طرح توجیهی بازیافت مواد پلاستیکی، تولید نایلون و چاپ روی آن

طرح توجیهی بازیافت مواد پلاستیکی، تولید نایلون و چاپ روی آن

موضوع طرح : بازیافت مواد پلاستیکی ، تولید نایلون و چاپ روی آن

ظرفیت : - تولید گرانول از ضایعات پلاستیکی و نایلون 300 تن

- تولید نایلون و نایلکس و چاپ روی آن 150 تن

مجوز های لازم: اعلامیه تاسیس

سرمایه گذاری کـل: 1851 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 201 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1650 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: 4/2 سال ( معادل 29 ماه )

سود ویژه : 664 میلیون ریال

میزان اشتغالزایی : بیست نفر

مقدمــه:

جمع‌آوری زباله های قابل بازیافت علاوه بر جلوگیری از آلودگی محیط زیست ، در صورت جدا سازی می‌تواند به عنوان مواد اولیه بسیاری از کارخانجات تولیدی به حساب آید. جمع‌آوری ضایعات پلاستیکی و وارد کردن آن در چرخه تولید می‌تواند علاوه بر ایجاد اشتغال و به کار گیری سرمایه های سرگردان در زمینه تولید برخی محصولات پلاستیکی از قبیل تولید تابلوهای راهنمایی و رانندگی ،‌تولید سطل های زباله و .... استفاده گردد

خرید فایل

پروژه طرح کارآفرینی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو

پروژه طرح کارآفرینی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

افزایش جمعیت و توسعه الگوی مصرف و نیز توسعه ی صنعت و کشاورزی باعث تولید حجم زیاد زباله های شهری و ضایعات صنعتی می گردد .

زباله ها و ضایعات صنعتی قابل بازیافت و استفاده ی مجدد هستند . دانش فنی و فن آوری های بازیافت امکان استفاده و تبدیل این مواد به محصولات ارزشمند را فراهم آورده است .

فرآیند بازیافت فرآیندی است که طی آن مواد زاید جدا شده و به عنوان ماده خام برای تولید مواد جدید به کار گرفته می شود . به بیان دیگر بازیافت عبارت است از بازگرداندن مواد قابل استفاده به چرخه تولید و یا طبیعت .

بازیافت به طور کلی دارای فوایدی است که در زیر به اختصار بیان شده است :

• · حجم زباله ی ورودی به محیط زیست کاهش می یابد .
• · از آلودگی کاسته می شود .
• · نیاز به مراکز دفن و زباله سوزها کاهش می یابد.
• · نیاز به تولید و یا ورود مواد خام از خارج کاهش می یابد .
• · تولید ملی افزایش می یابد .
• · اشتغال ایجاد می شود .
• · سطح بهداشت عمومی بالا می رود .

فیلترهای کار کرده روغن نیز مانند روغن کار کرده به عنوان ضایعات محسوب می شوند و باید به طور مناسب بازیافت شوند . در مواردی که عملی است و صرفه اقتصادی وجود دارد فیلترهای خالی کار کرده روغن برای بازیافت روغن جمع آوری می شوند . در فیلترهای کار کرده روغن خرده فلزهایی وجود دارد که دوباره قابل استفاده هستند و تولیدکنندگان فولاد می توانند به عنوان خوراک اولیه از آن استفاده کنند .

فیلترهای روغنی کارکرده خودرو یکی از محصولاتی هستند که به شدت آلوده کننده محیط زیست بوده ولی در عین حال قابلیت بازیافت مجدد داشته و می توان تهدید آلودگی و مضر بودن برای آنها را به فرصت بالا بردن ارزش افزوده و استفاده مجدد از آنها و عدم آلودگی محیط زیست و ده ها فرصت موثر دیگر تبدیل نمود .

این گزارش به بررسی بازیافت فیلتر و سایر مواد ضایعاتی روغن می پردازد . طرح مورد بررسی در واقع یک طرح بازیافتی یا خدماتی بوده و منجر به تولید محصول جدیدی نخواهد گردید . فیلتر خودرو پس از اتمام دوره عمر و کارکرد مفید آن طی دو مرحله مورد فرآیند بازیافت قرار می گیرد. ابتدا مرحله ی تخلیه روغن آن که این روغن به عنوان روغن کار کرده و یا سوخته تلقی شده و پس از جمع آوری به واحدهای تصفیه فرستاده شده که در آنحا ناخالصی هایی از قبیل انواع ترکیبات سنگین ، آسفالت ، واکس و... از آن جدا شده و با افزودن Additive ها آن را به روغن موتور ، روغن پایه و سایر روغن های مورد نیاز تبدیل و مورد استفاده محدد قرار می دهند . قسمت بدنه فیلتر که حدود 85 درصد وزنی فیلتر را تشکیل می دهد نیز جهت فرآیند قطعه قطعه شدن ، پرس کاری و استفاده مجدد به واحدهای مربوطه فرستاده می شود . بنابراین در طبقه بندی محصولات تولیدی وزارت صنایع و معادن در گروه بازیافت و تصفیه قرار می گیرد . برای بازیافت قراضه آهن و فولاد کد آیسیک 3 این گروه 3710 بوده که در بین کدهای این گروه نیز متحمل ترین کدهای آیسیک 3 برای این فعالیت عبارتند از :

37101110 : بازیافت ضایعات و خرده های فلزی .

37101113 : بازیافت قطعات خودروهای فرسوده .

طبق فعالیت های میدانی و بررسی ها و تحقیقات صورت گرفته از واحدهای تصفیه روغن و همچنین واحدهای بازیافت فلزات و ضایعات فلزی در حال حاضر در کشور روغن باقیمانده در فیلتر خودرو بازیافت و تخلیه نشده و فیلترهای کارکرده پس از جمع آوری از محیط در دپوهای جع آوری سوزانده شده تا روغن و قسمتهای کاغذی آنها کاملاٌ بسوزد و سپس قراضه باقیمانده جهت بازیافت به واحدهای بازیابی قراضه های فلزی ارسال می گردد . بنابراین تا به حال کد ایسیک 3 مجزایی برای تصفیه و بازیابی روغن فیلتر تعریف نشده است . ولی در صورت تعریف احتمال قریب به یقین کد آیسیک 3 این روغن تحت یکی از کدهای زیر باشد :

23201240: تصفیه روغن سوخته .

37201122 : تصفیه دوم روغن موتور .

37201132: بازیافت روغن های خنک کننده .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

بازیافت فیلترهای روغنی خودرو

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام	نام خانوادگی	مدرک تحصیلی	تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که بازیافت فیلترهای روغنی خودرو می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی و معدنی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 28 نفر میباشد .

فهرست مطالب:

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول - کلیات.............................................................................................................................................. 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 8

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 8

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 9

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................... 9

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :.............................................................................................................. 9

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 9

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 10

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 10

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 10

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 10

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 11

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 11

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 12

تعریف:...................................................................................................................................................................... 12

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 12

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 13

فصل دوم - روش انجام کار......................................................................................................................... 14

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 15

بازدید از محل بازیافت فیلترهای روغنی خودرو................................................................................................... 15

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 15

فهرست تأسیسات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :................................................................................................. 16

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 16

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)................................................................................ 17

فصل سوم - امور مالی طرح........................................................................................................................ 18

جدول 1-1 شرایط واردات قراضه های فلزی........................................................................................................ 19

جدول 1-2 قیمت قراضه های آهنی و فولادی....................................................................................................... 19

جدول 1-3 بزرگترین تولیدکنندگان خودروو فیلترهای کارکرده خودرو در جهان............................................... 20

جدول 2-1 تعداد خودروهای کشور از ابتدای برنامه سوم.................................................................................... 21

جدول 2-2 میزان مصرف فیلتر خودرو یا میزان تولید فیلتر کار کرده روغن خودرو - عدد............................... 21

جدول 2-3 محاسبه میزان تولید فیلتر کار کرده روغن خودرو و بلافاصله پس از جداسازی – تن..................... 22

جدول 2-4 روند تولید ضایعات فولادی و روغن کارکرده حاصل از فیلترهای روغنی خودرو – تن.................. 22

جدول 2-5 روند افزایش ظرفیت تولید فیلتر روغنی خودرو از ابتدای برنامه سوم توسعه.................................. 23

جدول 2-6 بهره تولید فیلترهای روغنی خودرو از ابتدای برنامه سوم توسعه – درصد....................................... 23

جدول 2-7 پیش بینی تولید خودرو در بازار داخلی تا سال 1395...................................................................... 23

جدول 2-8 پیش بینی تولید فیلتر کار کرده روغن خودرو تا سال 1391............................................................. 24

جدول 2-9 پیش بینی تولید ضایعات فولادی و روغن کارکرده حاصل از فیلترهای روغنی خودرو – تن.......... 24

جدول 2-10 آمار واردات قراضه های آهن و فولاد – تن.................................................................................... 25

جدول 2-11 روند مصرف فیلترهای روغنی خودرو – تن.................................................................................... 25

شکل 2-1 نمودار بازدهی تخلیه روغن فیلتر بر حسب زمان................................................................................ 25

جدول 2-12 پیش بینی مصرف فیلترهای روغنی خودرو (روغن کارکرده و ضایعات فولادی) – تن................. 26

جدول 2-13 آمار صادرات قراضه های آهن و فولاد – تن................................................................................... 26

جدول 2-14 جمع بندی عرضه و تقاضای فیلترهای کارکرده روغنی خودرو (ضایعات آهنی و روغن کارکرده) 27

شکل 3-1 شکل و طراحی کلی فیلترهای روغنی خودرو...................................................................................... 28

شکل 3-2 محتوی یک فیلتر روغن استفاده شده LD پس از سوراخ شدن و تخلیه 12 ساعته........................... 28

شکل 3-3 فرآیندهای UOF:................................................................................................................................. 29

شکل 3-4 مقایسه راندمان تخلیه روغن براساس طراحی مختلف فیلترها............................................................. 30

شکل 3-5 جهت های تخلیه روغن فیلتر................................................................................................................ 30

شکل 3-6 تاثیر جهت های تخلیه بر تخلیه روغن فیلتر......................................................................................... 31

جدول 4-1 تاثیر فرآیندهای مختلف بر بازیافت فیلترهای کارکرده....................................................................... 32

جدول 5-1 هزینه های محوطه سازی و تسطیح – میلیون ریال............................................................................. 32

جدول 5-2 هزینه های ساختمان سازی – میلیون ریال......................................................................................... 33

جدول 5-3 کل هزینه های حق انشعاب ها (میلیون ریال)..................................................................................... 33

جدول 5-4 تاسیسات زیربنایی (میلیون ریال)........................................................................................................ 33

جدول 5-5 وسائل حمل و نقل مورد نیاز طرح (میلیون ریال).............................................................................. 34

جدول 5-6 وسایل اداری مورد نیاز در طرح (میلیون ریال).................................................................................. 34

جدول 5-7 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – یورو)................................................................ 35

جدول 8-1 برآورد نیروی انسانی مورد نیاز طرح.................................................................................................. 35

جدول 9-1 مقدار مصرف سالیانه یوتیلیتی............................................................................................................. 36

فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات....................................................................... 37

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 38

خرید فایل

پروژه کارآفرینی بازیافت و فرآوری فولاد آهن

پروژه کارآفرینی بازیافت و فرآوری فولاد آهن

مقدمه :

فلزات کهنه و قابل بازیافت به دو دسته ی بزرگ تقسیم می شوند .

۱- فلزات باترکیب آهن (آهنی)

۲-فلزات بدون ترکیب آهن

گروه اول : این گروه شامل فلزاتی می شوند که در ترکیب اصلی آن ها ، آهن به کار رفته باشد .

این گروه در جاهایی مانند : بدنه ماشین های کهنه ، ابزار های خانگی ، فلزاتی که در ساختار و اسکلت ساختمان به کار می روند ، ریل های راه آهن و . . . به کار می روند .

در کشور ما ، این دسته از فلزات نیز مورد توجه قرار گرفته و در صنعت ایران نقش مهمی دارد .

گروه دوم فلزاتی را شامل می شود که در ترکیب اصلی آن ها آهن وجود ندارد . برای مثال می توان آلمینیوم را نام برد که از آن فویل ها و قوطی های کنسرو می سازند . فلزات بدون آهن دیگری هم وجود دارند مانند : مس ، سرب ، روی ، نیکل ، تیتانیوم ، کروم ، کبالت و . . . که نحوه ی بازیافت آن ها در ادامه مورد برسی قرار می گیرد .

تعداد این نوع فلزات از فلزات دارای آهن کمتر است . در هر سال در سراسر جهان ، میلیون ها تن از این فلزات کهنه در کوره ها ذوب می شوند و ناخالصی های آن ها جدا می شود و توسط افراد متخصص قالب گیری و ریخته گری می شود و به اشکال مختلفی در می آید.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

طرح بازیافت و فرآوری فولاد آهن

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام	نام خانوادگی	مدرک تحصیلی	تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت در دولت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که بازیافت و فرآوری فولاد آهن می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با هدف جلوگیری از اتلاف فولاد آهن این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در بازیافت و فرآوری یکی از محصولات یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 12 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

آلومینیوم و فولاد معمولی ترین فلزاتی هستند که زمانیکه در مورد چرخه بازیافتی بحث می کنیم نیازات مورد توجه قرار می دهیم. فلزات دیگری همانند طلا-نقره- برنج و مس که ندرتاً دور انداخته می شوند نیز خیلی با ارزش هستند.

آنها مشکل دقتی ضایعات را ایجاد نمی کنند.

آلومینیوم و فولاد انجام می دهند. امریکاییها هر روز 100مییلیون قوطی های فولادی و 200 مییلیون قوطی های نوشیدنیهای آلومینیومی را مصرف می کنند.

خرید فایل

پروژه کارآفرینی بازیافت و تولید لوله و ظروف پلی اتیلنی

پروژه کارآفرینی بازیافت و تولید لوله و ظروف پلی اتیلنی


مقدمه :

پلی اتیلن یا پلی اتن یکی از ساده‌ترین و ارزانترین پلیمرها است. پلی اتیلن جامدی مومی و غیر فعال است. این ماده از پلیمریزاسیون اتیلن بدست می‌آید و بطور خلاصه بصورت PE نشان داده می‌شود. مولکول اتیلن( )دارای یک بند دو گانه C=C است. در فرایند پلیمریزاسیون بند دو گانه هر یک از مونومرها شکسته شده و بجای آن پیوند ساده‌ای بین اتم‌های کربن مونومرها ایجاد می‌شود و محصول ایجاد شده یک درشت‌مولکول است. از فیلم های پلی اتیلنی برای بسته بندی مواد غذایی، البسه، کیسه‌های پلاستیکی، فیلم های محافظ درکاربردهای ساختمانی، عایق های رطوبت، گلخانه ها، پوششهای صندلی اتومبیلهای نو، تارپولین ها و غیره استفاده کرد. از کاربردهای دیگر آن می‌توان به استفاده از آن در عایق های الکتریکی کابلها وسیمها، ظروف خانگی، قطعات مختلف مصرفی در صنایع خودروسازی، قطعات تزریقی، انواع لوله ها، مخزنهای نگهداری مواد شیمیایی و تجهیزات آزمایشگاهی و از پودر آن برای بهبود خواص مختلف رزین های گرمانرم و گرماسخت و غیره اشاره کرد. بررسی میزان تاثیر ضربه قوچ در لوله های پلی اتیلن ضربه قوچ و روش محاسبه آن ضربه قوچ در اثر بستن و یا باز کردن ناگهانی و یا تدریجی شیر تغذیه کننده لوله و یا دریچه و یا سوپاپ موجود در قسمت انتهای لوله حامل سیال تحت فشار ، ایجاد می شود که با تغییرات سرعت و تغییر اندازه حرکت همراه و سبب ایجاد یک افزایش فشار و یا کاهش فشار در لوله می گردد و بصورت موج منفی و مثبت با سرعتی که به سرعت موج موسوم است در طول لوله پیش می رود .





1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

بازیافت و تولید ظروف پلی اتیلنی

محل اجرا :







1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن




1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که بازیافت و تولید ظروف پلی اتیلنی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 86 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

تاریخچه تولید پلی اتیلن

پلی اتیلن اولین بار بطور اتفاقی توسط شیمیدان آلمانی "Hans Von Pechmanv" سنتز شد. او در سال 1898 هنگام حرارت دادن دی آزومتان ، ترکیب مومی شکل سفیدی را سنتز کرد که بعدها پلی اتیلن نام گرفت. اولین روش سنتز صنعتی پلی اتیلن بطور تصادفی توسط "ازیک ناوست" و "رینولرگیسون" از شیمیدان‌های ICI در 1933 کشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدئید در فشار بالا ، ماده‌ای موم‌مانند بدست آوردند.

علت این واکنش وجود ناخالصی‌های اکسیژن‌دار در دستگاه‌های مورد استفاده بود که بعنوان ماده آغازگر پلیمریزاسیون عمل کرده بود. در سال 1935 "مایکل پرین" یکی دیگر از دانشمندهای ICI این روش را توسعه داد و تحت فشار بالا پلی‌اتیلن را سنتز کرد که این روش اساسی برای تولید صنعتی LDPE در سال 1939 شد.

خرید فایل

بازیافت دی اتانول آمین از پساب های صنعتی

بازیافت دی اتانول آمین از پساب های صنعتی

چکیده

یک مطالعه دربارة فرآیند تقطیر چند مرحله ای برای بازیافت DEA از محلولهای آلوده ارائه گردیده است. این قبیل محلولها مشکلات جدی را در کارخانجات گاز و پالایشگاههای نفتی بوجود آورده اند . بدلیل فراریت بعضی از اجزاء تشکیل دهنده شان نمی توانند به آاسانی خالص شوند. این فرآیند جدید از هگزادکان به عنوان مایع حامل بی‌اثر برای حصول اطمینان از توزیع مناسب مایع در ستون تقطیر ، به منظور جلوگیری از آلودگی و سهولت تفکیک اجزاء غیرفرار استفاده می کند. در این پروژه فرایند با داده های تعادل فازی نوین بین مخلوط دی اتانول آمین، بی(هیدروکسی اتیل) پیپرازین، تری(هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین، آب و هگزادکان توضیح داده شده است. خصوصیات فیزیکی طراحی شدة ماده حامل بی اثر مورد بحث قرار می گیرد و رهنمودهایی جهت انتخاب آن ارائه گردیده اند. از مدل ضریب فعالیت دو مایع غیر تصادفی به طور موفقیت آمیز جهت نمایش یا ارائه داده های تعادلی استفاده می شود. فرآیند تقطیر برای عمل خلوص سازی محلول‌های آمین آلوده شده، توصیف شده است. فرآیند تقطیر چند مرحله‌ای و مایع حامل بی اثر(هگزادکان) استفاده می شود. از ستون تقطیر با قطر داخلی 50 پیشنهاد شده با شبیه سازاسپن(ASPEN) را تائید کند و از خصوصیات فیزیکی مایع حامل بی اثر ارائه شده در فصل دوم استفاده می کند . بعنوان مثال، برای تفکیک ناخالصی های محلول دی اتانول آمین فاسد شده تحت شرایط خلاء راندمان خوبی به دست آمده بود. نتایج با تقطیر تک مرحله ای مرسوم برابر هستند.

فهرست مطالب:

مقدمه......................................................................................................................... 3

چکیده...................................................................................................................................... 4

فصل اول

شیرین کردن گازها با اتانول آمین ها

تعریف عمومی گازها................................................................................................... 6

انواع گاز طبیعی............................................................................................................ 6

ناخالصی های موجود در گازها............................................................................................. 7

پالایش گازها................................................................................................................... 7

روش آمین.................................................................................................................... 9

انتخاب نوع فرآیند.............................................................................................................................. 10

تجهیزات لازم فرایند تصفیه گاز ترش با آمین ها................................................................................................. 11

فرآیند تصفیة گاز ترش با دی اتانول آمین (DEA)........................................................................................... 12

اثر گازهای اسیدی جذب شده روی خواص فیزیکی آلکانول آمین....................................................................... 16

واکنش های شیمیایی فرآیند شرین کردن گاز طبیعی....................................................................................... 17

حلالهای جاذب..................................................................................................................................................... 19

ویژگیهای زداینده گازها و حلالهای جاذب........................................................................................................... 20

معرفی آمین ها و معیار انتخاب آنها..................................................................................................................... 21

تولیداتانول آمین ها.............................................................................................................................................. 22

خصوصیات اتانول آمین ها.................................................................................................................................... 25

کاربرد اتانول آمین ها........................................................................................................................................... 28

مزایای دی اتانول آمین نسبت به موتور اتانول آمین..................................................................... 29

ظرفیت، تقاضا و قیمت اتانول آمین در سطح جهان............................................................................ 30

فصل دوم

فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:

تشریح فرایند وتعادل فازی سیستم دی اتانول آمین – بی (هیدروکسی اتیل) پیپرازین

تری (هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین – هگزادکان.......................................................................................... 34

فرایند نوین......................................................................................................................... 36

مشخصات مایع بی اثر................................................................................................................... 38

بررسی تعادل بخار مایع(VLE).......................................................................................................................... 39

ترمودینامیک تعادل بخار – مایع................................................................................................................ 45

مخلوط‌های چند جزیی.......................................................................................................... 48

آنالیز رگرسیون داده‌های تعادلی بخار – مایع....................................................................................... 49

مواد، تجهیزات و روش‌های آ‌زمایشگاهی........................................................................................ 53

فصل سوم

فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:

آنالیز فرایند.................................................................................................................. 56

تقطیر تحت شرایط جریان برگشتی کامل.................................................................................... 56

آنالیز فرایند با شبیه ساز ASPEN ........................................................................................ 65

تقطیر ناگهانی........................................................................................................................... 66

تقطیر جزئی و ناگهانی........................................................................................................... 68

اثر شرایط عملیاتی بر اجرای فرایند............................................................................... 72

شبیه سازی فرایند پیشنهادی با دو ستون تقطیر............................................................... 80

نتیجه ............................................................................................................................... 84

ضمیمه....................................................................................................... 86

معادلة NRTL و پارامترهای آن ................................................................................... 88

مراجع 89

خرید فایل

مقاله بازیافت دی اتانول آمین از پساب های صنعتی

بازیافت دی اتانول آمین از پساب های صنعتی

چکیده
یک مطالعه دربارة فرآیند تقطیر چند مرحله ای برای بازیافت DEA از محلولهای آلوده ارائه گردیده است. این قبیل محلولها مشکلات جدی را در کارخانجات گاز و پالایشگاههای نفتی بوجود آورده اند . بدلیل فراریت بعضی از اجزاء تشکیل دهنده شان نمی توانند به آاسانی خالص شوند. این فرآیند جدید از هگزادکان به عنوان مایع حامل بی‌اثر برای حصول اطمینان از توزیع مناسب مایع در ستون تقطیر ، به منظور جلوگیری از آلودگی و سهولت تفکیک اجزاء غیرفرار استفاده می کند. در این پروژه فرایند با داده های تعادل فازی نوین بین مخلوط دی اتانول آمین، بی(هیدروکسی اتیل) پیپرازین، تری(هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین، آب و هگزادکان توضیح داده شده است. خصوصیات فیزیکی طراحی شدة ماده حامل بی اثر مورد بحث قرار می گیرد و رهنمودهایی جهت انتخاب آن ارائه گردیده اند. از مدل ضریب فعالیت دو مایع غیر تصادفی به طور موفقیت آمیز جهت نمایش یا ارائه داده های تعادلی استفاده می شود. فرآیند تقطیر برای عمل خلوص سازی محلول‌های آمین آلوده شده، توصیف شده است. فرآیند تقطیر چند مرحله‌ای و مایع حامل بی اثر(هگزادکان) استفاده می شود. از ستون تقطیر با قطر داخلی 50 پیشنهاد شده با شبیه سازاسپن(ASPEN) را تائید کند و از خصوصیات فیزیکی مایع حامل بی اثر ارائه شده در فصل دوم استفاده می کند . بعنوان مثال، برای تفکیک ناخالصی های محلول دی اتانول آمین فاسد شده تحت شرایط خلاء راندمان خوبی به دست آمده بود. نتایج با تقطیر تک مرحله ای مرسوم برابر هستند.

فهرست مطالب:

مقدمه......... 3
چکیده........... 4
فصل اول
شیرین کردن گازها با اتانول آمین ها
تعریف عمومی گازها.. 6
انواع گاز طبیعی........ 6
ناخالصی های موجود در گازها........... 7
پالایش گازها...... 7
روش آمین.......... 9
انتخاب نوع فرآیند....... 10
تجهیزات لازم فرایند تصفیه گاز ترش با آمین ها..... 11
فرآیند تصفیة گاز ترش با دی اتانول آمین (DEA)........... 12
اثر گازهای اسیدی جذب شده روی خواص فیزیکی آلکانول آمین....... 16
واکنش های شیمیایی فرآیند شرین کردن گاز طبیعی... 17
حلالهای جاذب.......... 19
ویژگیهای زداینده گازها و حلالهای جاذب...... 20
معرفی آمین ها و معیار انتخاب آنها....... 21
تولیداتانول آمین ها........ 22
خصوصیات اتانول آمین ها.......... 25
کاربرد اتانول آمین ها.......... 28
مزایای دی اتانول آمین نسبت به موتور اتانول آمین...... 29
ظرفیت، تقاضا و قیمت اتانول آمین در سطح جهان....... 30
فصل دوم
فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:
تشریح فرایند وتعادل فازی سیستم دی اتانول آمین – بی (هیدروکسی اتیل) پیپرازین
تری (هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین – هگزادکان.............. 34
فرایند نوین......... 36
مشخصات مایع بی اثر......... 38
بررسی تعادل بخار مایع(VLE)...... 39
ترمودینامیک تعادل بخار – مایع........ 39
مخلوط‌های دوتایی ........ 45
مخلوط‌های چند جزیی...... 48
آنالیز رگرسیون داده‌های تعادلی بخار – مایع........ 49
مواد، تجهیزات و روش‌های آ‌زمایشگاهی......... 53
فصل سوم
فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:
آنالیز فرایند........ 56
تقطیر تحت شرایط جریان برگشتی کامل.......... 56
آنالیز فرایند با شبیه ساز ASPEN ....................... 65
تقطیر ناگهانی........ 66
تقطیر جزئی و ناگهانی......... 68
اثر شرایط عملیاتی بر اجرای فرایند......... 72
شبیه سازی فرایند پیشنهادی با دو ستون تقطیر...... 80
نتیجه ......... 84
ضمیمه........ 86
معادلة NRTL و پارامترهای آن .............. 88
مراجع ......... 89

خرید فایل

پاورپوینت ماشین آلات آسفالت تراش و بازیافت

پاورپوینت ماشین آلات آسفالت تراش و بازیافت

پاورپوینت ماشین آلات آسفالت تراش و بازیافت دارای ۳۳ اسلاید بوده که می توانید فهرست و تصاویر پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت را مشاهده نموده و در صورت تمایل اقدام به خرید آن نمایید.

آسفالت تراش ها غولهایی هستند که با استفاده از درامهای سنگین و ناخنهایی که با قطعه های الماس پوشیده شده اند سطح آسفالت معیوب را کنده و به تراشه تبدیل میکنند البته نمونه هایی هم در بازار خارج تولید شده و مورد استفاده قرار میگیرند که قابلیت بازیافت همان آسفالت معیوب را همزمان تراشیدن داراست اما متاسفانه تعداد انگشت شماری وارد کشور ما شده که اصلا مورد استقبال کارفرمایان هم نبوده اند.

بازیافت سرد:

žاین پروسه شامل بازیابی مصالح موجود روسازی آسیب دیده از طریق تراش مصالح روسازی تا عمق مشخص بوده که معمولا تمامی لایه آسفالتی و درصدی از لایه های زیرین روسازی (اساس ، زیراساس) را شامل میگردد . در این فرایند از تثبیت کننده هایی چون قیر امولسیون ، قیر امولسیون پلیمری ، کف قیر ، آهک ، سیمان و یا ترکیبی از آنها استفاده میگردد.

فهرست:

بازیافت آسفالت

دستگاه های مورد استفاده جهت بازیافت آسفالت

بازیافت سرد

فناوری نوین بازیافت

زنجیره چند بخشی بازیافت سرد

– دستگاه MCR250

– مزایای دستگاه MCR250

– تواناییها و توان تولیدی و سرعت کار این زنجیره

– دستگاه MCR250

زنجیره تثبیت کننده بستر

– دستگاه WR2500

– دستگاه WM1000

زنجیره تولید آسفالت های سطحی

– دستگاه ROAD MASTER 4000

مجموعه دستگاه های درزگیر ترکهای روسازی

– دستگاه JOINT SEALING MACHINERY

دستگاه های تراش آسفالت

– دستگاه W1000

– دستگاه W2000

– دستگاه MP2000

فینیشرهای پخص کننده آسفالت

– دستگاه VOGELE 1603 و دستگاه VOGELE 1800

خط کشی آسفالت

– دستگاه HOFMANN H 33-2

بازیافت گرم در محل

تصاویری از ماشین آلات آسفالت تراش و بازیافت

عنوان: ماشین آلات آسفالت تراش و بازیافت

فرمت: پاورپوینت

حجم در حالت فشرده: 3.4 MB

صفحات: 33 اسلاید

پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت:

خرید فایل

بازیافت زباله

بازیافت زباله

در ایران زباله‌ها یا در خاک دفن شده یا بیشتر در طبیعت، در مناطقی نزدیک شهرها، انبار می‌شوند تا بعد سوزانده شوند. همۀ این راه ها برای محیط زیست خطرناک است و باعث فرسایش خاک، آلودگی هوا، زشت کردن طبیعت و نامناسب شدن محیط طبیعی برای حیات وحش می‌شود.

هم اکنون شهروندان تهرانی، روزانه بیشتر از هفت هزار تن زباله تولید می کنند که هزینۀ سالانۀ جمع آوری آن برای شهرداری تهران، حدود ٥٠ میلیارد تومان است. این زباله مقادیر زیادی گاز گلخانه ای دی اکسید کربن تولید مى کند و حجم زیادی شیرابه از آن خارج می شود که سبب آلودگی آب های زیر زمینی و خاک است.

همزمان افزایش جمعیت و ازدیاد تولید زباله باعث می شود محل های دفن زباله هر سال بیشتر گسترش یابد. اگر تولید زباله با همین روال ادامه یابد، مدت زیادی طول نخواهد کشید که اراضی اطراف شهرها پر از زباله شده و محلی برای دفن زباله باقی نخواهد ماند.

بازگشت به طبیعت در مورد بسیاری از مواد موجود در زباله مدت ها طول می کشد و این مواد سال ها باعث آلودگى و آسیب به محیط زیست می شوند. شیشه و قوطی هاى فلزی و بویژه آلومینیومی صدها سال روی زمین باقی می مانند. کیسه ها و ظروف پلاستیکی امروزه یکی از بزرگ ترین مشکلات زیست محیطی هستند.

خرید فایل

بازیافت فضولات مرغداری های گوشتی جهت طراحی واحدهای بیوگاز

بازیافت فضولات مرغداری های گوشتی جهت طراحی واحدهای بیوگاز اهداف این مطالعه به بررسی فضولات مرغداری از نظر کمی وکیفی، جهت تولید انرژی الکتریکی با استفاده از بیوگاز تولیدی از سیستمبیوگاز احداث شده می پردازد. هدف از این مطالعه در جهت نیل به تولید انرژی و حفاظت محیط زیست می باشد.ابتدااز طریق مطالعات میدانی، مشاهدات، پرسش نامه و... اطلاعات گردآوری گردید. سپس از طریق مطالعات آزمایشگاهی و ساخت یکدستگاه آزمایشگاهی توسط محقق، اطلاعات لازم جهت طراحی یک سیستم گردآوری شد. با توجه به نتایج بدست آمده میزان بیوگا زتولیدی 380 لیتر به ازای هر کیلوگرم ماده جامد آلی وزمان ماندگاری در دمای 37 درجه سانتیگراد 12 روز برآوردگردید.در نتیجه استفادهاز روش ناپیوسته در تولید انرژی الکتریکی از بیوگاز با تخمین هزینه های نصب واحداث در مقایسه با روش پیوسته، می تواند مناسب وباصرفه باشد.کلیدواژه: بیوگاز،انر ژی،محیط زیست،ناپ ...

ارزیابی آزمایشگاهی اثر افزودنیهای آسفالت نیمه گرم در بازیافت آسفالت

...