آزمایش های قیر و آسفالت(قسمت 4)

آزمایش های قیر و آسفالت(قسمت 4)

فهرست
مقدمه
آزمایش طرح اختلاط مارشال
مقدمه
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
روش انجام آزمایش
آزمایش فضای خالی و درصد جذب قیر
مقدمه
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
روش انجام آزمایش
آزمایش تجزیه آسفالت
مقدمه
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
روش انجام آزمایش

مقدمه :

آزمایش های قیر و آسفالت عبارتند از
1- آزمایش تعیین وزن مخصوص قیر
2- آزمایش درجه نفوذ قیر
3-آزمایش کندروانی قیر
4- آزمایش تعیین درجه نرمی قیر
5- آزمایش خاصیت انگمی قیر
6- آزمایش افت وزنی قیر
7- آزمایش درجه اشتعال قیر
8- آزمایش دانه بندی مصالح سنگی
9- آزمایش ساخت نمونه های آسفالتی
10- آزمایش طرح اختلاط مارشال
11- آزمایش فضای خالی و درصد جذب قیر
12- آزمایش تجزیه آسفالت
در این بخش سه آزمایش پایانی بیان شده است.

خرید فایل

پاورپوینت آزمایش های قیر و آسفالت (قسمت سوم)

پاورپوینت آزمایش های قیر و آسفالت (قسمت سوم)

فهرست :
مقدمه
آزمایش درجه اشتعال قیر
مقدمه
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
روش انجام آزمایش
آزمایش دانه بندی مصالح سنگی
مقدمه
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
روش انجام آزمایش
آزمایش تعیین وزن مخصوص آسفالت، مقاومت فشاری و تغییرشکل نسبی (آزمایش ساخت نمونه های آسفالتی)
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
روش انجام آزمایش

مقدمه :

آزمایش های قیر و آسفالت عبارتند از
1- آزمایش تعیین وزن مخصوص قیر
2- آزمایش درجه نفوذ قیر
3-آزمایش کندروانی قیر
4- آزمایش تعیین درجه نرمی قیر
5- آزمایش خاصیت انگمی قیر
6- آزمایش افت وزنی قیر
7- آزمایش درجه اشتعال قیر
8- آزمایش دانه بندی مصالح سنگی
9- آزمایش ساخت نمونه های آسفالتی
10- آزمایش طرح اختلاط مارشال
11- آزمایش فضای خالی و درصد جذب قیر
12- آزمایش تجزیه آسفالت
در این بخش سه آزمایش تعیین درجه اشتعال قیر، آزمایش دانه بندی مصالح سنگی و آزمایش ساخت نمونه های آسفالتی بیان شده است.

خرید فایل

پاورپوینت آزمایش های قیر و آسفالت (قسمت دوم)

پاورپوینت آزمایش های قیر و آسفالت (قسمت دوم)

فهرست :
مقدمه
آزمایش تعیین درجه نرمی قیر
مقدمه
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
روش انجام آزمایش
آزمایش خاصیت انگمی قیر
مقدمه
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
روش انجام آزمایش
آزمایش افت وزنی قیر
مقدمه
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
روش انجام آزمایش

مقدمه :

آزمایش های قیر و آسفالت عبارتند از
1- آزمایش تعیین وزن مخصوص قیر
2- آزمایش درجه نفوذ قیر
3-آزمایش کندروانی قیر
4- آزمایش تعیین درجه نرمی قیر
5- آزمایش خاصیت انگمی قیر
6- آزمایش افت وزنی قیر
7- آزمایش درجه اشتعال قیر
8- آزمایش دانه بندی مصالح سنگی
9- آزمایش ساخت نمونه های آسفالتی
10- آزمایش طرح اختلاط مارشال
11- آزمایش فضای خالی و درصد جذب قیر
12- آزمایش تجزیه آسفالت
در این بخش سه آزمایش تعیین درجه اشتعال قیر، آزمایش دانه بندی مصالح سنگی و آزمایش ساخت نمونه های آسفالتی بیان شده است.

خرید فایل

آزمایش های قیر و آسفالت (قسمت اول)

پاورپوینت آزمایش های قیر و آسفالت (قسمت اول)

فهرست :
مقدمه
1- آزمایش تعیین وزن مخصوص قیر
مقدمه
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
روش انجام آزمایش
2- آزمایش درجه نفوذ قیر
مقدمه
تعریف
کاربرد
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
روش انجام آزمایش
3-آزمایش تعیین کندروانی قیر
مقدمه
روش سی بولت فورل:
روش ردوود
روش کینماتیکی
هدف آزمایش
وسایل آزمایش
روش انجام آزمایش

مقدمه :
آزمایش های قیر و آسفالت عبارتند از:
1- آزمایش تعیین وزن مخصوص قیر
2- آزمایش درجه نفوذ قیر
3- آزمایش کندروانی قیر
4- آزمایش تعیین درجه نرمی قیر
5- آزمایش خاصیت انگمی قیر
6- آزمایش افت وزنی قیر
7- آزمایش درجه اشتعال قیر
8- آزمایش دانه بندی مصالح سنگی
9- آزمایش ساخت نمونه های آسفالتی
10- آزمایش طرح اختلاط مارشال
11- آزمایش فضای خالی و درصد جذب قیر
12- آزمایش تجزیه آسفالت

در این بخش سه آزمایش تعیین وزن مخصوص قیر، آزمایش درجه نفوذ قیر و آزمایش کندروانی قیر بیان شده است.

خرید فایل

گزارش کاراموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول- کلیات

پیشگفتار .................................................................................................................... 2

نکاتی درباره ایمنی .................................................................................................... 3

فصل دوم - معرفی پالایشگاه تهران

1-2- معرفی پالایشگاه تهران.................................................................................... 6

1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران ................................................................. 7

2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن..................................... 9

2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش................................................................... 10

1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در جو ...................................................................... 10

2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء..................................................................... 11

3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع ..................................................................... 11

4-2-2- معرفی دستگاه کاهش گرانروی.................................................................. 11

5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی................................................................... 12

6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن.................................................................... 12

7-2-2- معرفی دستگاه ایزوماکس........................................................................... 13

8-2-2- معرفی واحد روغنسازی............................................................................. 13

9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها................................................ 14

3-2- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران............................... 15

1-3-2- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان............................................................ 15

2-3-2- معرفی واحد فورفورال................................................................................ 16

3-3-2- معرفی واحد موم گیری .............................................................................. 16

4-3-2- واحد تصفیه با هیدروژن............................................................................. 17

4-2- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه....................................................... 18

تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه و آزمایش های مربوطه.................

فصل سوم- کنترل

1-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز ........................................................ 21

2-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته....................................................... 22

3-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able........................................... 23

4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی................................................ 24

5-3- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی................................................... 24

6-3- اندازه گیری نقطه نرمی قیر............................................................................. 25

7-3- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی............................................................. 26

8-3- اندازه گیری گراویتی بر روی مواد نفتی ....................................................... 27

9-3- رنگ سنجی در مواد روغنی............................................................................. 28

10-3- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی........................................................... 29

11-3- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی..................................................... 30

12-3- تقطیر مواد نفتی............................................................................................. 31

13-3- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت.............................................. 32

14-3- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی ........................................................ 33

15-3- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی............................................................ 33

16-3- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی................................................................. 34

17-3- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی................................................................ 35

18-3- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی...................................... 35

19-3- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan)............................................. 36

فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب

1-4- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی....................................................... 40

1-1-4- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی........................................................ 40

2-1-4- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی........................................................ 40

3-1-4- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی........................................................ 41

4-1-4- اندازه گیری نالکو 354 در آبهای صنعتی................................................... 41

5-1-4- اندازه گیری میزان Cl^- در آب صنعتی........................................................ 42

6-1-4- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی...................................................... 42

7-1-4- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی..................................................... 43

8-1-4- اندازه گیری pb در آب صنعتی................................................................... 43

9-1-4- فسفات در آب صنعتی................................................................................. 44

10-1-4- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی..................................................... 44

2-4- آزمایش های متداول بر روی آب ترش

1-2-4- اندازه گیری میزان دی گلیکول آمین بر روی آب ترش (D.G.A)............. 45

2-2-4- اندازه گیری T.D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش................................. 46

3-2-4- اندازه گیری میزان H₂S بر روی آب ترش واحد S.R.P........................... 46

4-2-4- اندازه گیری آمونیاک در آب ترش.............................................................. 46

5-2-4- اندازه گیری نمک در آب ترش.................................................................... 47

6-2-4- اندازه گیری PH در آب ترش..................................................................... 47

7-2-4- اندازه گیری نیتریت در آب ترش................................................................. 47

8-2-4- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش............................................................ 48

9-2-4- تست spent بر روی آب ترش.................................................................... 48

10-2-4- اندازه گیری قلیائیت کل ............................................................................ 49

11-2-4- اندازه گیری مرکاپتان در آب ترش........................................................... 49

فصل پنجم - لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه

1-5- لیست آزمایشهای گاز...................................................................................... 51

2-5- لیست آزمایشهای ویژه ................................................................................... 51

3-5- لیست آزمایشهای تجزیه ................................................................................. 51

پیشگفتار

پس از سپری شدن مراحل اولیه دانشجویی در رشته کاربردی لازمه تکمیل جنبه های عملی آن گذراندن دوره کارآموزی می باشد تا بدین وسیله با جنبه های کاربردی معلومات حاصل شده آشنایی دقیق حاصل شود.

اکنون اینجانب این دوره را درشرکت پالایش نفت تهران، در قسمت آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد زیر نظر اساتید مجرب و کارآزموده که هدفشان تنها آشنایی بیشتر دانشجویان شرکت کننده با جنبه های علمی و متعادل کردن معلومات تئوری و عملی می باشد طی نمودم. اکنون پس از طی دوران کارآموزی این پایان نامه را باتمام رسانیدم از کلیه اساتیدی که مرا در انجام این امر یاری نمودند کمال تشکر و سپاسگزاری را دارم.

ایمنی

مسائل ایمنی و بهداشتی کار از جمله مسائلی هستند که امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و کلان جامعه به خود جلب کرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است. ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم که موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان دیگر می‎شود و خسارات جبران ناپذیری ایجاد می‎کند. تلفات ناشی از حوادث و سوانح در محیط های کاری از سال 1955 میلادی بیش از مرگ و میرهای ناشی از جنگ ها و حوادث طبیعی بوده است.

حوادثی از قبیل حوادث نیروگاههای اتمی، وسایل حمل و نقل موتوری، فرو ریختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهای درون آن، همه ساله جان میلیونها انسان را در معرض خطر قرار داده و میلیاردها دلار خسارت مالی، درمانی و مستغلاتی ایجاد می کند.

مجموعه دستور العمل های ایمنی

1. استفاده از مقررات استحفاظی فردی در محیط کار - بر اساس مقررات جاری صنعت نفت، استفاده از وسایل استحفاظی نظیر لباس کار، کفش، کلاه، دستکش و عینک ایمنی برای کلیه کسانیکه در وحدهای مختلف وزارت نفت به کار اشتغال دارند اجباری است. این وسایل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهای مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تایید ادارات ایمنی بین کارکنان توزیع می گردد. سرپرستان و مسئولین ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از این وسایل توسط کارکنان نظارت نمایند. ادارات ایمنی برحسن اجرای این امر نظارت لازم را اعمال نمایند.

2. حیطه بندی تاسیسات و کنترل تردد - ورود افراد متفرقه به واحدهای عملیاتی و صنعتی مجاز نمی باشد. فقط کارکنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه می باشند. ورود سایر کارکنان جهت انجام کارهای اداری و تعمیراتی با در دست داشتن مجوز از مسئولین ذیربط مسیر می‎باشد. بدین جهت مسئولین واحدها موظفند که مناطق تحت سرپرستی خود را با علائم و نشانه های کاملاً مشخص تعیین و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در این راستا سازمان حراست با علامت گذاری کارتهای شناسایی کارکنان محدوده تردد آنها را مشخص می نماید. مراجعه بازدیدکنندگان و افراد غیرشرکتی به واحدهای عملیاتی پس از اخذ مجوز حراست باید در معیت مسئولین واحدهای عملیاتی یا نماینده آنان صورت گیرد.

3. بازرسی سیستم امداد و اطفاء حریق- به منظور حصول اطمینان از صحت عملکرد سیستم های فوق الذکر کلیه وسایل ثابت و سیار‌آتش نشانی و ایمنی مستقر در واحدهای عملیاتی، ادارات و ایستگاههای آتش نشانی می بایستی توسط مسئولین ایمنی و آتش نشانی مورد بازرسی دقیق قرار گرفته و مطابق با استانداردهای مربوط آزمایش و از سلامت آنها اطمینان حاصل شود. این بند شامل: کپسولهای اطفاء حریق دستی و چرخدار، شلنگها، نازلها، هایدرنتها، سیستم های اعلام و اطفاء حریق ثابت، تلمبه و خودروهای آتش نشانی، تلمبه ها، دستگاههای کف ساز آتش نشانی، چشم شوی ها،‌ آمبولانس، دستگاه های تنفسی، فیلترها و وسایل امداد نجات می گردد.

4. ضبط و ربط در تاسیسات و اماکن- مسئولین واحدها و بازرسان ایمنی موظفند که از واحدهای عملیاتی و محوطه های مربوط به طور منظم بازدید و بازرسی بعمل آورده، مواد ناامین را شناسایی نموده و با همکاری مسئولین ذیربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.

5. مقررات صدور پروانه های کارهای سرد وگرم - صدور پروانه های کارهای سرد و گرم برای انجام کارهای مختلف براساس مقررات و دستور العمل های مندرج در کتاب مقررات ایمنی نفت الزامی می‎باشد. این پروانه ها بایستی بطور دقیق تکمیل و دستورات مندرج در آن بطور کامل رعایت گردد. در صورت نیاز آزمایشات گازهای قابل اشتعال اکسیژن و گازهای سمی بایستی توسط افراد مجرب وآگاه و تایید شده انجام گیرند.

بدیهی است امضاء کنندگان پروانه کار مسئول عواقب احتمالی ناشی از عدم رعایت مفاد مندرج در پروانه کار می باشد.

در این پروانه ها می بایستی شرایط محیط کار و اقدامات احتیاطی که لازم است صورت گیرد دقیقا ذکر شده و از کلی گوئی اجتناب گردد مسئولین و بازرسان ایمنی موظفند که از کارهائیکه برای آنها پروانه کار صادر نشده و یا اقدامات احتیاطی کافی برای آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.

تاریخچه ای از پالایشگاه تهران

پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد، نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز بهره برداری به درون پالایشگاهها سرازیر می‎شود در این مراکز تصفیه وپس از انجام فعل و انفعالات تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر و انواع روغنهای صنعتی تولید گردیده و وارد شبکه توزیع می شود.

پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی 250.000 بشکه تولید در درون نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ایی را در دوران جنگ تحمیلی و پس از آن ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی تهران بنام پالایشگاه تهران نامیده می‎شود که مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن عملیات ساختمانی پالایشگاه تهران (پالایشگاه جنوبی اول) بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال 1344 آغاز و در 31 اردیبهشت ماه سال 1347 با ظرفیت طراحی هشتاد و پنج هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت و در طراحی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیا ت وابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال 1352 با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آنرا به صد و پنج هزار بشکه در روز افزایش دادند روند این افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختن پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجادب نمود.

لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساختمان این پالایشگاه ساختمان پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نمود و کار ساختمانی آن از اواخر سال 1350 آغاز و در فروردین ماه سال 1353 با ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز شروع بکار کرد.

نفت خام مورد نیاز این پالایشگاهها از منافع نفتی اهواز تأمین می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است که می‎تواند درصد نفت خام شیرین اهواز و یا 75% نفت اهواز و 25% نفت خام سنگین سایر مراکز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی که در طرح ریزی و انتخاب دستگاههای پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداکثر فرآورده های میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز بوده است. برای ازدیاد تولید این فرآورده از تکنیک تبدیل (تبدیل کاتالیستی و آیزوماکس) حداکثر بهره وری را دریافت نموده اند.

خرید فایل

گزارش کار آزمایش سیستم های اندازه گیری

هدف : کنترل کیفیت ابزار کنترل کیفیت ( ابزار اندازه گیری )
این گزارش شامل کالیبراسیون مجموعه ای از ابزارهای آزمایشگاه است

مباحث
1) کالیبراسیون Calibration
(شامل 5 گزارش )
2) اندازه گیری برای مرحلة اول مهندسی معکوس و به دست آوردن تلرانس برای قطعات
(شامل 4 گزارش)
3) به دست آوردن لقی ( محوری و شعاعی )
(شامل 2 آزمایش)
4) کنترل straightnees Roundnees در شفت
شامل 2 آزمایش
5) اندازه گیری زاویه های یک چرخدندة مخروطی

خرید فایل

گزارش کار آزمایش مرکز برش ( آزمایشگاه مقاومت مصالح )

گزارش کار آزمایش مرکز برش ( آزمایشگاه مقاومت مصالح )

این گزارش کار با فرمت word و قابل ویرایش می باشد.

هدف از انجام آزمایش مرکز برش ، تعیین مرکز برش ناودانی و مقایسه آن با رابطه مرکز برش است.

در مقطع یک تیر،مرکز برش نقطه ای می باشد که اگر امتداد بارهای وارد بر تیر از آن نقطه عبور نماید،هیچ گونه پیچشی در مقطع بوجود نمی آید.بنابراین اگر امتداد بار وارد بر یک تیر،از مرکز برش مقطع عبور نماید،فقط کافی است که مقطع را برای تنش خمشی و برش ناشی از خمش کنترل نماییم،در غیر این صورت مقطع برای تنش های ناشی از پیچش نیز باید کنترل گردد.

در این جا به بیان چند نکته که در طرح های عملی بسیار مفید می باشد می پردازیم:

الف- اگر مقطع دارای یک محور تقارن با شد،مرکز برش روی آن قرار دارد.

ب- اگر مقطعی دارای دو محور تقارن باشد،مرکز برش در محل تقاطع آنهاست.

پ- مرکز برش تمام مقاطعی که از دو جز تشکیل می شوند(نظیر نبشی و سپری)،در محل تقاطع آن دو جز قرار دارد.

خرید فایل

گزارش کار آزمایش کشش ( آزمایشگاه مقاومت مصالح )

گزارش کار آزمایش کشش ( آزمایشگاه مقاومت مصالح )

این گزارش کار با فرمت word و قابل ویرایش می باشد.

هدف از انجام آزمایش کشش ، تعیین ضریب ارتجاعی و رسم منحنی تنش-کرنش است.

نموداری که رابطه بین تنش وکرنش یک ماده را به نمایش می گذارد ،‌از مشخصات مهم مصالح است .برای تعیین نمودار تنش – کرنش مصالح ، معمولا یک آرمابش کششی ساده روی نمونه ای ازآن مصالح انجام می دهند .یک نوع از نمونه هایی که معمولا از آن استفاده می شود ،‌در شکل نشان داده شده است . سطح مقطع ناحیه استوانه ای شکل نمونه به دقت تعیین شده وبه وسیله سنبه نشان ، دو علامت مقیاس به فاصله L0 از یکدیگر روی آن ناحیه حک می شود .طول L0 ، فاصله مقیاس نامیده می شود .

خرید فایل

گزارش کار آزمایش فشار ( آزمایشگاه مقاومت مصالح )

گزارش کار آزمایش فشار ( آزمایشگاه مقاومت مصالح )

این گزارش کار با فرمت word و قابل ویرایش می باشد.

هدف از انجام آزمایش فشار ، تعیین نمودار تنش –کرنش برای مصالح ترد و مصالح نرم است.

آزمایش فشار محوری روشی مفید برای تعیین رفتار پلاستیک و حدود شکست شکل پذیر ماده است.

برای تعیین رفتار پلاستیک عامل اصطکاک بایستی حضور نداشته باشد و به عبارتی فشار بایستی همگن و هموژن باشد.

این آزمایش برای تعیین وضعیت شکست الاستیک و فشاری مصالح ترد(مصالح با تغییر شکل پذیری کم) مفید است.برای احتیاط،قطعات استفاده شده در آزمایش که دارای نسبت بزرگ هستند نباید کمانش کرده و یا مدهای تغییر شکل برشی داشته باشند.

خرید فایل

گزارش کار آزمایش ضربه شارپی ( آزمایشگاه مقاومت مصالح )

گزارش کار آزمایش ضربه شارپی ( آزمایشگاه مقاومت مصالح )

این گزارش کار با فرمت word و قابل ویرایش می باشد.

هدف از انجام آزمایش ضربه ، ارزیابی میزان انرژی جذب شده توسط فلزات است.

مصالح عموماً برای ساخت سازه های باربر به کار می روند.یک مهندس طراح بایستی بداند که آیا مصالح در شرایط مختلفی که سازه تحت بهره برداری قرار می گیرد دوام آورده و سالم می مانند.عوامل مهمی بر طاقت (قابلیت جذب انرژی) یک سازه اثر منفی می گذارند.این عوامل عبارتند از:دمای پایین محیط،بارگذاری اضافی و آهنگ سریع کرنش که به واسطه فشار بیش از حد،ضربه و تمرکز تنش در شکافها و ترکها بوجود می آید.تمامی این عوامل منجر به شکست می شوند.برهم کنش این عوامل می تواند تا حدودی بوسیله تئوری شکست لحاظ شود.پیش از ارائه این تئوری آزمایشاتی همچون آزمایش ضربه بوجود آمد.این آزمایش روشی برای ارزیابی طاقت نسبی مصالح مهندسی است و معمولاً برای بررسی فلزات بکار می رود.امروزه نیز این آزمایش به عنوان یک روش اقتصادی کنترل کیفیت بکار می رود.آزمایشات مشابهی نیز برای مواد پلیمری،سرامیک ها و آلیاژها استفاده می شود.در آزمایش ضربه میزان انرژی جذب شده توسط یک قطعه شکافدار استاندارد در اثر ضربه اندازه گیری می شود.

خرید فایل