جوشکاری آلومینیوم با گاز

جوشکاری آلومینیوم با گاز

فرمت فایل : ورد با قابلیت ویرایش

چکیده:

دراین جا چگونگی کارکرد فرآیند را نشان می دهیم.

بررسی و کنترل آلیاژها

فرآیند ساخت آلیاژ آلومینیوم MIG به صورت یک ساختار پیچیده می باشد. اما لینکلن دارای مزیت آشکاری است. اول این که، جهت تولید کارآمد آلیاژهای آلومینیوم مناسب، کوره خودکار و اتوماتیک را به کار می بریم. با این نوع تجهیزات قادر هستیم انواع ترکیبات مناسبی را فراهم سازیم.

در مرحله بعدی فرایند آن را در دماهای کمتری برای زمان کافی نگاه می داریم و در آلیاژهایی که توانایی انتقال حرارت را ندارند، عکس است استحکام فقط با کار سرد یا کرنش سختی افزایشی پیدا می کند. برای فهمیدن این موضوع تغییر شکل مکانیکی که باید در ساختمان فلز رخ دهد، نتیجه ی آن افزایشی مقاومت به کرنش و تولید فلزی با استحکام بالاتر و داکتیلیته کمتر می باشد.

ریخته گری دائمی

دوم، ما از فرآیند ریخته گری دائمی که به ویژه نسبت به ماده هایی که برای آلیاژ شکل گرفته شده اند، استفاده کرده ایم. این فرآیند، سطح را از ناخالصی ها و عیب ها آزاد نگه می دارد.

طراحی سیم

در آخرین مرحله ساخت این فرآیند، همچنین از تکنولوژی پیشرفته طراحی سیمی جهت حفظ کردن بی نقصی سطح و درون، استفاده کرده ایم.

تست مفتول

جهت اطمینان ازکیفیت بهترجوشکاری مفتول،بازرسی ونظارت تولید درمرحله پایانی انجام شده وکیفیت سطحی همراه باعملکردجوشکاری ارزیابی شده است.

انجام عمل جوشکاری

اکثر جوشکاری MIG آلیاژهای آلومینیومی به علت تغذیه ضعیف می باشند. نظر به این که آلومینیوم به صورت نرم می باشد، مهم است که سطح مفتول، جهت تغذیه بهتر بایستی از صافی و نرمی بیشتری برخوردار باشد. محصولات سوپر لعاب، تغذیه آسان تری نسبت به محصولات رقابتی را فراهم می سازد چون که آن ها دارای نقص سطحی کمتر می باشند.از طرفی مفتول سوپر لعاب با فشار و نیروی کمتری نسبت به محصولات رقابتی می باشد که به این معنی است که کنترل بهتری برای اپراتور وجود دارد.همراه با دانش فرآیند جوشکاری MIG ، به این نکته می رسیم که اجرا و یا عملکرد جوشکاری یکی از بیشترین عوامل مهم درانتخاب یک سیم می باشد. مفتول MIG آلومینیومی،نسبت به موادی که پایداری کمتری دارند،از قوس جوش تولید شده محافظت می کند. زیراآلومینیوم رسانایی الکتریکی بسیار خوبی دارد. همچنین گاهی تغییرات ناچیز در قطر مفتول، سرعت تغذیه سیم وطول قوس و حتی از کار افتادگی تجهیزات به دلیل سوختگی سیم ذوب آن ممکن می باشد. ارزیابی نهایی ما راجب محصول پایانی، پایداری و همنواختی در صنعت را تضمین می کند. شما می توانید روی سیم و یا مفتول MIG آلومینیومی، جهت پایداری بهتر، شکل ظاهری جوشکاری، بی نقص بودن و قابلیت تولید یا قدرت تولید و بازدهی حساب باز کنید.

فهرست مطالب:

چکیده.................................................................1

فصل اول: تأثیر عناصر آلیاژی

مقدمه.................................................................2

جوشکاری AL در مقایسه با جوشکاری فولاد..................................3

متالوگرافی............................................................3

آلیاژهای آلومینیوم....................................................4

آلیاژهای غیر ریختنی...................................................4

آلیاژهای ریخته گری....................................................5

عناصر آلیاژی..........................................................6

تشخیص دما.............................................................7

تأثیر جوشکاری بر روی خواص مکانیکی آلیاژهای آلومینیوم ................12

آلیاژهای عملیات حرارت ناپذیر.........................................12

آلیاژهای عملیات حرارت پذیر...........................................13

فصل دوم: انتخاب فلز پرکننده

آلیاژهای پرکننده آلومینیوم...........................................15

راهنمای فلز پرکننده آلومینیوم........................................19

فصل سوم: تدارکات و آماده سازی جوشکاری...............................20

ذخیره آلومینیوم و مفتول آلومینیومی قبل از جوشکاری....................21

آماده سازی جوشکاری...................................................22

فصل چهارم: GMAW آلیاژهای آلومینیوم ................................24

خواص آلومینیوم ......................................................24

حالات انتقال فلز.....................................................25

منبع انرژی و زنجیرهای مفتولی........................................26

تجهیزات برق -P GMAW ...............................................27

کنترل مفتول ها......................................................27

تغذیه گرهای نوع فشاری...............................................28

تغذیه گرهای نوع فشاری کششی .........................................

فصل پنجم: گاز حفاظتی................................................

تکنیک های جوشکاری

معایب جوش-دلایل و راه کارها

حل مسائل در صلاحیت روش های جوشکاری

ـ محیط های تست تنش

ـ محیط های تست خمش

نمودارهای اصلی راهنمای جوشکاری

دسته بندی نرخ های ذوب

جریان در مقایسه با سرعت تغذیه مفتول

طراحی تصال های جوشکاری برای شیار جوش

نمودارهای راهنمای جوشکاری برای جوشکاری فیلت و لپ

مطالعات ایمنی

خرید فایل

پاور پوینت جوشکاری مقاطع فولادی

مطالعه ای در باب جوشکاری مقاطع فولادی ساختمان که از تاریخچه جوش تا ضوابط آن را شامل می شود.ای فایل را می توان در پروژه درس مدیریت تشکیلات کارگاهی استفاده نمود.

خرید فایل

پاورپوینت عیوب جوشکاری ( بخش دوم)

پاورپوینت عیوب جوشکاری ( بخش دوم)

پاورپوینت عیوب جوشکاری (بخش دوم) شامل 35 اسلاید (ویژه رشته های مهندسی عمران و ساختمان) می باشد. در ادامه بخشی از متن این پاورپوینت و فهرست آن را برای شما قرار داده ایم و در انتها نیز تصویری از پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت را برای شما قرار داده ایم تا بتوانید جزییات آن را مشاهده نمایید و در صورت تمایل به داشتن این پاورپوینت ، اقدام به خرید آن نمایید.

.
مقدمه :

چون مواد و فلزات تشکیل‌ دهنده و جوش‌ دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه‌ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟
آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست.
در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند.
در این پاور پوینت عواملی که باعث به وجود آمدن عیوب در جوش می شوند را به اختصار توضیح داده می شود....

.

فهرست:

عنوان
عیوب جوشکاری بخش دوم
عدم نفوذ کافی
ترک
.

عنوان: عیوب جوشکاری (بخش دوم)

فرمت: پاورپوینت

تعداد صفحات: 35 اسلاید

ارائه شده در: فروشگاه های سازه برتر

.

تصویر پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت:

خرید فایل

پاورپوینت عیوب جوشکاری (بخش اول)

پاورپوینت عیوب جوشکاری (بخش اول)

پاورپوینت عیوب جوشکاری (بخش اول ) شامل 34 اسلاید (ویژه رشته های مهندسی عمران و ساختمان) می باشد. در ادامه بخشی از متن این پاورپوینت و فهرست آن را برای شما قرار داده ایم و در انتها نیز تصویری از پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت را برای شما قرار داده ایم تا بتوانید جزییات آن را مشاهده نمایید و در صورت تمایل به داشتن این پاورپوینت ، اقدام به خرید آن نمایید.

.
مقدمه:

چون مواد و فلزات تشکیل‌ دهنده و جوش‌ دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه‌ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟
آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست.
در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند.

.
فهرست:

عنوان
بخش اول
عیوب جوشکاری
مقدمه
آشنایی باعیوب جوش
زیر برش یا سوختگی و یا بریدگی کناره جوش
بریدگی کناره جوش
عوامل مختلف در سررفتن
عوامل مختلف در سررفتن

.

عنوان: عیوب جوشکاری (بخش اول )

فرمت: پاورپوینت

تعداد صفحات: 34 اسلاید

ارائه شده در: فروشگاه های سازه برتر

.

تصویر پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت:

خرید فایل

پاورپوینت الکترود جوشکاری

پاورپوینت الکترود جوشکاری

پاورپوینت الکترود جوشکاری شامل ۴3 اسلاید (ویژه رشته های مهندسی عمران و ساختمان) می باشد. در ادامه بخشی از متن این پاورپوینت و فهرست آن را برای شما قرار داده ایم و در انتها نیز تصویری از پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت را برای شما قرار داده ایم تا بتوانید جزییات آن را مشاهده نمایید و در صورت تمایل به داشتن این پاورپوینت ، اقدام به خرید آن نمایید.

.
مقدمه:

الکترود
تعریف الکترود: الکترود مفتولی فلزی است که دورتادور آن با مواد شیمیایی پوشش داده شده‌است و ضمن هدایت جریان از انبر به فلز مبناپرکننده درز جوش وتامین کننده مواد آلیا‍ژی میباشد. بعبارت دیگر الکترود فلزی و یا زغالی است که بین آن میله و قطعه ی مورد جوشکاری قوس الکتریکی برقرار میگردد. الکترود ممکن است به عنوان فلز پر کننده یا واسطه ی عمل یونیزه یعنی ذوب شونده، وارد جوش گردد و یا اینکه فقط عاملی جهت ایجاد حرارت باشد و به صورت کمکی عمل نماید.
الکترود را میتوان به چهارصورت دسته بندی کرد:
1-ازنظرقطر
2-ازنظرطول
3-از نظرمغزی فلزی
4-ازنظرپوشش

.
فهرست:

الکترود
انتخاب صحیح الکترود ( از نظر قطر)
انتخاب صحیح الکترود ( از نظر طول)
جنس هسته الکترود
جنس مفتول فلزی الکترود(مغزی الکترود)
الکترود ازنظرمغزی فلزی
مواد سازنده پوشش الکترود
تقسیم بندی الکترودها از نظر ضخامت پوشش
الکترودها در جوش قوس الکتریکی
الکترود مصرفی و غیر مصرفی
تقسیم بندی الکترودهای فلزی از نظر نوع پوشش
الکترود های پوشش دار
تقسیم بندی الکترودها از نظر پوشش شیمیائی (پوشش های کیفی)
وظایف پوشش الکترود
انتخاب نوع الکترود Selecting the Electrode
شناسایی الکترود بر اساس کد بندی
مشخصات الکترودها
شناسایی الکترودها بوسیله رنگ
انواع الکترود برای جوشکاری در تمام حالات مخصوصاً سربالا
مقایسه چندین الکترود پرمصرف (E7018 – E6010 – E6013)
الکترودهای روکش سخت و مقاوم در برابر فرسودگی
اطلاعات پاکت الکترود
عوامل فساد الکترود
الکترود مرطوب را چگونه تشخیص می دهند ؟

.

عنوان: الکترود جوشکاری

فرمت: پاورپوینت

تعداد صفحات: ۴3 اسلاید

ارائه شده در: فروشگاه های سازه برتر

.

تصویر پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت:

خرید فایل

پاورپوینت جوشکاری زیر آب

پاورپوینت جوشکاری زیر آب

پاورپوینت جوشکاری زیر آب شامل 33 اسلاید و در ارتباط با درس سازه های فولادی و جوشکاری (ویژه رشته های مهندسی عمران و ساختمان) می باشد. در ادامه بخشی از متن این پاورپوینت و فهرست آن را برای شما قرار داده ایم و در انتها نیز تصویری از پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت را برای شما قرار داده ایم تا بتوانید جزییات آن را مشاهده نمایید و در صورت تمایل به داشتن این پاورپوینت ، اقدام به خرید آن نمایید.

.
مقدمه:

اززمانیکه عملکرد قوس الکتریکی( شعله الکتریکی) شناخته شده است، بیش از صد سال می گذرد.اولین جوش کاری زیر آب توسط کارخانه کشتی سازی نیروی دریایی انگلستان برای مهر و موم کردن و محکم کردن قسمت هایی از کشتی که در زیر آب چکه می کرد، انجام شد. جوش کاری زیر آب وسیله مهمی برای کارهای ساختمانی زیر دریا محسوب می شود. در سال 1964 الکترودهای ضد آب ویژه ای توسط ون درویلینگین(van der Willingen) درهلند توسعه وگسترش یافت. در سالهای اخیر، تعدادی از ساختارها ویا ساختمان هایی که شامل لوازم حفاری نفتی، خط لوله و سکوها هستند، دوراز خشکی و دردریا به طور قابل ملاحظه ای نصب شده اند.بعضی از این ساختارها، خرابی و شکست اجزای تشکیل دهنده اشان رادر طول مدت استفاده های معمولی ویا به دلیل اتفاقات غیر منتظره وغیر قابل پیش بینی مثل طوفان و یاتصادف، تجربه خواهند کرد.
جوشکاری زیر آب را می توان این چنین تقسیم بندی کرد:1-جوشکاری مرطوب(در تماس با آب) 2-جوشکاری خشک (بدون تماس با آب)
در این مطلب در باره جوشکاری در زیر آب به طور جامع پرداخته میشود...

.
فهرست:

جوش کاری زیر آب
مقدمه
منبع انرژی استفاده شده:DC( برق باطری) قطب های مثبت و منفی: ve
مزایای جوشکاری خشک
نواقص روش جوشکاری خشک
نواقص جوشکاری مرطوب
برشکاری زیر آب
جوشکاری زیر آب
برش زیر آبی توسط قوس الکتریکی
موارد استعمال برشکاری و جوشکاری در زیر آب
الکترودهای مخصوص برش و شیار زدن
اصول کار برشکاری زیر آب
برشکاری به طریقه قوس فلزی
برشکاری اکسیژن-هیدروژن
تجهیزات برشکاری زیر آب

.

عنوان: جوشکاری زیر آب

فرمت: پاورپوینت

تعداد صفحات: 33اسلاید

ارائه شده در: فروشگاه های سازه برتر

.

تصویر پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت:

خرید فایل

پاورپوینت جوشکاری درصنعت ساختمان

پاورپوینت جوشکاری درصنعت ساختمان

پاورپوینت جوشکاری درصنعت ساختمان شامل 30 اسلاید و در ارتباط با درس سازه های فولادی و جوشکاری (ویژه رشته های مهندسی عمران و ساختمان) می باشد. در ادامه بخشی از متن این پاورپوینت و فهرست آن را برای شما قرار داده ایم و در انتها نیز تصویری از پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت را برای شما قرار داده ایم تا بتوانید جزییات آن را مشاهده نمایید و در صورت تمایل به داشتن این پاورپوینت ، اقدام به خرید آن نمایید.

.

مقدمه :

جوشکاری به عملی اطلاق میشود که طی آن قطعات فلز یا غیرفلز در اثر حرارت به کمک فشار و ماده خارجی یا بدون آنها به یکدیگر متصل میگردند.
این اتصال در اثر امتزاج ملکولهای قطعات متصل شونده در حالت سیال یا خمیری و برقراری پیوستهای بین ملکولی بوده و بسیار مستحکم است.

.

فهرست:

جوشکاری در صنعت ساختمان
جوشکاری (Welding)
تاریخچه جوشکاری
تاریخچه جوشکاری (دنباله)
فرآیندهای جوشکاری در صنعت ساختمان
جوشکاری ساختمانی:
جوشکاری با قوس الکتریکی
انتخاب صحیح الکترود برای کار
فرآیندهای جوشکاری (Welding Processes)
مشخصه های جوشکاری در صنعت ساختمان
فرآیندهای جوشکاری در صنعت ساختمان
انواع فولادهای ساختمانی
جوش‎پذیری (Weldability)
ارتباط جوش‎پذیری با مقدار و نوع مواد آلیاژی
معادل کربن Carbon Equivalent
تدابیر خاص برای جوشکاری
فولادهای با آلیاژکم (پرمقاومت)
عوامل دیگری که برجوش‎پذیری تاثیر می‎گذارند
تعیین درجه حرارت پیش‎گرمائی
و حرارت بین پاسها
معایبی که در اثر جوش‎پذیری کم ایجاد می‎شود

عنوان:جوشکاری درصنعت ساختمان

فرمت: پاورپوینت

تعداد صفحات: ۳0اسلاید

ارائه شده در: فروشگاه های سازه برتر

.

تصویر پیش نمایش اسلایدهای این پاورپوینت:

خرید فایل

پاورپوینت- جوشکاری فراصوتی و اصول حاکم بر آن

پاورپوینت- جوشکاری فراصوتی و اصول حاکم بر آن

جوشکاری اولتراسونیک جوشکاری اولتراسونیک روشی متداول و فراگیر در کشورهای پیشرفته و صنعتی برای جوشکاری عمدتاً قطعات پلاستیکی و بعضاً قطعات فلزات بوده و در دسته بندی روشهای جوش کاری زیر مجموعه روش جوشکاری با گرم کردن داخلی مکانیکی می‌باشد. همچون سایر روشهای جوشکاری مراحل پنجگانه جوشکاری در اینجا نیز وجود دارد: 1)آماده سازی سطح یا Surface Preparation شامل تمیز کاری و براده برداری: وجود آلودگی و لبه‌های اضافی باعث افت کیفیت جوشکاری خواهد شد. 2) گرم کردن یا Heating: از انرژی امواج فراصوت با فرکانس‌های بالا ۲۰ تا ۷۰ کیلوهرتز برای این منظور استفاده می‌گیرد. 3) فشردن یا Pressing: وقتی دو قطعه کار به قدر کافی گرم شوند باید به یکدیگر فشرده شوند. این فشار با کمک سیستم پنوماتیک و هورن (شیپوره) دستگاههای جوشکاری تامین می‌شود. 4) آمیزش بین مولکولی یا Intermolecular Diffusion: تماس دو قطعه کار گرم شده و در آستانه ذوب با یکدیگر و فشار وارده بر آنها فرصت را برای آمیزش مولکولهای دو قطعه کار در یکدیگر فراهم می‌آورد. 5) خنک کردن یا Cooling: انجماد و سرد شدن محل جوشکاری آخرین مرحله بوده که در این مرحله پلیمرهای نیمه کریستالی ساختار کریستالی خود را و پلیمرهای آمورف نیز ساختار خاص خود را در قبل از عملیات جوشکاری به دست خواهند آورد. در این مرحله تنشهای پسماند و اعوجاج در قطعه کار محتمل است. در این روش مراحل ۲ و ۳ و ۴ تقریباً همزمان و در کسری از ثانیه صورت می‌گیرد و قطعه کار بلافاصله سرد می‌شود. موفقیت جوش به طراحی مناسب اجزا و مناسب بودن موادی که جوش داده می‌شوند بستگی دارد. از آنجا که جوشکاری اولتراسونیک بسیار سریع است (کمتر از ۱ ثانیه) و قابلیت اتوماسیون دارد به طور وسیع از آن در صنعت استفاده می‌شود. برای تضمین سلامت جوش طراحی مناسب اجزا بخصوص فیکسچرها لازم است. با طراحی مناسب از این روش می‌توان در تولید انبوه استفاده کرد.

تجهیزات[ویرایش]

یک ماشین جوشکاری اولتراسونیک شامل اجزای زیر است: یک منبع تغذیه، یک مبدل فراصوت، یک آمپلی فایر تقویت کننده به نام بوستر، یک وسیله هدایت امواج فراصوت به نام شیپوره (horn) منبع تغذیه فرکانس برق شهر ۵۰-۶۰ هرتز را به ۲۰-۷۰ کیلو هرتز می‌رساند. این انرژی به مبدل می‌رود و در مبدل دیسک پیزو الکتریک موج الکتریک با فرکانس بالا به ارتعاشات مکانیکی (امواج اولتراسونیک)با فرکانس بالا تبدیل می‌شود. اغلب ماشین‌های اولتراسونیک در فرکانسی بالاتر از ۲۰ کیلو هرتز کار می‌کنند و صدایی تولید می‌کنند که شبیه یک سوت بوده که می‌تواند برای اوپراتور در دراز مدت تولید مزاحمت و اذیت کند لذا توجه به میزان دسی بل صدای این دستگاهها بسیار مهم است. امروزه شرکتهای معتبر اروپایی هزینه‌های بسیار زیادی را صرف تحقیق و توسعه محصولات خود نموده‌اند تا علاوه بر افزایش راندمان و کیفیت جوشکاری دستگاههای خود این صداهای مزاحم را در حد بسیار زیادی کاهش دهند. امواج تولید شده در مبدل به بوستر رفته و دامنه آن تا حد دلخواه افزایش پیدا می‌کند و سپس در شیپوره (که یک وسیله صوتی مکانیکی است) امواج صوتی مستقیماً به قطعه کار منتقل می‌شود. همچنین شیپوره نقش اعمال فشار بر روی قطعه را نیز بر عهده دارد. بعد از انتقال امواج صوت به قطعه کار در منطقه اتصال در اثر اصطکاک زیاد ناشی از جنبش مولکولی سطوح دو قطعه کار این انرژی تبدیل به گرما شده و باعث نرم شدن و ذوب پلاستیک و به وجود آمدن شرایط جوشکاری می‌شود. سلام کله

مزایا و محدودیتها[ویرایش]

مزایای این روش عبارت‌اند از:

- راندمان بالا - تولید بالا با قیمت پایین (با توجه به سرعت زیاد هر سیکل جوشکاری امکان افزایش تولیدات به راحتی مهیاست) - سهولت در اتوماسیون - سرعت جوش بالا - تمیز بودن آن

مهم‌ترین محدودیت این روش محدودیت در انرژی اعمالی و کوچک بودن عرض شیپوره (کمتر از ۲۵۰ میلی متر) است و در نتیجه طول جوشی که به وجود می‌آید کوچک است. موارد استفاده از جوش التراسونیک ترموپلاستیک‌ها: - جوشکاری ساده یک اتصال - جاسازی یک قطعه در قطعه‌ای دیگر همراه با اتصال بین آن دو - جوش نقطه‌ای ورق‌ها و صفحات پلاستیکی - کاشت مغزی‌های فلزی در داخل قطعات پلاستیکی - دوخت پارچه‌ها و فیلمهای با پایه پلاستیکی

صنایعی که این نوع جوشکاری در آن کاربرد دارد: - استفاده در صنعت الکتریک و الکترونیک - استفاده در صنعت بسته بندی - استفاده در صنعت اتومبیل سازی - استفاده در صنعت پزشکی و تجهیزات پزشکی - استفاده در صنعت اسباب بازی - صنایع مرتبط دیگر

خرید فایل

دانلود مقاله جوشکاری ماوراء صوت

      بخش اول جوشکاری ماوراء صوتفنون جوشکاری لوله ها:اگر چه در بعضی از کاربردهای خاص برای جوشکاری خود کار استفاده میشود ، اما در حال حاضر بخش عمده عملیات جوشکاری لوله با استفاده از یکی از فرایند های جوشکاری دستی انجام میشود . لوله هایی که در کاربرد های صنعتی در وضعیتهای افقی نصب میشوند معمولاً در وضعیت عمودی ، بالا تر از وضعیت ساعت 6 به طرف ساعت 12 جو شکاری میشوند . لبه لو له ها معمولاً با زا ویه پخ 60 تا 70 درجه ودرز اتصال تا 3 میلی متر آماده میکنند تا نفوذ جوش تضمین شود . روش مورد استفاده برای جوشکاری لوله در وضعیت عمودی بالا رو همان است که در مورد جوشکاری عمودی ورق دیدیم و در آن یک سوراخ کلید در ریشه جوش حفظ میشود . درکاربرد هایی که به خط جوش بسیار دقیق مرغوب نیاز است میتوان پاس ریشه را با فرایند تیک (آرگون) جوش داد و برای پاسهای بعدی از فرایند جوشکاری قوس دستی استفاده ...

دانلود مقاله جوشکاری چدن

      جوش کاری از علوم قدیمی بوده که از عصر آهن به بعد به نحوی در رابطه با اتصال فلزات مورد استفاده قرار می گرفته است و با کشف آهن و نیاز به ساخت ابزار ، بشر برای اتصال فلزات ، فنونی را آموخت و تحولات اساسی در این زمینه عمدتا" در اواخر قرن 19 میلادی آغاز شد و پایه آن چه امروز تکنولوژی جوش کاری نامیده می شود ، نهاده شد . الکترود ذغالی توسط Bernardo روسی در سال 1885 میلادی ، الکترودهای پوشش دار توسط Kjellberg سوئدی در سال 1907 میلادی و روش جوش کاری با گاز محافظ و الکترودهای غیر مصرفی (TIG) توسط آمریکایی ها در دهه سال 1930 توسعه و در طول جنگ جهانی دوم همراه با روش های متکی بر استفاده از گاز محافظ و الکترود مصرفی (MIG/MAG) به عنوان روش های صنعتی کاربرد گسترده ای یافت و امروزه در برخی از روش های موجود ، ربات های جوش کاری می توانند اجرای قطعات کار را دیده ، محل شروع و اختتام ات ...