گزارش کاراموزی پایان دوره شرکت کاشی طوس

فهرست مطالب

عنوان	صفحه
مراحل تولید کاشی دیواری	4
آماده سازی مواد اولیه	5
سنگ شکن ها	6
لعاب	6
کنترل کیفیت	7
آزمایشات فیزیکی	7
آزمایشات شیمیایی که بر روی کاشی انجام می شود	9
باند لعاب	11
پخت سوم	16
آماده سازی موارد بدنه کاشی	18
الک کردن	19
تانک روزانه	20
اسپری درایر	21
پرس	23
ترک خوردن قطعات پرس شده	24
کوره خشک کن-کوره پخت	24

مراحل تولید کاشی دیواری

کاشی نیز مانند دیگر مواد تولیدی کارخانه ها مراحل مختلفی را تا رسیدن به مرحله نهایی طی می کند. اگرچه فرایند تولید کاشی را به قسمت های جداگانه تقسم بندی می کنند اما هر مرحله ارتباطی تنگاتنگ با دیگر مراحل داشته و چگونگی عمل در هر مرحله تاثیر بسزایی در مراحل دیگر می گذارد.

مراحل ساخت کاشی با زمان بندیهای معین و مشخص اعمال می شوند و هر گونه تغییر در هر یک از این زمان ها روی محصول نهائی تاثیر بسزایی می گذارد.

عملیات تولید کاشی را که تا حد زیادی مشابه فرایند ساخت سرامیک ها می باشد می توان به صورت زیر دسته بندی کرد:

1. 1. خرد کردن سنگ های استخراج شده از معدن تا حد مورد نیاز
2. 2. سایش مواد بدنه کاشی به روش تر در آسیابهای گلوله ای و تولید دوغاب
3. 3. الک کردن دوغاب و نگهداری موقت آن در مخازن بتونی دارای همزن
4. 4. تولید پودر با دانه بندی و رطوبت مناسب در دستگاه اسپری درایر
5. 5. تولید بیسکوبیت به وسیله پرس هیدرولیک پودر در قالب های فلزی (در این قسمت شکل اولیه کاشی به وجود می آید)
6. 6. خشک کردن بیسکوبیت در خشک کن تونلی و پخت آن در کوره تونلی
7. 7. سایش لعاب همانند سایش مواد بدنه و تولید دوغاب لعاب
8. 8. ذخیره کاشی های لعاب خورده در واگن های مخصوص
9. 9. پخت کاشی های لعاب خورده در کوره های رولری
10. 10. سرت و بسته بندی محصول

کاشی که این مراحل را گذرانده باشد قابل استفاده می باشد الیت هبا بیشتر کاشیهایی که در سرویس منازل و واحدهای بهداشتی و غیره استفاده می شوند از این نوع می باشند.

1. 1. چسبانیدن عکس برگردانهای مخصوص بر روی کاشی های لعاب خورده و پخته شده
2. 2. پخت کاشی ها با طرح ها و رنگ های زیبا مخصوص در کوره پخت سوم

کاشی هایی که یکی از این دو مرحله را پشت سر گذاشته باشند کاشی های لوکس بوده و نسبت به انواع دیگر دارای کیفیت و نیز قیمت بالاتری می باشند.

پس از این که سنگهای استخراج شده از معادن به کارخانه منتقل شد به صورت جداگانه در انبارهای اصلی مواد بدنه ذخیره می شوند به گونه ای که هر قسمت با کد خاصی قابل شناسایی می باشد.

آماده سازی مواد اولیه

منظور از آماده سازی مواد اولیه اعمالی است که بعد از ورود مواد اولیه به کارخانه و قبل از مرحله توزین و اختلاط آنها انجام می پذیرد این مرحله عملاً اولین مرحله در خط تولید کارخانه بوده و به طور عمده شامل اعمال خرد کردن و آسیاب نمودن است.

اندازه ذرات در ایجاد خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مناسب در فرآورده خام و پخته اهمیت بسزائی دارد.

به عنوان مثال یادآوری می گردد که ابعاد کوچکتر ذرات فلینت و یا کواتر باعث ذوب سریع تر آنها و به عبارت دیگر سرعت بیشتر تشکیل فاز مایع شده و این موضوع نیز به نوبه خود در مقدار انبساط حرارتی بدنه عامل بسیار موثری است.

مرحله آماده سازی مواد در مورد مواد سخت و نرم کاملاً متفاوت است. چنان که بیان شد مواد پلاستیک و یا اصطلاحاً مواد اولیه نرم به طور طبیعی دارای دانه بندی بسیار ریزی بوده و بنابراین با توجه به این که قبلاً به وسیله فروشنده این مواد تخلیص و تغلیظ گردیده اند و احتیاجی به گذراندن مرحله خرد و آسیاب کردن ندارند. در مورد مواد سخت به عنوان مثال سیلیس، عکس این موضوع صادق است جهت استفاده از سیلیس در بدنه فرآورده های سرامیک روند طولانی در مرحله آماده سای مواد مورد نیاز است.

خرید فایل

بانک اطلاعاتی تجهیزات آزمایشگاه کنترل نیروگاه طوس

بانک اطلاعاتی تجهیزات آزمایشگاه کنترل نیروگاه طوس

نحـوه عمـلکرد بدیـن صـورت است که هر دستگاهی دارای کد خاصـی است که تنظیم آن در جزوه دستورالعمل با توجه به کد آن مشخص شده است؛ که فرد باید با توجه به کد دستگاه در جزوه نحوه تنظیم آن را بیابد و مـورد استفاد قرار بدهد. طبیعتاً این روش دستیابی به اطلاعات تجهیزات را در طـی مدت تعمیرات اساسی کـند می کـند

و متعاقباً روند تعمیرات اساسی را با مشکل مواجه می سازد.

هدف از ایجاد بانک اطلاعات تجهیزات تسریع روند دسترسی به اطلاعات هر تجهیز می باشد.

فهرست مطالب

فصل 1- مقدمه

1-1- مقدمه ای بر بانک اطلاعاتی

1-2- تاریخچه پایگاه داده

1-3- انواع دادگان ها

1-4- مدل های پایگاه داده

1-4-1- مدل تخت

1-4-2- مدل شبکه ای(Network)

1-4-3 مدل رابطه ای

1-4-4- پایگاه داده‌های چند بعدی

1-4-5- پایگاه داده‌های شیء

1-5- ویژگی‌های سیستم مدیریت پایگاه داده‌ها

1-6- فهرست سیستم‌های متداول مدیریت دادگان

فصل 2- معرفی پروژه

2-1- عنوان پروژه

2-2- مفاهیم اولیه بکار رفته در پروژه

2-2-1- تجهیز

2-2-2- کد Aks

2-2-3- لیست Mkb

فصل 3- تحلیل ساختار بانک اطلاعاتی

3-1- ساختار جداول

3-1-1- جدول Grp

3-1-2- جدول Instrument

3-1-3- جدول List

3-1-4- جدول ‘Sheet1 (ELC

3-1-5- جدول Subgrpname

3-1-6- جدول tblDatabases

3-1-7- جدول tblObjects

3-2- نحوه ارتباط بین جداول

3-3- فرمها

3-3-1- Switchboard

3-3-2- Data Entry

3-3-3- گزارشات

3-3-4- فرم Back up

3-3-5- فرم Restore

3-4- ساختار Query های بکاررفته در گزارشات و فرمها

3-4-1- نام query : elecakssearch

3-4-2- نام query : qry_ins_in_grp

3-4-3- نام query : Query1

3-4-4- نام query : Query12

3-4-5- نام query : Query2

3-4-6- نام query : Query3

3-4-7- نام query : Query4

3-4-8- نام query : Query42

3-4-9- نام query : Query43

3-5- ساختار ماژول های بکار رفته در بانک اطلاعاتی

خرید فایل

دانلود مقاله نیروگاه طوس

نیروگاه طوس در 22کیلو متری شمال غربی مشهد در کنار جاده آسیایی ودامنه کوههای بینالود در نزدیکی شهر طوس مدفن شاعر بلند آوازه ایران زمین حکیم ابوالقاسم فردوسی واقع گردیده و نام نیروگاه طوس بدین روی ریشه ای فرهنگی و سابقه ای کهن دارد . کار مربوط به این نیروگاه از سال 1365 اولین واحد و تا سال 1367 به ترتیب واحدهای دیگر آن تکمیل و مورد بهره برداری قرار گرفت. نیروگاه طوس با 4 واحد 150 مگاواتی در حال حاضر بزرگترین مرکز تولید برق خراسان است . پیمانکاران این طرح در بخش مربوط به توربین و تجهیزات کمکی شرکت «براون باوری » (BBC)آلمان غربی بوده و بخش دیگ بخارشرکت «واگبر نیرو» از کشور اطریش بوده است . ونیز شرکت مشانیر مسـُولیت نظارت براجرای پروژه را بر عهده داشته است . دیگ بخاربویلر نیروگاه با ظرفیت 525تن در ساعت از نوع معلق گردش طبیعی درام دار  با سه ...

دانلود مقاله نیروگاه طوس

نیروگاه طوس در 22کیلو متری شمال غربی مشهد در کنار جاده آسیایی ودامنه کوههای بینالود در نزدیکی شهر طوس مدفن شاعر بلند آوازه ایران زمین حکیم ابوالقاسم فردوسی واقع گردیده و نام نیروگاه طوس بدین روی ریشه ای فرهنگی و سابقه ای کهن دارد . کار مربوط به این نیروگاه از سال 1365 اولین واحد و تا سال 1367 به ترتیب واحدهای دیگر آن تکمیل و مورد بهره برداری قرار گرفت. نیروگاه طوس با 4 واحد 150 مگاواتی در حال حاضر بزرگترین مرکز تولید برق خراسان است . پیمانکاران این طرح در بخش مربوط به توربین و تجهیزات کمکی شرکت «براون باوری » (BBC)آلمان غربی بوده و بخش دیگ بخارشرکت «واگبر نیرو» از کشور اطریش بوده است . ونیز شرکت مشانیر مسـُولیت نظارت براجرای پروژه را بر عهده داشته است . دیگ بخاربویلر نیروگاه با ظرفیت 525تن در ساعت از نوع معلق گردش طبیعی درام دار  با سه ...