

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 8

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 8

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 9

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 9

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 9

وضعیت و میزان اشتغالزایی :................................................................................................................................... 10

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :.............................................................................................................................. 10

نام و کد محصولات................................................................................................................................................. 10

دسته بندی محصول................................................................................................................................................. 11

شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................................. 11

شرایط واردات محصول........................................................................................................................................... 12

بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول..................................................................................................... 12

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول...................................................... 12

بررسی قیمتهای داخلی............................................................................................................................................ 12

قیمت های جهانی.................................................................................................................................................... 13

معرفی موارد مصرف وکاربرد محصولات............................................................................................................... 13

کاربرد در صنعت خودرو......................................................................................................................................... 14

کاربرد در ساخت قطعات ماشین آلات صنعتی...................................................................................................... 14

کاربرد در ماشینهای اداری....................................................................................................................................... 15

کاربرد در لوازم خانگی............................................................................................................................................ 15

کاربرد متفرقه............................................................................................................................................................ 15

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول............................................................ 15

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول............................................................................................ 16

کشورهای تراز اول تولیدکننده انواع خودرو............................................................................................................ 16

کشورهای عمده تولیدکننده ماشین آلات صنعتی.................................................................................................... 17

ذیلا" کشورهای عمده تولیدکننده ماشینآلات صنعتی معرفی شده است :............................................................. 17

معرفی شرایط صادرات............................................................................................................................................ 17

بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید قطعات در کشور........................................................................................ 19

نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهای تولیدی فعال.......................................... 19

بررسی روند تولید واقعی قطعات صنعتی به روش دایکاست در کشور................................................................. 20

بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال................................................................................................... 21

فرایند تولید قطعات به روش دایکاست به صورت زیر است:................................................................................ 21

پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور........................................................................................................................ 22

الف ( پیشبینی عرضه واحدهای فعال...................................................................................................................... 22

ب ( پیشبینی عرضه واحدهای در حال ایجاد.......................................................................................................... 22

با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرح های در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل پیش بینی است:.................................................................................................................................................................................. 23

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 1385.......................................................... 23

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون..................................................................................................... 24

برآورد میزان مصرف قطعات در صنایع خودروسازی............................................................................................ 25

الف( برآورد میزان مصرف در هر خودرو )واحد خودرو(.................................................................................... 25

میزان مصرف قطعات آلومینیومی در هر خودرو 11,2 درصد وزن آن برآورد گردید . لذا بر حسب ماهیت این قطعات تقسیم بندی زیر در مورد آنها قابل انجام می باشد :...................................................................................................................................................... 26

ب( برآورد تعداد خودروی تولید شده در کشور................................................................................................... 26

برآورد روند مصرف در بازار خدمات پس از فروش خودرو................................................................................. 28

توضیح : در جدول بالا :.......................................................................................................................................... 29

برآورد میزان مصرف غیر خودروئی قطعات دایکاست.......................................................................................... 30

جمع بندی میزان مصرف کل قطعات دایکاست در کشور...................................................................................... 30

جمع بندی میزان مصرف داخل قطعات دایکاست در صنعت خودرو................................................................... 31

بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه سوم تا سال 1385............................................................................ 31

صادرات قطعات خودرو.......................................................................................................................................... 31

صادرات قطعات دایکاست غیر خودروئی.............................................................................................................. 32

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم............................................................... 33

برآورد میزان تقاضای بازار خودروئی در آینده....................................................................................................... 33

الف( پیشبینی تقاضا در بازار خودروسازان............................................................................................................ 33

ب( بازار خدمات پساز فروش خودرو................................................................................................................... 33

برآورد میزان تقاضای بازار غیرخودروئی در آینده................................................................................................. 34

جمع بندی پیش بینی تقاضای بازار داخل در آینده................................................................................................ 34

برآورد قابلیت صادرات در آینده............................................................................................................................. 35

برآورد تقاضای کل.................................................................................................................................................... 35

جمع بندی و نتیجه گیری مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید از نگاه توجیه پذیری بازار 36

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها.................................... 36

بررسی روش تولید دایکاست................................................................................................................................... 36

روش تولید قطعات آلومینیومی از طریق ریختگری تحت فشار )دایکاست( را میتوان به صورت زیر نمایش داد: 36

شرحی بر فعالیتهای مختلف فرایند تولید................................................................................................................ 37

ذوب شمش آلومینیوم در کوره................................................................................................................................ 37

انتقال مذاب آلومینیوم به ماشین دایکست............................................................................................................... 37

پرس)تزریق( آلومینیوم مذاب به داخل قالب........................................................................................................... 37

خارج کردن قطعه از قالب و تریم آن....................................................................................................................... 37

ماشینکاری................................................................................................................................................................ 38

مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان............................................................................... 38

روش تولید با روش های تولید مورد استفاده در سایر کشورها مورد مقایسه قرار گیرد نتایج زیر حاصل خواهد شد : 38

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید محصول......................................................................... 39

با عنایت بر شرح ارائه شده تکنولوژی، نقاط قوت و ضعف آن در جدول زیر جمعبندی شده است :................ 39

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 39

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 39

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 40

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 40

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 40

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 40

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 41

تعریف:...................................................................................................................................................................... 41

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 42

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 42

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 43

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 43

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 44

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 44

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :................................................................................................. 44

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 45

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت جذب مشتریان............................................................................................... 46

برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح..................................................................................................................... 46

لحاظ کردن نقطه سربسر تولید................................................................................................................................. 46

لحاظ کردن حداقل سود مورد انتظار....................................................................................................................... 46

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 47

انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموماً براساس معیارهای زیر صورت می گیرد :..................................... 47

بازارهای فروش محصول......................................................................................................................................... 47

الف ( بازار خودروسازان.......................................................................................................................................... 48

بازار تولید کنندگان لوازم خانگی و ماشین آلات صنعتی....................................................................................... 48

بازار تأمین مواد اولیه................................................................................................................................................ 48

احتیاجات و نیازمندیهای دیگر طرح....................................................................................................................... 49

امکانات زیر بنایی مورد نیاز.................................................................................................................................... 49

حمایت های خاص دولتی........................................................................................................................................ 49

با جمعبندی مطالعات مکانیابی، محل اجرای مناسب اجرای طرح در جدول زیر آمده است.............................. 50

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی............................................................................................................. 50

حمایت های تعرفه گمرکی و مقایسه آن با تعرفه های جهانی................................................................................ 50

حمایت های مالی..................................................................................................................................................... 51

فصل سوم................................................................................................................................................................. 52

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 52

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 53

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 53

هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 53

هزینه محوطه سازی :............................................................................................................................................... 54

هزینه ساختمان سازی:............................................................................................................................................. 54

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 55

تجهیزات مورد نیاز :................................................................................................................................................ 55

تجهیزات آزمایشگاهی و کارگاهی........................................................................................................................... 56

وسایل اداری و خدماتی........................................................................................................................................... 56

وسایط نقلیه.............................................................................................................................................................. 57

هزینه های قبل از بهره برداری................................................................................................................................ 57

هزینه های پیش بینی نشده...................................................................................................................................... 57

جدول هزینه های ثابت طرح :................................................................................................................................. 58

مواد اولیه :............................................................................................................................................................... 58

برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالیانه و محل تامین آن..................................................................................... 58

معرفی نوع ماده اولیه عمده...................................................................................................................................... 58

معرفی منابع تأمین مواد اولیه................................................................................................................................... 59

برآورد قیمتهای مواد اولیه مصرفی.......................................................................................................................... 59

برآورد میزان مصرف سالانه مواد اولیه.................................................................................................................... 59

بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده.................................................. 60

انرژی مصرفی سالیانه :............................................................................................................................................ 61

بررسی تأسیسات و امکانات زیربنایی مورد نیاز طرح............................................................................................ 61

برآورد برق مورد نیاز و چگونگی تأمین آن............................................................................................................ 61

برآورد آب مورد نیاز و چگونگی تأمین آن............................................................................................................. 61

برآورد سوخت مصرفی مورد نیاز و چگونگی تأمین آن........................................................................................ 62

برآورد امکانات مخابراتی و ارتباطی لازم و چگونگی تأمین آن............................................................................ 62

برآورد امکانات زیربنایی مورد نیاز......................................................................................................................... 62

نیازمندی طرح به راه را میتوان در حالت زیر مورد بررسی قرار داد :................................................................. 63

عبور و مرور کامیونهای حامل مواد اولیه و محصول............................................................................................... 63

عبور و مرور کارکنان................................................................................................................................................ 63

سایر امکانات مانند راهآهن، فرودگاه و بندر.......................................................................................................... 63

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 64

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 64

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 65

الف - با عنایت بر مطالعات صورت گرفته، نتیجه گیری میشود که احداث واحدهای جدید تولید قطعات دایکاست در کشورتوجیه ناپذیر می باشد که دلایل آنرا می توان بصورت زیر بیان کر د:............................................................................................................. 65

ب – در صورتیکه مجری طرح از توانائی ها و مزیت های زیر برخوردار باشد ، می تواند طرح را در ظرفیت پیشنهادی و با اهدف صادرات انجام دهد.................................................................................................................................................................................. 65

خرید فایل

پروژه کارآفرینی تولید پروفیل رنگی آلومینیوم

پروژه کارآفرینی تولید پروفیل رنگی آلومینیوم


مقدمه :

امروزه این حقیقت که کارخانه هایی در ساخت تولیدات خود از فلز استفاده می نمایند درصد بیشتری از بازار صنعت را به خود اختصاص داده اند. در صنعت فلزات، رنگ پس از ورق آلات دومین هزینه را به خود اختصاص داده و از آنجا که در قسمت نهایی ساخت عمل می گردد از درجه مهم تری برخوردار می باشد.

پوشش های پودری یکی از مهم ترین متدها می باشد که طی سالیان اخیر ضمن معرفی یک تکنیک جدید در صنایع رنگ پودر به رنگ مایع در اثر مرور زمان بیشتر نمایان گشته است.



نمودار تولید:







1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید پروفیل رنگی آلومینیوم







محل اجرا :







1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن




1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید پروفیل رنگی آلومینیوم می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 15 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

در ایالات متحده آمریکا و کانادا برخلاف سایر کشورها به "آلومینیُم"، "آلومینُم" می‌گویند. هر دو تلفظ از واژه لاتین Lumen به معنی "نور" گرفته شده است. پیش از جداسازی فلز آلومینیم،اکسید آن آلومین نامید می‌شد. هامفری دیوی که موفق نشده بود از آلومین، آلومینیم تهیه کند، گفت که می‌خواهد نام این فلز را "آلومیم" بگذارد. ولی بعدا آن را به "آلومینم" تغییر داد تا با آلومین مطابقت داشته باشد. با این حال واژهٔ آلومینیم کاربرد عمومی پیدا کرد، زیرا نام بسیاری از عنصرهای فلزی به "یُم" ختم می‌شود.

فردریک وهلر" بطور کلی به آلومینیوم خالص اعتقاد داشت .(لاتین :alum alumen). اما این فلز دو سال پیشتر به‌وسیله "هانس کریستین ارستد" شیمیدان و فیزیکدان دانمارکی بدست آمد. در روم و یونان باستان این فلز را به‌عنوان ثابت کننده رنگ در رنگرزی و نیز به‌عنوان بند آورنده خون در زخمها بکار می‌بردند و هنوز هم به‌عنوان داروی بند آورنده خون مورد استفاده است. در سال 1761 ، "گویتون دموروو" پیشنهاد کرد تا alum را آلومین (alumin) بنامند.







تاریخچه

آلومینیوم فلزی است که مصارف بسیار زیاد و متنوعی در صنایع به ویژه در صنایع فضایی، کشتی سازی، ماشین سازی، حمل و نقل، الکترونیک، لوازم خانگی، بسته بندی و ... دارد. این فلز به علت خواص ویژه الکتریکی و مکانیکی و بویژه سبک بودن، ” فلز قرن “‌ لقب گرفته است.

در سال 1807، شخصی به نام دیوی هامفری سعی کرد تا آلومینیوم را به روش الکترولیز جدا نماید، اما موفق نشد. در سال 1812 سنگ معدن آلومینیوم در ناحیه Les Baux در کشور فرانسه کشف شد. از آن پس سنگ معدن آلومینیوم، صرف نظر از ترکیبات و محل کشف، بوکسیت1 نامگذاری گردید.در سال 1825، کرستد موفق به تولید ذرات ریز آلومینیوم گردید.

به دنبال این مسئله، تحقیقاتی که توسط وهلر در سال 1845، دویل در سال 1854 و مایر در سال 1888 انجام گرفت، منتشرشد. فرآیندهای امروزی تولید آلومینیوم در سال 1892 در فرانسه توسط هرالت و در آمریکا توسط هال به کار گرفته شد.

اولین کاربردهای آلومینیوم به عنوان ماده هادی در صنعت برق به شرح ذیل بود:

در سال 1895، هادی های آلومینیومی تابیده شده جهت خطوط هوایی در آمریکا و فرانسه به کار رفت. در سال 1908، هادی آلومینیومی تقویت شده توسط رشته های فولادی ( ACSR) در خطوط هوایی مورد بهره برداری قرار گرفت.

در سال 1910 هادی آلومینیومی در کابل های زیرزمینی با غلاف سربی و عایق کاغذی در شهرهای بوستون و ایلینگ به کار گرفته شد.

در سال 1912، از شینه های آلومینیومی در یک کشتی به نام آکویتانا9 استفاده شد.

در سال 1917، ترانس هایی با سیم پیچ آلومینیوم ساخته شد.

در سال 1920، موتورهایی با روتور قفس سنجابی از جنس آلومینیوم ساخته شد.

آلومینیوم به عنوان ماده ای هادی در صنایع کابل سازی و انتقال انرژی

انرژی الکتریکی که در نیروگاه ها از انواع مختلف انرژی نظیر انرژی حرارتی، آبی و هسته ای تولید می شود، باید انتقال داده شود تا مورد مصرف قرار گیرد.

خرید فایل

جوشکاری آلومینیوم با گاز

جوشکاری آلومینیوم با گاز

فرمت فایل : ورد با قابلیت ویرایش

چکیده:

دراین جا چگونگی کارکرد فرآیند را نشان می دهیم.

بررسی و کنترل آلیاژها

فرآیند ساخت آلیاژ آلومینیوم MIG به صورت یک ساختار پیچیده می باشد. اما لینکلن دارای مزیت آشکاری است. اول این که، جهت تولید کارآمد آلیاژهای آلومینیوم مناسب، کوره خودکار و اتوماتیک را به کار می بریم. با این نوع تجهیزات قادر هستیم انواع ترکیبات مناسبی را فراهم سازیم.

در مرحله بعدی فرایند آن را در دماهای کمتری برای زمان کافی نگاه می داریم و در آلیاژهایی که توانایی انتقال حرارت را ندارند، عکس است استحکام فقط با کار سرد یا کرنش سختی افزایشی پیدا می کند. برای فهمیدن این موضوع تغییر شکل مکانیکی که باید در ساختمان فلز رخ دهد، نتیجه ی آن افزایشی مقاومت به کرنش و تولید فلزی با استحکام بالاتر و داکتیلیته کمتر می باشد.

ریخته گری دائمی

دوم، ما از فرآیند ریخته گری دائمی که به ویژه نسبت به ماده هایی که برای آلیاژ شکل گرفته شده اند، استفاده کرده ایم. این فرآیند، سطح را از ناخالصی ها و عیب ها آزاد نگه می دارد.

طراحی سیم

در آخرین مرحله ساخت این فرآیند، همچنین از تکنولوژی پیشرفته طراحی سیمی جهت حفظ کردن بی نقصی سطح و درون، استفاده کرده ایم.

تست مفتول

جهت اطمینان ازکیفیت بهترجوشکاری مفتول،بازرسی ونظارت تولید درمرحله پایانی انجام شده وکیفیت سطحی همراه باعملکردجوشکاری ارزیابی شده است.

انجام عمل جوشکاری

اکثر جوشکاری MIG آلیاژهای آلومینیومی به علت تغذیه ضعیف می باشند. نظر به این که آلومینیوم به صورت نرم می باشد، مهم است که سطح مفتول، جهت تغذیه بهتر بایستی از صافی و نرمی بیشتری برخوردار باشد. محصولات سوپر لعاب، تغذیه آسان تری نسبت به محصولات رقابتی را فراهم می سازد چون که آن ها دارای نقص سطحی کمتر می باشند.از طرفی مفتول سوپر لعاب با فشار و نیروی کمتری نسبت به محصولات رقابتی می باشد که به این معنی است که کنترل بهتری برای اپراتور وجود دارد.همراه با دانش فرآیند جوشکاری MIG ، به این نکته می رسیم که اجرا و یا عملکرد جوشکاری یکی از بیشترین عوامل مهم درانتخاب یک سیم می باشد. مفتول MIG آلومینیومی،نسبت به موادی که پایداری کمتری دارند،از قوس جوش تولید شده محافظت می کند. زیراآلومینیوم رسانایی الکتریکی بسیار خوبی دارد. همچنین گاهی تغییرات ناچیز در قطر مفتول، سرعت تغذیه سیم وطول قوس و حتی از کار افتادگی تجهیزات به دلیل سوختگی سیم ذوب آن ممکن می باشد. ارزیابی نهایی ما راجب محصول پایانی، پایداری و همنواختی در صنعت را تضمین می کند. شما می توانید روی سیم و یا مفتول MIG آلومینیومی، جهت پایداری بهتر، شکل ظاهری جوشکاری، بی نقص بودن و قابلیت تولید یا قدرت تولید و بازدهی حساب باز کنید.

فهرست مطالب:

چکیده.................................................................1

فصل اول: تأثیر عناصر آلیاژی

مقدمه.................................................................2

جوشکاری AL در مقایسه با جوشکاری فولاد..................................3

متالوگرافی............................................................3

آلیاژهای آلومینیوم....................................................4

آلیاژهای غیر ریختنی...................................................4

آلیاژهای ریخته گری....................................................5

عناصر آلیاژی..........................................................6

تشخیص دما.............................................................7

تأثیر جوشکاری بر روی خواص مکانیکی آلیاژهای آلومینیوم ................12

آلیاژهای عملیات حرارت ناپذیر.........................................12

آلیاژهای عملیات حرارت پذیر...........................................13

فصل دوم: انتخاب فلز پرکننده

آلیاژهای پرکننده آلومینیوم...........................................15

راهنمای فلز پرکننده آلومینیوم........................................19

فصل سوم: تدارکات و آماده سازی جوشکاری...............................20

ذخیره آلومینیوم و مفتول آلومینیومی قبل از جوشکاری....................21

آماده سازی جوشکاری...................................................22

فصل چهارم: GMAW آلیاژهای آلومینیوم ................................24

خواص آلومینیوم ......................................................24

حالات انتقال فلز.....................................................25

منبع انرژی و زنجیرهای مفتولی........................................26

تجهیزات برق -P GMAW ...............................................27

کنترل مفتول ها......................................................27

تغذیه گرهای نوع فشاری...............................................28

تغذیه گرهای نوع فشاری کششی .........................................

فصل پنجم: گاز حفاظتی................................................

تکنیک های جوشکاری

معایب جوش-دلایل و راه کارها

حل مسائل در صلاحیت روش های جوشکاری

ـ محیط های تست تنش

ـ محیط های تست خمش

نمودارهای اصلی راهنمای جوشکاری

دسته بندی نرخ های ذوب

جریان در مقایسه با سرعت تغذیه مفتول

طراحی تصال های جوشکاری برای شیار جوش

نمودارهای راهنمای جوشکاری برای جوشکاری فیلت و لپ

مطالعات ایمنی

خرید فایل

تحقیق درباره ارزیابی مفاهیم کلی آندایزینگ آلومینیوم

فرمت فایل:word(قابل ویرایش) تعداد صفحات:63  مقدمه: آلومینیم فلزی است سبک با رنگ سفید متمایل به آبی که بعد از سیلیسیوم فراوان تریس درصد از عناصر پوسته زمین را تشکیل می دهند این فلز را در صنعت با استفاده از روش الکترولیتی از بوکسیت یا آلومین هیدراته ( AL203,2H2O) بدست می آورند . قابلیت چشم گیر آلومینیوم در هدایت جریان الکتریکی ، درخشندگی ، تورق پذیری و نیز استحکام قابل توجه برخی از آلیاژهای آن در مقایسه با فولاد ، آن در ردیف پر مصرف ترین فلزات در زمینه های صنعتی ، تزئینی و ساختمانی قرار داده است میل ترکیبی شدید آلومینیوم و آلیاژهای آن با اکسیژن باعث می گردد که در شرایط طبیعی لایه بسیار نازکی از اکسید ( AL203) بر سطح قطعات آلومینیومی تشکیل شود و به مثابه سپری محکم و فساد ناپذیر مابقی فلز را در مقابل عوامل خورنده جوی محافظت نماید . در مصارف صنعتی و تزئینی نیز با استفاده از روشهای شیمیای ...

دانلود مقاله لحیم کاری سخت آلومینیوم

    مقدمه :در 20 سال اخیر تغییرات اساسی در کاربرد لحیم کاری سخت به عنوان یک صنعت اتصال بوجود آمده است و در هیچ موردی این تغییرات به اندازه تغییرات در اتصال آلومینیوم نیست . در اینجا به بحث درباره اتفاقاتی که در طول این مدت برای توسعه لحیم کاری سخت آلومینیوم افتاده است ٬ می پردازیم .تا حدود سال 1980 اکثر محصولات لحیم کاری سخت آلومینیوم به ندرت مورد پذیرش قرار می گرفت دلیل آن این بود که لحیم کردن یک ماده بالای C درد سر ساز بود این بدان معنی است که کنترل دقیق دمای فرایند لحیم کاری سخت ٬ یک ضرورت اساسی است و در سال 1980 تنها روشی که کنترل درجه مورد نیاز را عرضه می کردند ٬ لحیم کاری حمام نمک و لحیم کاری کوره ای بوده و فقط لحیم کاری حمام نمک به هر وسعتی برای لحیم کاری آلومینیوم مورد استفاده قرار می گرفت اما بدلایل مرتبط با سلامتی و ایمنی ٬ استفاده کننده های فرایند از آن به عنوان یک ر ...

مقاله آندایزینگ آلومینیوم – مهندسی شیمی

توضیحات : آلومینیم فلزی است سبک با رنگ سفید متمایل به آبی که بعد از سیلیسیوم فراوان ترین درصد از عناصر پوسته زمین را تشکیل می دهند. این فلز را در صنعت با استفاده از روش الکترولیتی از بوکسیت یا آلومین هیدراته ( AL203,2H2O) بدست می آورند. قابلیت چشم گیر آلومینیوم در هدایت جریان الکتریکی ، درخشندگی ، تورق پذیری و نیز استحکام قابل توجه برخی از آلیاژهای آن در مقایسه با فولاد، آن در ردیف پر مصرف ترین فلزات در زمینه های صنعتی، تزئینی و ساختمانی قرار داده است.   فهرست مطالب : مقدمهمفاهیم کلی آندایزینگ آلومینیوممکانیزم تشکیل لایه اکسیدی – آندیترکیب شیمیایی لایه اکسیدی حاصل از آندایزینگضخامت لایه اکسیدی – آندیاهمیت مواد در آندایزینگمراحل اجرایی آندایزینگ آلومینیومتجهیزات مورد نیاز در عملیات آندایزینگتانک آندایزینگکاتدتلاطم در محلول الکترولیتکنترل دمای حمام و خنک کردن محلول الکترولیت ...

پروپوزال حذف بور از آب و ستونهای خاک به وسیله ترکیبات آلی و نانو ذرات اکسید آلومینیوم و منیزیم

این فایل در قالب  پی دی اف و 15 صفحه می باشد.   این پروپوزال جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد  طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه   این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین پایان نامه  رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است. ...

پروژه متالورژی پودر آلومینیوم – مهندسی مکانیک و مواد

توضیحات : تولید قطعات با پودر، به بیش از پنج هزار سال پیش می رسد، هم اکنون ، ستون آهنی با وزنی حدود شش تن در شهر دهلی هندوستان وجود دارد که  در هزار و ششصد سال پیش به همین طریقه (متالورژی پودر)  تهیه شده است . در اواخر قرن هیجدهم ولاستون کشف کرد که می توان پودر فلز پلاتین را (که در طبیعت به صورت آزاد شناخته شده بود) پس از تراکم و حرارت دادن ، در حالت گرم با چکش کاری به بلوک تبدیل کرد . ولاستون جزییات متد خود را در سال 1829 ، منتشر کرد و اهمیت فاکتورهایی نظیر اندازه دانه ها ، متراکم کردن پودر باوزن مخصوص بالا و اکتیویته سطحی و غیره … را توضیح داد.     فهرست مطالب : بخش اول : متالورژی پودرمقدمهآشنایی با فرایند متالورژی پودرتعاریف مهممراحل تولید درP/Mروشهای تولید پودرآزمایش و ارزیابی پودرمخلوط کردنعملیات پیش از فشردنفشردن پودرتف جوشی (زینترینگ)بخش دوم : تهیه پو ...

فورج آلیاژهای آلومینیوم

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات32   مقدمه : با توجه به اینکه تا به حال مقاله‌ای در مورد فورج فلزات غیر آهنی به چاپ نرسیده است سعی گردیده تا با ترجمه متن فوق کمکی به صنعت کشور در زمینه فورج آلومینیم بشود. این سلسله مقالات شامل قستمهای مختلفی از جمله فورج پذیری آلومینیم، تجهیزات فورج آلومینیوم، تکنولوژی طراحی قالب و آلیاژهای مختلف آلومینیوم می‌باشد. در نخستین بخش در مورد روشهای مختلف شکل دادن آلیاژهای آلومینیوم بحث خواهد شد. آلیاژهای آلومینیوم در انواع و اشکال مختلف و در طیف وسیعی برای کاربردهای مختلف می‌توانند فورج شوند. فورج آلیاژ آلومینیوم، مخصوصاً در فورج Close-die ، شکل نهایی قطعه فورج تولید شده را صافتر و شفافتر از فورج گرم آلیاژ فولاد می گرداند. آلیاژ آلومینیوم بازتاب های مختلفی در حرارتهای زیاد در خلال فورج از خود نشان می‌دهد. صنعتگرانی که به آلومین ...