گزارش کارآموزی سم شناسی آفت کشها

فهرست

عنوان صفحه

بخش اول: سم شناسی...............................................................................................

مقدمه..........................................................................................................................

تاریخچه......................................................................................................................

طبقه بندی سموم........................................................................................................

نامهای سموم.............................................................................................................

غلظت به کار رفته و آزمایشهای اولیه در سم شناسی..............................................

فرمولاسیون سموم....................................................................................................

ترکیبات مهم استعمالی در فرمولاسیون.....................................................................

تعاریف مهم در سم شناسی .....................................................................................

خانواده های شیمیایی سموم......................................................................................

ارگانوفسفره ها..........................................................................................................

پایروتروئیدها.............................................................................................................

کار با مات ها، دی نیتروفنل و دی تیو کاربامات ها .................................................

ترکیبات آلی لکره........................................................................................................

روغن ها ....................................................................................................................

آنتی بیوتیک ها............................................................................................................

ایزو تیوسیانات ها، بنزیمیدازول ها و ترکیبات بنزنی.................................................

اکسانتئینها و تری آزول ها........................................................................................

ترکیبات معدنی، قارچ کش های استروئید، نیکوتین....................................................

سایر ترکیبات ............................................................................................................

بخش دوم: گزارش کارآموزی در بخش آفت کش ها...............................................

مقدمه ........................................................................................................................

تاریخچه، اهداف و بخشهای موسسه تحقیقات آفات و بیماریهای گیاهی ..................

آزمایشگاه باقیمانده سم.............................................................................................

بخش مایکوتوکسین ها...............................................................................................

بخش مقاومت آفات و سم پاشی................................................................................

بخش سنتزفرمون.......................................................................................................

فرمون- کاربردها، تله ها و روند کاری آزمایشگاه ..................................................

سنتزفرومون ها ........................................................................................................

آزمایشگاه استخراج و عصاره گیره.........................................................................

بازدید از آزمایشگاه ..................................................................................................

FAO واقع در بخش و منابع ....................................................................................

منابع...........................................................................................................................

مقدمه

انسان از قدیم الایام از یک تعادل طبیعی اکوسیستم برخوردار بوده است ولی با افزایش جمعیت و تلاش انسانها برای تأمین غذا، تعادل طبیعی اکوسیستم ها برهم خورده و آفات ، بیماریها و علفهای هرزی ایجاد شده ، بطوریکه علیرغم تلاش انسانها برای حفظ محصولات، %30 تولیدات کشاورزی از بین می رود. البته در کشورهای در حال توسعه این رقم بالاتر است مثلا در آمریکای لاتین %40 محصولات دچار خسارت می‎شوند.

در قدیم روشهای سنتی فراوانی برای مبارزه با آفات وجود داشت از جمله روش مبارزه بیولوژیک (استفاده از اردک مرغابی و پرندگان در مزرعه برای خوردن آفات) استفاده از عصاره بعضی گیاهان به صورت محلول پاشی، استفاده از مترسک بوده است ولی با پیدایش سم تحولی در کنترل خسارت آفات و بیماریها ایجاد گردید به طوریکه حتی به اثرات سوء جانبی آنها نیز توجهی نشد. ولی به تدریج به اثرات جانبی (side effects) نیز در کشت و استفاده سموم آغاز شد به طوریکه از روشهای تلفیقی و مدیریت صحیح افات استفاده می کردند. ولی به تدریج حرکت جهانی به طرف کاهش مصرف سموم در امر مبارزه با آفات و بیماریها رفت به طوریکه در کنفرانس جهانی ریودژانیرو در سال 1992 که از کشور ایران نیز شرکت داشتند، در اغلب کشورها با برنامه ریزیهای مخصوص در جهت کاهش مصرف سموم تلاش فراوان به عمل آمد. در برخی کشورها بین 50 تا 70 درصد مصرف سموم کاهش پیدا نمود.

در ایران نیز از سال 1373 پروژه جدیدی به نام پروژه کاهش مصرف سموم و استفاده بهینه از کود با تلاش وزیرکشاورزی وقت در هیئت دولت به تصویب رسید و از سال 1374 اجرای این پروژه زیر نظر 3 کمیته تحقیقات ، اجرا و ترویج و هماهنگی شروع و هماهنگی شروع و همچنان با جدیت ادامه دارد.

در اثر اجرای کامل این پروژه و سایر مواد در طول 10 سال اخیر مصرف سموم %40- 50% در کشور کاهش یافته است. اینک اجرای این پروژه با عنوان جدید توسعه کاربرد مواد بیولوژیک و استفاده بهینه از کود و سم در کشاورزی از اهم برنامه های وزارت جهاد کشاورزی محسوب می‎شود.

لذا توصیه بر این است که به هنگام مواجه به افزایش جمعیت آفات در مرحله نخست از روشهای مبارزه زراعی، مبارزه بیولوژیکی و مبارزه تلفیقی برای جلوگیری از آفات استفاده شده، در صورت طغیان آفات و بیماریها استفاده از سموم آن هم در قالب یک روش مدیریتی تلفیقی (IPM) قابل توصیه می‎باشد.

پیدایش سموم به بیش از هزار سال قبل از میلاد مسیح برمی گردد. هومر (Homer) شاعر و مورخ معروف یونانی در حدود هزار سال قبل از میلاد مسیح اشاره به کندکش های گوگرد و خاصیت تدخینی آنها می‎کند. چینی ها در قرن شانزدهم میلادی از ترکیبات ارسنیکی، به عنوان یک ماده معدنی برای مبارزه با آفات نام می برند و کاربرد سموم ارسینکی در غرب به قرن هفدهم بر می گردد که به همراه مواد قندی برای مبارزه با مورچه استفاده می شد. نیکوتین اولین حشره کش طبیعی بود که در قرن 17 از برگهای تنباکو استخراج و برای مبارزه با سرخرطومی گیلاس به کار می رفت. پس از آن به ترتیب گرده گل داوودی در قرن 18، ماده پیرترین (که امروزه نیز از حشره کش های مهم می‎باشد) در سال 1850 موجود در شهد گلها، روتون موجود در ریشه گیاه، دریس، HCN در 1886 در کالیفرنیا علیه آفات مرکبات، ارسنیت مس در 1867 علیه سوسک برگخوار سیب زمینی، ارسنات سرب در 1892 علیه ابریشم باف ناجور (Lymantria dispar) ارسنات کلسیم در 1912 علیه آفات متعدد، روغن های نفتی و دی نیترو ارتوکرزول (DNOC) به عنوان یک سم کم دوام و کم خطر، تیوسیاناتها در 1930، مهمترین سموم مصرفی در جهان محسوب می‎شوند که همگی ترکیبات معدنی بودند در سال 1939 دانشمندی سوئدی به نام پل مولر به خاصیت DDT پی برد و جازه نوبل را برد.

البته DDT در سال 1978 توسط یک دانشمند آلمانی منتشر شده بود ولی وی از خواص حشره کشی آن بی خبر بود. این ترکیب، نخستین آفت کش با ساختار کربنی یا آلی بود.

این ترکیب در زمان جنگ جهانی دوم برای از بین بردن حشرات ناقل استفاده می‎شود و از سال 1943 در سطحی خیلی وسیع مصرف می شد.

ترکیبات کلره نظیر کامگسان، کلردان، آلدرین نیز سپس مصرف شدند که در ایران نیز مورد استعمال بودند ولی به علت دوام طولانی و مسمومیت های حاد و مزمن ترکیبات فسفره جایگزین آنها شدند که اولین گام در راه ساخت این ترکیبات را یک دانشمندان آلمانی به نام Gerh shrader برداشته بود ولی چندان کاربردی نداشت ولی به تدریج کاربرد آنها افزایش یافت به طوریکه امروزه مهمترین و پر کاربردترین سموم جهان خصوصا حشره کش ها را شامل می‎شوند. پاراتیون و مالاتیون در سالهای 1950 و 1951 مهمترین این ترکیبات بودند که در ایران نیز کاربرد وسیع داشتند.

امتیاز زیاد ترکیبات ارگانوفسفره، تجزیه و تحلیل سریع آنها به مواد غیر سمی پس از مصرف بوده و همچنین اینکه این سموم برخلاف بسیاری سموم از جمله سموم کلره، در بدن تجمع پیدا نمی کنند.

سپس سموم کار بامات در سال 1947 توسط کمپانی سوئیسی (Geigy) ساخته شدند که مهمترین آنها کار با ریل در سال 1949 نیز پیروتروئیدها ساخته شدند که اولین و مهمترین آنها «آلترین» بود که ترکیب تقریبا مصنوعی یک ترکیب طبیعی واقع در گلها به نام پیروتروم بود که در قدیم به عنوان آفت کش به کار می رفت.

تنظیم کننده های رشد نیز جدیدترین سموم به کار رفته هستند که در بین سالهای 1967- 1940 شناخته شده و ژیبرلیک اسید معروفترین ترکیب این خانواده بوده است.

خرید فایل

گزارش کارآموزی رنگ‌ سازی

فهرست مطالب

­عنوان	صفحه
مقدمه	4
مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی	5
آسیاهای مورد مصرف در صنعت رنگسازی	11
آسیا با قدرت زیاد	13
آسیاهای مدرن با بازده زیاد	13
آسیاهای مدرن با بازده متوسط	14
آسیا مخلوط کن های سنگین	14
آسیای یک غلطکی	15
آسیای سه غلطکی	16
آسیای گلوله ای	22
آسیا با دور تند و تیغه های برنده	26
نحوه کار با آسیای دور تند و تیغه های برنده	27
آسیای آتریتور	31
عملیات رنگسازی	32
وظایف و خواص فیزیکی رزین	34
رزین آلکید	35
شرح فرآیند رنگسازی	37
نمودار گردش فرآیند	37
رنگدانه ها	41
قابلیت انحلال رنگدانه ها	42
قابلیت انحلال رنگدانه در آب	42
قابلیت انحلال رنگدانه دررزین ها حلالها و روغن ها	43
سطح تماس ذرات رنگدانه	45
فلزات خشک کننده	48
پخش کننده ها	48
مواد بازدارنده خوردگی	52
مواد ضد کف	54
حلال ها	57
حلال های نفتی	58
حلال های آروماتیک	59
الکل ها ، استرها و کتون ها	60
عملیات های واحد رنگسازی	61
پر کردن	64
واکنش و هم زدن	66
فیلتراسیون	68
فیلترهای ناشن	71
فیلتر های فشار	71
پرس های فیلتر	73
پرس های دیافراگم	73
فیلتر های تحت خلا مداوم	74
سانتریفیوژها	75
فیلترهای غربال	76
خشک کردن	76
اجاق ها	78
خشک کن های خلا با همزن	79
خشک کن های فیلتر	80
خشک کن های اسپری	80
خشک کن های غلطکی	82
خشک کن های گردش یکسره	83
خشک کن های با بستر سیال	84
خرد کردن و آسیاب کردن	84
طراحی و عملکرد واحد تولیدی	86

رنگ سازی

مقدمه

صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پایه رنگدانه حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد. در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهمترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها و آسیا مخلوط کن ها استفاده می شودکه هر کدام از آن ها در نوع معینی از رنگ ها با درجه ی گرانروی خاصی از رنگ کارایی بهتری از خود نشان می دهد.

در این گزارش به اختصار به توضیح درباره این مخلوط کن­ها، رنگدانه­ها وهمچنین سایر عملیاتهای صنعت رنگسازی می پردازیم.

مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی

این مخلوط کن ها را به سه دسته‌ی کلی تقسیم می کنند :

الف) مخلوط کن هایی که رنگ دانه و رنگپایه را با هم مخلوط می کنند و آن را تبدیل به خمیری می کنند که در مرحله ی بعد توسط یک آسیاب خرد و پخش می‌شود.

ب) مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و آسیای رنگدانه در رنگپایه را همزمان انجام می دهد.

ج) مخلوط کن هایی که خمیر اسیا شده را با سایر مواد باقی مانده در رنگ مخلوط می کنند تا رنگ نهایی بدست آید.

مخلوط‌کن‌هایی که فقط به درد خمیر می خورند ممکن است از نوع سنگین یا ثابت باشند یا از نوعی که تانک ان ها قابل جابه جا شدن است این نوع مخلوط کن ها در کنار اسیا های شنی مورد استفاده قرارمی گیرند .

طرح مخلوط کن های ساخته شده توسط سازندگان مختلف تا اندازهای متفاوت می باشد اما اصول کلی کار آنها یکی می باشد .

مخلوط کنی که تانک ان قابل جا به جا شدن می باشد یک همزن دوتایی غیر ثابت دارد که می تواند خمیر های بسیار غلیظ را به هم بزند . هر یک از همزن ها حول محور خود می چرخد و هر دو با هم با سرعت نسبتا کمتری در یک حرکت سیاره ای تمام فضای داخل تانک را پوشش می دهند تا بدین نحو بهترین عمل اختلاط صورت گیرد انتهای همزن ها نزدیک به کف تانک می باشد و طوری نصب شده که خمیر از کف به مرکز منتقل می شود تا خمیری یکنواخت بدست آید در خلال مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه ارابه ی مخصوص حمل تانک مخلوط کن و خود تانک را محکم به پایه ی مخلوط کن می بندند و هنگامی که زمان اختلاط به پایان رسید برای حمل و خارج کردن خمیر به سرعت ان را باز می کنند این نوع مخلوط کن ها را برای تهیه ی خمیر هایی که غلظت بالا دارند به کار می برند در نتیجه باید در هنگام کار یک نیروی برشی زیادی را ایجاد کرد ظرفیت عملی این مخلوط کن ها تا 150 گالون می باشد.

خرید فایل

سیستم تجسس و دستگاه بازرسی اشعة X فرودگاه

سیستم تجسس و دستگاه بازرسی اشعة X فرودگاه

حفاظت و تأمین جان انسان در هر اجتماع و حفظ سرمایه های ملی در هر کشور از بدو تجمع انسانها مورد توجه رهبران و دولتمردان در هر جامعه بوده و غفلت از آن موجب اضمحلال اقوام و جوامع گردیده است. که در هر عصر و زمانی این اقدامات تامینی بنا به مقتضای پیشرفتهای علمی در تشخیص و ارزیابی نوع خطر اعمال شده است.

اساس و زیربنای اقدامات، حفاظتی است که معمولاً در سطح یک کشور در سازمان دفاع غیرنظامی هر مملکت متمرکز می‎شود و سازمانهای نظامی نیز به طور اخص و جداگانه بنا به گسترش یگانهای تحت امر این اقدامات را به اجرا می گذارند. این اقدامات شامل آموزش پرسنل و مردم در زمینه حفاظت شخصی و استفاده از سیستم های امنیتی در مکانهای موردنیاز می‎باشد. ما اعتقاد داریم امنیت باید اساساً برخود مردم و نه بر ماشین متکی باشد بر این اعتقاد فلسفة محصولات کمپانیهای سازنده پیوسته در پی طرح ابزاری بوده که بهترین پیوند را با نیازهای فردی امنیتی داشته باشد و امکان بازرسی چمدانهای و بسته های مسافری با دستگاه اشعه X را جهت افزایش امنیت خطوط هوایی ایجاد کرده است در این گزارش دستگاه اشعة X مورد بررسی قرار گرفته است که در مبادی فرودگاهی و گمرکات و ادارات پست استفاده گردیده است.

فهرست مطالب:

مقدمه..................................................................................................................... 1

فصل اول: تولید اشعه............................................................................................ 2

1-1- تولید اشعة X............................................................................................. 3

2-1- تخلیه الکتریکی در گازهای رقیق................................................................. 5

3-1- اشعه کاتدیک............................................................................................... 5

4-1- مولدهای اشعة X........................................................................................ 6

5-1- بتاترون Betatron......................................................................................... 8

6-1- دستگاههای مولد اشعة X........................................................................... 9

7-1- مدار دستگاه مولد اشعة X با ترانسفورماتور ............................................ 10

8-1- تولید اشعة X نافذ....................................................................................... 12

9-1- شتاب دهندة خطی....................................................................................... 13

10-1- خواص اشعة X......................................................................................... 15

11-1- اشعه نرم................................................................................................... 15

12-1- پدیده های مربوط به انتشار اشعة X در ماده.......................................... 16

فصل دوم: دستگاه اشعه X نمونه......................................................................... 19

1-2- نماد کلی یک دستگاه اشعة X.................................................................... 20

2-2- شرح عمومی دستگاه اشعة X..................................................................... 21

3-2- X- RAY...................................................................................................... 24

فصل سوم: سخت افزار........................................................................................ 28

1-3- معرفی کلی قسمتهای مختلف سخت افزار دستگاه..................................... 29

1-1-3- سیستم سوئیچهای اصلی........................................................................ 29

2-1-3- سیستم برق Power................................................................................. 30

3-1-3- سیستم چشم الکترونیکی......................................................................... 31

4-1-3- سیستم کنترل.......................................................................................... 32

5-1-3- سیستم تسمه نقاله.................................................................................. 34

6-1-3- سیستم تولید اشعة X.............................................................................. 36

7-1-3- سیستم تولید تصویر............................................................................... 36

2-3- سیستم سوئیچهای اصلی Main switching system...................................... 37

1-2-3- مدار Fan unit , Power- on...................................................................... 39

3-3- سیستم تغذیه Power system........................................................................ 40

1-3-3- تولید ولتاژ run-Tim meter , DC.............................................................. 40

2-3-3- کلید روشن سیستم تولید X- RAY و نمایشگر X- RAY........................ 41

4-3- سیستم چشم الکترونیکی Lightbarrir system............................................... 43

5-3- سیستم کنترل Control system..................................................................... 48

1-5-3- کی برد (Keyboard)................................................................................ 50

2-5-3- سوئیچ سرویس service switch............................................................... 51

3-5-3- سوئیچ پایی Foot mat Switch................................................................. 51

4-5-3- سوئیچ دستی Hi- Top............................................................................. 51

5-5-3-علامت گذاری چمدانها با لامپ یا زنگ Luggage marking lamps/buzzer.. 51

6-5-3- چمدان (بسته) شمار یا شمارنده 1 ثانیه Luggage counter..................... 52

6-3- سیستم تسمه نقاله Conveyor system.......................................................... 52

1-6-3- سیستم تسمه نقاله با موتور تکفاز.......................................................... 52

2-6-3- Conveyor system equipped with streimetz circuit................................. 55

3-6-3- MOTION PICK UP............................................................................... 58

7-3- سیستم تولید اشعه X- RAY generating system X..................................... 59

1-7-3- منبع ولتاژ VOLTAGE SUPPLY........................................................... 60

2-7-3- تولیدهای تنش HIGH TENSION GERERATION............................... 61

3-7-3-آشکارساز خطا ERRORE DE TECTION.............................................. 61

4-7-3- آشکارساز خطا ERRORE DE TECTION............................................. 61

5-7-3- نمایش دهنده X- Ray ON indication X-Ray on..................................... 63

8-3- سیستم تولید تصویر Image generating System.......................................... 63

1-8-3- خط الکترونیکی line electronics.............................................................. 64

2-8-3- پردازشگر سیگنال خط line signal processor (zsps-)............................... 67

9-3- پردازش سیگنال خط line signal processing................................................ 67

1-9-3- در وضعیت offset (جبران)،.................................................................... 68

10-3- برنامه های تست و تشخیص Test and diagnostic programs.................... 69

11-3- حافظه ویدئو Viddeo memory BSP 1/3 BSP 1/3...................................... 70

فصل چهارم: نرم افزار......................................................................................... 73

مقدمه: نرم افزار، صفحه کلید (کی برد) Keyboard............................................... 74

1-4- روشن کردن سیستم................................................................................... 77

2-4- پروسة بازرسی........................................................................................... 78

1-2-4- وقفه و تداوم بازرسی............................................................................. 80

2-2-4- ارزیابی تصویر و علامت گذاری بسته ها............................................... 82

3-4- برنامه ریزی سیستم................................................................................... 83

1-3-4- منوی اصلی MAIN MENU................................................................... 84

2-3-4- منوی سوپروایزر: SUPER VISOR MENU.......................................... 86

3-3-4- سیستم Hi- TOP SYSTEM HI- TOP..................................................... 88

4-3-4- بزرگنمایی ZOOM.................................................................................. 89

5-3-4- مرور مدام یا جاروب ممتد CONTINUOS SCANNING...................... 90

6-3-4- جاروب یا مرور معکوس REVERSE SCANNING.............................. 90

4-4- ارزیابی تصویر IMAGE EVALLUATION............................................... 91

1-4-4- تصویر سیاه و سفید B/ W image........................................................... 92

2-4-4- سیستم / Hi- MAT تصویر رنگی Hi- MAT تشخیص مواد.................... 92

3-4-4- توابع ارزیابی تصویر WINDOW , VARI- MAT.................................. 93

4-4-4- توابع خاص VARY- 02/02VARY- SO , OS)برای تصاویر رنگی Hi- MAT)..... 97

5-4-4- تابع ارزیابی تصویر SUPER- ENHANCEMENT................................. 98

6-4-4- کنتراست اضافی HIGH.......................................................................... 98

7-4-4-تابع CAT.................................................................................................. 98

8-4-4- تابع NEG (منفی)..................................................................................... 99

9-4-4- تصویر رنگی HI- CAT........................................................................... 99

10-4-4- تصویر HI- CAT برای سیستمهای HI- MAT...................................... 100

11-4-4- توابع ارزیابی تصویر VARY- CAT.................................................... 101

1-11-4-4- تابع تمرکز (بزرگنمایی ZOOM FUNCTION)................................. 101

2-11-4-4- تابع ضبط دیجیتالی DIGIREC SYSTEM....................................... 102

فهرست منابع و مأخذ............................................................................................ 103

خرید فایل

گزارش کارآموزی دانشگاه آزاد اسلامی واحد بیضاء

پیشگفتار

اینجانب...................... پروژه کارآموزی خود را در ، دانشگاه آزاد اسلامی واحد بیضاءگذرانده ام .

این پروژه شامل گزارش ها ، و تجربیاتی است که در دانشگاه آزاد اسلامی واحد بیضاءبه مدت 240 ساعت کارآموزی ، ثبت شده است و مقایسه اطلاعات و تئوری های مختلف صورت گرفته است. ودر پایان از زحمات مسئولین دانشگاه آزاد اسلامی واحد بیضاءکمال تشکر رادارم .

مقدمه

یکی از اهداف اساسی و بسیار مهم سیاستگذاران ایجاد ارتباط منطقی و هماهنگ صنعت و محیط کار با دانشگاه و دانشجو می با شد که هم در شکوفائی ورشد صنایع موثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس تئوری محظ رهایی داده و علم آنها را کاربردی تر کرده و باعث می شود آن را در عرصه عمل ، آزموده و به مشکلات و نا بسامانیهای علمی و عملی محیط کار آشنا شده و سرمایه وقت خویش را در جهت رفع آنها مصرف نمایند ، که برای جامعه در حال توسعه ما از ضروریات می با شد .

با این مقدمه شاید اهمیت و جایگاه درس دو واحدی کارآموزی برای ما روشنتر شده و با نگاهی دیگر به آن بپردازیم .

میزان رضایت دانشجو از این دوره

این دوره بسیار مفید و برای دانشجوحاعز اهمیت می باشد وهدف آشنایی با محیط کارگاهی ، کسب تجربه ، ایجاد و درک روابط بین مفاهیم و اندوخته های تئوری با روشها و کاربردهای عملی و اجرایی ، ایجاد ارتباط با محیط کار و تعیین میزان کاربرد تئوری در عمل بوده است.

مشخصات کلی محل کارآموزی

دانشگاه آزاد اسلامی واقع در شهرستان بیضاء که در سال 1381 تاسیس گردیده که تقریبا 900 نفر دانشجو در این واحد دانشگاهی در حال تحصیل می باشند .

شریح کلی از نحوة کار، وظایف و مسئولیت‌های کارآموزی در محل کارآموزی و ارائه لیستی از عناوین کارهای انجام شده توسط دانشجو:

وظایف انجام شده در دانشگاه آزاد اسلامی واحد بیضاء به شرح زیر می باشد.

1- آشنایی با سخت افزارو لوازم جانبی

2- اسمبل کردن کامپیوتر

خرید فایل

گزارش کارآموزی خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیکان ایران خودرو

فهرست صفحه

عنوان .....................................................................................................................................................

مقدمه .....................................................................................................................................................

تاریخچه .................................................................................................................................................

مشخصات سالن مونتاژ 1 و 3 .........................................................................................................

فرم اعلام زون‌بندی سالن مونتاژ 1 ...............................................................................................

شرح خلاصه‌ای از عملیات مونتاژ پیکان وانت 1600 در سالن 1 ......................................

مرحلة صافکاری ..................................................................................................................................

مرحلة نقاشی .......................................................................................................................................

مرحلة تزئینات .....................................................................................................................................

مرحلة تکمیلی کاری .........................................................................................................................

کنترل کیفیت ......................................................................................................................................

وظایف دایره کنترل کیفیت .............................................................................................................

اصول پیشرفت دوایر کنترل کیفیت ..............................................................................................

عنوان .....................................................................................................................................................

مفهوم کیفیت ......................................................................................................................................

کنترل کیفیت فراگیر ........................................................................................................................

نهادهای اداری کنترل کیفیت .........................................................................................................

فعالیت‌‌های دایره کنترل کیفیت ....................................................................................................

کنترل کیفیت در شرکت ایران خودرو .........................................................................................

مقدمه:

صنعت خودروسازی یکی از کارخانجات تولید خودرو بنام ایران خودرو (ایران ناسیونال) می باشد.

ایران خودرو یک شرکت با سهامی عام و زیر نظر وزارت صنایع سنگین می باشد که یکی از قدیمی‌ترین و شاید هم اولین تولید کنندة خودرو در ایران می باشد.

این شرکت در ابتدا اقدام به تولید خودروی ملی یعنی پیکان نموده است که البته در ابتدا امتیاز این شرکت متعلق به یکی از شرکتهای انگلیسی که بعد از چندین سال کشور ما این امتیاز را خریداری کرد و مستقیماً شروع به ساخت تولید و مونتاژ این خودرو نمود و هم اکنون در شرکت ایران خودرو، ماشینهای زیادی از جمع پیکان سواری، وانت پیکان، مینی‌بوس، اتوبوس و جدیداً پیکان RD و پژو GL405 و GLX می باشد. که البته پژو 405 خودروی فرانسوی می باشد و شرکت امتیاز آن را خریداری کرده است و با وارد کردن بعضی لوازم ساخت آن شروع به ساخت و تولید و مونتاژ این خودرو نموده است و پیکان جدید یعنی همان پیکان RD نیز طرح ظاهری آن همان طرح ظاهری پژو می باشد ولی موتور آن موتور پیکان می باشد که اجازه ساخت آن رانیز از کشور فرانسه دریافت نموده‌اند و ناگفته نماند که بدنه و اسکلت آن در خود شرکت تهیه و ساخته می شود . و اما این گزارش مربوط می شود به تولید وانت پیکان که یکی از تولیدات شرکت ایران خودرو می باشد .

وانت به خودروایی که بیشتر برای کار باربری و در واقع برای حمل و نقل کالا به میزان معین ساخته می شود . که جریان ساخت آن تقریباً بجز قسمت تکمیل کاری مابقی که شامل اسکلت سازی، صافکاری ،‌نقاشی، تزئینات ،‌مکانیکی می باشد همه و همه در سالن 1 این شرکت یعنی در یک سالن انجام می‌پذیرد. تولید خودوروی وانت دراین سالن به سه بخش نیمه‌اول تولید، نقاشی یا رنگ‌کاری ونیمه دوم تقسیم کرده‌اند و یک قسمت دیگر به نام تکمیل کاری که در سالن دیگری که در مجاورت همین سالن قرار دارد انجام می‌گیرد.

تاریخچه شرکت ایران خودرو:(ایران ناسیونال)

شرکت ایران خودرو به منظور تولید اتوبوس و قطعات مختلف ماشین در تاریخ 27/ مرداد /1341 با سرمایه اولیه یکصد میلیون ریال و تعداد یکهزار سهم یکهزار ریالی به ثبت رسید و در مهرماه 1342 کارش را عملاً با ساخت اتوبوس آغاز کرد. و این سرمایه تا سال 1357 به بیش از 13 میلیارد ریال افزایش یافت و در تاریخ 30/3/1357 سرمایه این شرکت به 15 میلیارد و 680 میلیون ریال که منقسم به 15 میلیون و 680 هزار سهم یکهزار ریالی بود.

در تاریخ 16/4/1358 شورای انقلاب اسلامی به اعتبار نوع صنعت، این شرکت را ملی اعلام کرد. و به موجب مصوبه 28/2/1365 هیات وزیران سهام شرکت از طرف دولت به نام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر شد و تحت این سازمان با مدیریت منتخب دولت به کار خود ادامه داد.

شرکت سهامی عام کارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوزصادره از سوی هیات عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در تاریخ 27/2/1362 به نام شرکت ایران خودور «سهامی عام» تغییر یافت.

سهام این شرکت در تاریخ 20/11/1370 وارد بازار بورس شد و توانست خود را با بازار بورس تطبیق دهد.

مشخصات سالن مونتاژ 1 و 3

سالن مونتاژ 1 و 3

سالن مونتاژ 1 و تکمیل کاری 1

assembly shop & Final acceptance

مساحت به متر مربع 35500

ردیف	شرح خطوط اصلی و پیش از مونتاژ	تعداد ایستگاه کاری
1	تزئینات (Trim)	63
2	مکانیک هوائی underbody	11
3	ساب موتور 2	19
4	ساب موتور 1	16
5	مکانیکی 1	23
6	مکانیکی 2	13
7	صندلی بندی Seat assymbly	19
8	خط کنترل 1	14
9	خط کنترل 2	14
10	خط کنترل نهایی	15

ردیف	نوع تجهیزات
1	Mono Rail
2	هنگر هوائی
3	اسلت کانوایر
4	اسلت کانوایر
5	اسلت کانوایر
6	2 اسلت کانوایر
7	2 اسلت کانوایر
8	2 اسلت کانوایر
9	2 اسلت کانوایر
10	2 اسلت کانوایر

سالن مونتاژ 3 assymbly shop 3

مساحت به متر مربع: 000/18

ظرفیت اسمی: c/h 30

ردیف	شرح خطوط اصلی و پیش از مونتاژ	تعداد ایستگاه کاری	نوع تجهیزات
1	تزئینات	33	هنگر هوائی
2	مکانیک هوائی	6	هنگر هوایی
3	مکانیکی	18	هنگر هوایی
4	صندلی بندی	17	اسلت کانوایر
5	پیش مونتاژ درب	10	هنگر هوایی
6	خط کنترل نهایی	20	2 اسلت کانوایر
7	ساب موتور 1	9	اسلت کانوایر
8	ساب موتو 2	10	کانوایر زمینی

فرم اعلان زون بندی سالن مونتاژ یک
نام زون	نام خط	نام مدول	محدوده ایستگاهی
زون 1	تزیینات	مدول 0	00 الی 03
		مدول 1	04 الی 08
		مدول 2	09 الی 13
زون 2	تزیینات	مدول 3	14 الی 18
		مدول 4	19 الی 23
		مدول 5	24 الی 28
زون 3	تزیینات	مدول 6	29 الی 33
		مدول 7	34 الی 38
		مدول 8	39 الی 43
زون 4	تزیینات	مدول 9	44 الی 51
		مدول 10	52 الی 64
زون 5	هوایی	-	66 الی 76
	مکانیکی	مدول 2	08 الی 10
زون 6	موتور	خط جدید	1 الی 16
	مکانیکی	خط قدیم	17 الی 32
		مدول 1	01 الی 07
زون 7	مکانیکی	مدول 3	11 الی 13
		مدول 4	14 الی 21
زون 8	مکانیکی	مدول 5	23 الی 28
		مدول 6	29 الی 37
زون 9	خط صندلی بندی- خط تنظیمات یک-رگلاژها
زون 10	رول تست- چال کنترل نشتی- تست جاده- واتر تست
زون 11	تعمیرات جوشکاری و صافکار و نقاشی- تعمیرات تکمیلکاری
زون 12	خط تنظیمات دو- تعمیرات برقی- تعمیرات مکانیکی- تعمیرات شیشه

خرید فایل

گزارش کارآموزی حسابداری شهرداری

پیشگفتار

تهران که از سال1210 هـ .ق. آقا محمد خان قاجار آن را به پایتختی برگزید در طول حیات سیاسی- اجتماعی خود چنان رشد سریع و غافل گیرانه ای داشت که کمتر کسی چنین تصوری برایش ممکن بود. تهران امروز که به عنوان یکی از ابر شهرهای دنیا محسوب می شود و جمعیتی بالغ بر ده میلیون نفر را در خود جای داده است، متأسفانه از گذشتة نه چندان دور خود، نشانه های کمی سراغ دارد.

تاریخچه تهران و شهرداری

تا سال 1284 هـ .ق. شهر تهران همچنان در حصار کهن شاه تهماسبی قرار داشت، و به حداکثر گسترش خود رسیده بود. افزایش روزافزون جمعیت ، کمبود زمین برای خانه سازی ، ایجاد و گسترش باغها و خانه های مسکونی در خارج حصار شهر، و سرانجام نیاز به شهری که درخور پایتختی ایران باشد، ناصرالدین شاه قاجار را بر آن داشت تا اندیشة گسترش تهران را به مرحلة اجرا در آورد.

اجرای طرح توسعة تهران به عهدةمیرزا یوسف مستوفی الممالک صدراعظم و میرزا عیسی وزیر دارالخلافه گذاشته شد. دراین دوره بود که شهرداری معنا پیدا کرده و آغاز به کار کرد. که در دوران ناصرالدین شاه قاجار نام آن احتسابیه بوده و رییس آن نیز شخصی به نام محمد کریم خان مختار السطنه بوده است.

جمعی از معماران ایرانی و مهندسان خارجی زیر نظر یک مهندس فرانسوی به نام بهلر طرح توسعة شهر را مهیا ساختند برابر طرح تازه شهر تهران را حصاری هشت ضلعی با دوازده دروازه محصور می کرد.

کار توسعة شهر با ویران سازی با روی کهن، و پر کردن خندقهای دور شهر آغاز شد، و ایجاد باروی جدید و کندن خندقهای تازه به دور آن، و ساختن دروازه های نو بیش از ده سال به درازا کشید. تهران جدید یکباره از نظر وسعت چندین برابرشد. محیط شهر از سه کیلو متر به نوزده کیلومتر ، و وسعت آن از چهار میلیون متر مربع به بیش از هیجده میلیون مترمربع رسید. محله های قدیمی به تدریج توسعه یافت، و با گشایشی که با افزوده شدن زمینهای تازه در کار شهر پدید آمد معابر ، باغها و خانه های جدید ساخته شد. بخش شمالی شهر از نظر آبادانی پیشرفت و سرعتی روزافزون داشت، اما در بافت شهر کهنة تهران دگرگونی اساسی پدید نیامد. مشکلات بزرگی چون بی نظمی، تنگی و باریکی و پرپیچ و خمی کوچه ها و معابر، تاریک بودن آنها در شب، خاک آلود بودن در فصلهای خشک ، و پر گل بودن آنها درزمستان و مشکلات بسیار دیگر همچنان در بخش کهنة شهر تهران موجود بود. اما در بخش شمالی شهر ایجاد خیابانهای تاره چون لاله زار، علاءالدوله و مریضخانه و چراغ گاز و بنای ساختمانها وپارکها و میدانها ی جدید چون پارک ظل السطان و عمارت مسعودیه، پارک و عمارت اتابک ، پارک امین الدوله، باغ وعمارت بهارستان و میدانهای توپخانه و مشق به تدریج به تهران چهرة یک شهر تازه بخشید.

همزمان با توسعة شهر و در سالهای پس از آن ابنیة مهمی چون تکیة دولت، دروازة دولت (درشمال ارگ در جای دروازة ارگ) سر در الماسیه، موزه یا تالار سالم، ساختمان گالری، اندرون یا فرح آباد و… در داخل محوطة ارگ. عشرت آباد، سرخه حصار و کامرانیه نیز در خارج از تهران ساخته شد.

درفاصلة سالهای 1248 تا 1309 هـ . ق. جمعیت تهران از 160000 تن به 250000 تن افزایش یافت. در همین سال شمار خانه های تهران به 18000 باب رسید که از این تعداد 9000 باب آن در بخش جدید شهر ایجاد شده بود.

روند توسعة تهران در آغاز سدة چهاردهم هجری رو به آهستگی نها د تا جایی که در طول پادشاهی مظفر الدین شاه یعنی از سال 1313 تا 1324 هـ . ق. به جز ساختمان قصر فرح آباد آن هم در خارج از حصار شهر، بنای قابل توجه دیگری در نهران ساخته نشد. و از آن پس نیز تا پایان دورة سلطنت سلسلة قاجار به سبب ناپایداریهای سیاسی، اقتصادی و اجتماعی ، تهران نه تنها روبه آبادانی و گسترش نداشت، بلکه آنچه در طول سدة سیزدهم واوایل سدة چهاردهم هجری ساخته شده بود، روبه ویرانی و فرسایش نهاد.

نقشه های تهران

نخستین نقشه برداری فنی از تهران یک سال بعد از توسعة شهر یعنی از سال 1285
هـ .ق. آغاز شد. مهندسان مدرسة‌دارالفنون زیر نظر عبدالغفارخان نجم الملک مأمور انجام این کار گردیدند. کار نقشه برداری د رمراحل مختلف و با همکاری گروههای متفاوت در فاصلة سالهای 1285 تا 1309 هـ .ق. که نقشه به چاپ رسید. ادامه یافت.

بررسی نقشة عبدالغفار خان، بهبودی وضع شهر سازی، ایجاد معابر و خیابانهای منظم، پیدایش میدانهای وسیع ، ایجاد پارکها و باغهای گسترده و بالاخره پدیدار شدن محلات کم تراکم از نظر ساختمانی را به خوبی آشکار می سازد. این بهبود و پیشرفت در بخش شمالی تهران بیشتر وچشمگیر تر بوده است. پس از این نقشه، نقشه های دیگری نیز از تهران تهیه گردیده، که گسترش تدریجی تهران در آنها نشان داده شده است.

خرید فایل

گزارش کارآموزی تولید فرآورده‌های بهداشتی شرکت پاکشو

فهرست

عنوان صفحه

تاریخچه شرکت پاکشو.......................................................................................... 3

مو و لزوم استفاده از شامپوها............................................................................. 4

شامپو و انواع آن................................................................................................... 7

دترجنت‌ها (سورفکتانت‌ها) و انواع آن................................................................... 9

تری اتانول آمین لوریل سولفات............................................................................ 17

سولفوساکسیناتها.................................................................................................. 17

فتی اسید آلکانول آمید........................................................................................... 18

ایمیدازولین‌ها......................................................................................................... 19

بتائین‌ها.................................................................................................................. 20

عوامل حالت دهنده مو........................................................................................... 21

محافظت کننده‌ها.................................................................................................... 22

عوامل شفاف کننده................................................................................................ 23

عوامل غلظت دهنده................................................................................................ 24

افزودینهای که به پایداری شامپو کمک می‌کنند..................................................... 25

کف......................................................................................................................... 25

مواد اولیة شامپو و کنترل کیفیت آنها................................................................... 26

آب و کنترل کیفیت آن............................................................................................ 37

فرمولاسیون دو نوع شامپو و مایع دستشویی...................................................... 41

مراحل ساخت شامپو............................................................................................. 43

کنترل کیفیت محصول............................................................................................ 45

روشهای اصلاح محصول...................................................................................... 49

نرم کننده‌های لباس............................................................................................... 50

سفیدکننده‌ها ......................................................................................................... 52

مایع ظرفشویی....................................................................................................... 55

جرم گیر................................................................................................................ 58

شیشه شوی........................................................................................................... 60

نرم کنندة موی سر................................................................................................ 62

میکروبیولوژی....................................................................................................... 63

مقالات

ساختار،‌ عملکرد و تأثیرات محیطی الکیل بنزن سولفونات خطی:

مقدمه:

زمانی که دنیا در حال جنگ بود پیشرفت صنعت پتروشیمی بر روی تولید سوخت به خصوص سوخت هوانوردی متمرکز شده بود.

در نتیجه بهبود ساختار پروین به وسیلة تولید تریمر و تترامر آن منجر به تولید اولفین‌ها و پارافین‌ها با شاخه‌های زیاد شد و همچنین ترکیبات اکتان مورد توجه قرار گرفت. از طرفی سولفوناسیون آلکیل‌ها منجر به تولید یک شویندة سنتزی با خواص عالی شد. هر قدر تعداد شاخه‌های بیشتری به آن متصل می‌شد پایداری شیمیایی آن در چرخة تولید بیشتر می‌شد ولی کف آن در پسابها باقی می‌ماند.

آنها به زودی از روی مطالعات اخیر بر روی تجزیه زیستی آن دریافتند که اگر چه این ساختار خواص پاک کنندگی خوبی دارد ولی قادر نیست به سرعت در طبیعت تجزیه شود. پس از آزمایشاتی که محققان انجام دادند، مشخص شد الکیل‌های خطی مانند فتی اسیدها قادرند به راحتی تجزیه شوند. از آن پس LABS را به عنوان یک مادة فعال در سطح وارد عرضه تجاری شد. به طوریکه تولید سالانه آمریکا، ژاپن و اروپای غربی تقریباً 7/1 میلیون تن است و تولیدات چند کشور در سال 1989 در جدول 1 آمده است. مطالعات کسترده‌ای بر رویLAS و رفتار تجزیه پذیری آن انجام شده و مشخص شد با مصرف امروزه در دنیا تأثیرات اکولوژیکی آن قابل کنترل است. تخمین زده می‌شود غلظت آن در فاضلاب کمتر از 35 درصد از مقدار کل استفاده آن می‌باشد. جابجایی LAS در فاضلابها 99- 95 درصد انجام می‌شود و در رسوب فاضلابها تقریباً 30 درصد از LAS تحت شرایط بی‌هوازی تجربه نشده باقی می‌ماند. به هر حال مقداری از LAS که در خاکها رسوب می‌کند با نیم عمری حدود 3 تا 35 روز تجزیه می‌شود. شواهد نشان می‌دهد LAS در شرایط هوازی به طور کامل تجزیه می‌شود.

شیمی LAS و LAB:

تفاوتهای LAB در طول زنجیره کربن در فرآورده‌ نهایی و موقعیت حلقه بنزن نسبت به زنجیره کربن است.

جدول 2 پراکندگی زنجیر کربن در دو نوع ساختار مخلوط LAB را نشان می‌دهد. یکی از آنها دارای زنجیر کوتاه شامل 10- 9 کربن و دیگری دارای زنجیر بلند با 13- 12 کربن است. در حالی که LAS به طور متوسط زنجیر کربن آن 14- 10 کربن دارد.

در شکل 1 پیک اصلی در کروماتوگرام LAB مربوط به ایزومرفنیل است. توجه شود که ایزومر 1-فنیل وجود ندارد کمترین پیک در کروماتورگرام که توسط طیف سنجی GC و MS انجام شده مربوط به شاخة الکیل بنزن است. البته مطالب گفته شده به ریشة اصلی که درتولید استفاده شد. بستگی دارد که قابل جداسازی توسط تقطیر نیست بنابراین در فرآیند تولید LAB باید دقت کافی به عمل آید.

تولید آلکیل بنزن خطی:

LAB با آلکیلاسیون بنزن توسط کاتالیزور فریدل- کرافتس در حضور کلرید آلومینیوم و یا HF انجام می‌شود. آلکن‌های خطی از دهیدروژناسیون آلکانها به دست می‌آیند. شکل 2 نشان دهندة سه فرآیند تولید LAB است. همانطور که در شکل می‌بینید دو فرآیند آلکیلاسیون توسط HF انجام شده ولی اکثر آلکیلاسیون‌ها در فرآورده‌های مایع به روش فریدل- کرافتس در حضور ALCL₃ انجام می‌شود.

LAB که تولید می‌شود یکسان نخواهد بود بلکه ایزومرهای مختلفی خواهد داشت. اگر از ALCL_{3 به} عنوان کاتالیزور استفاده کنیم مقدار 30- 25 درصد ایزومر 2-فنیل و مقدار 22- 15 درصد ایزومرهای 3، 4،‌ 5، 6- فنیل تولید می‌شود.

جدول 3 آنالیز ایزومرهای مختلفی که از الکیلاسیون بنزن با دو نوع کاتالیزور مختلف به دست آمده را نشان می‌دهد. که تفاوت در ترکیبات آنها تحت تأثیر خواص فرمولاسیون ALS در شوینده های مایع به خصوص حلالیت و وسکیوزیتة آنها است.

شیمی سولفوناسیون:

در سولفوناسیون یک ترکیب آلی که حاوی حلقة آروماتیک است اتم هیدروژن اسید سولفونیک در حلقه جانشین می‌شود. این واکنش در موقعیت اورتوو پارا اتقاق می‌افتد ولی درصد محصول پارا بیشتر خواهد بود.

به علت واکنشهای جانبی که منجر به تولید محصولات فرعی نظیر سولفون‌ها و غیره می‌شود، هرگز راندمان 100 درصد در این فرآیند نخواهیم داشت. البته تحت شرایط کنترل شده راندمان 98 درصد قابل دسترسی است.

در سولفوناسیون از سه ماده زیر می‌توان استفاده کرد:

1- سولفوتری اکساید

2-اولئوم

3-اسیدسولفوریک 98%

سولفاناسیون می‌تواند به صورت فرآیند Batch یا continuous انجام می‌شود.

عوامل زیر می تواند به روی فرآیند تأثیر گذار باشد:

-درجة سولفوناسیون

-دمای سولفوناسیون

-در فرآیند Batch زمان واکنش وزمان تماس مواد مهم است.

-زمان و دما درمرحلة جداسازی اسید.

همانطور که در واکنش نشان داده شده وقتی از اسید سولفوریک برای سولفوناسیون استفاده می‌شود آب تولید می‌شود که باعث رقیق شدن محیط واکنش می‌شود و ممکن است باعث متوقف شدن واکنش قبل از کامل شدن آن شود. برای رفع این مشکل لازم است که مواد را از مقدار تئوری آنها بیشتر استفاده کنیم بنابراین افزایش شدت شرایط سولفوناسیون باعث افزایش راندمان می‌شود ولی رنگ و بوی محصول تغییر خواهد کرد.

برای دستیابی به محتوای سولفات کمتر لازم است از مقدار اسیدسولفوریک کمتری استفاده شود. این موضوع هنگامی که از سولفات در تولید پودرهای شوینده استفاده می‌شود اهمیت کمتری دارد زیرا سولفات سدیم تأثیر زیادی بر روی حلالیت دارد و پایداری حرارتی آن کم است. جدول 4 خلاصه‌ای از شرایط پیشنهادی برای سولفوناسیون ALB با تری اکسید سولفور، اولئوم و اسید سولفوریک را بیان می‌کند.

محصولات جانبی سولفوناسیون، پیروسولفونیک اسید و سولفونیک انیدرید می‌باشد. این مواد در دمای زیر ^oC35 با آلکیل اضافی تجزیه می‌شوند و به فرم اسیدسولفونیک که رنگ محصول را تغییر خواهد داد، تبدیل می‌شود.

الکیل بنزن سولفونیک اسید در طی نگهداری کم کم پایداری خود ار از دست می‌دهد. تغییر رنگ، کاهش مواد آلی واکنش نداده و اسید سولفوریک آزاد نشانه‌ای از این ناپایداری است. بعضی از این واکنشها طی 24 ساعت انجام شده و بعضی تا 14 روز ادامه می‌یابد.

استفاده از ترکیبی از طیف سنجی جرمی و SO₂ fluorometry یک گروه دیگری از محصولات فرعی را مشخص کرد در فرآیند سولفوناسیون. این محصول فرعی سولفون است. این ماده بر اثر واکنش پیروسولفوریک اسید با آلکیل بنزن تولید می‌شود. آنها دریافتند که مقدار زیاد سولفون تأثیر منفی بر روی حلالیت سولفونات سدیم دارد.

این ترکیبات در عصارة پنتان حل شده در متانول قرار گرفته و به وسیله استفاده از HPLC و UV آنالیز شده‌اند که نتایج آن در شکل 4 نشان داده شده است. شکل 5 نحوة تشکیل ایندرید وسولفون را نشان می‌دهد.

خواص فیزیکی LABS :

محتوای روغن آزاد در LABS تأثیر قابل توجهی بر خواص فیزیکی مانند ویسکوزیته و نقطة کدورت این ماده دارد. همچنین دریافتند که فاکتور مشخص در این مورد مقدار سولفون در روغن آزاد است.

هر چه تعداد شاخه‌های آلیکل کمتر باشد در سولفوناسیون ویسکوزیته با افزایش نسبت SO₃ بهLAB افزایش می‌یابد. زیرا وجود این شاخه‌ها ویسکوزیته محصول را کاهش می‌دهد.

خنثی سازی:

اسید سولفونیک موجود درمحصول باید قبل از مصرف در شوینده‌های پودری و یامایع خنثی شود. اگر چه سولفونات سدیم و یا کلسیم، منیزیم و آمونیوم در بعضی از محصولات خاص استفاده می‌شود. ابتدا مقدار خنثی سازی محاسبه می‌شود و سپس ماده داخل ستون خنثی سازی قرار می‌گیرد. اسید سولفونیک با سرعت هر چه بیشتر اضافه می‌شود هنگامی که محلول سرد است عمل هم زدن را انجام می‌دهید در این مدت نباید اجازه دهید دما به ^oC55 برسد. خنثی سازی ممکن است 4 ساعت طول بکشد که این زمان بستگی به مقدار اسید سولفوریک باقی مانده دارد.

طول زنجیر الکیل در خنثی سازی و وجود چهار شاخه‌‌ها تأثیر بسزایی در حلالیت، وسیکوزیته و کشش سطحی دارد. هنگامی که خواص سولفونات سدیم و آلکانول آمین سولفانات ها را به هم مقایسه می‌کنیم هر چند وزن مولکولی آنها متفاوت است و با وجود این، 30 درصد مادة محلول سولفونات سدیم و 41 درصد ماده مؤثر محلول آلکانول آمین سولفونات بر اثر اسید سولفونیک موجود در LAB است که زنجیر الکیل آن 13- 8 کربن دارد.

تأثیر مواد آلی و معدنی بر روی خوص فیزیکی LABS مطالعه شده است. آنها دریافتند که hydration بیشترین تأثیر را روی حلالیت، وسیکوزیته و کشش سطحی و CMC دارد. مواد آنیونی باعث کاهش حلالیت نیز می‌شوند.

رابطة وسیکوزیته و دما:

وسیکوزیته LABS به طور قابل توجهی با تغییر دما، تغییر می‌کند. شکل 5 منحنی این تغییرات را نشان می‌دهد. زیر دمای ^oC20 وسیکوزیته خیلی تغییر نمی‌کند اما تا ^oC40 وسیکوزیته به شدت کاهش می‌یابد.

مهمترین خصوصیتی که از این شوینده انتظار می‌رود کف کنندگی و پایداری کف ایجاد شده است.

اسیدهای سولفونیک با وزن مولکولی متوسط که زنجیر آن 12- 11 کربن دارد برای استفاده در مایع ظرفشویی که حلالیت زیاد مورد انتظاراست توصیه می‌شود.

وجود یونها در آب سخت باعث کاهش قدرت شویندگی دترجنت می‌شود. یکی از یونها کلسیم است.

شکل 7 عملکرد LAS را در آب نرم و آب سخت نشان می‌دهد.

خواص سم‌شناسی و محیطی LABS و نمک‌های آن :

تحقیقات آزمایشگاهی بر روی LABS و سولفونات سدیم نشان می‌دهد که تأثیر سمی حتی در مقادیر کم بر روی ماهیها دارد. بسیاری از محققان دریافتند که اثر اسمیت این ماده با کوتاه شدن زنجیر اکیل کاهش می یابد. تجربه نشان می دهد در زیر آب‌ها، گنداب‌ها، آبراهه‌ها و فاضلاب‌ها قبل از اینکه این ماده با ماهیها برخورد کند، تجزیه می‌شود. نکتة جالب توجه سمیت این ماده پس از تجزیه شدن بر روی ماهیها است که مطالعات نشان می دهد این مسمومیت 5-3 روز پس از تجزیه شدن LABS از بین می‌رود.

قدرت تجزیه پذیری زیستی:

مطالعات گسترده‌ای بر روی رفتار تجزیه پذیری LAS انجام شده است. شواهد نشان می‌دهد LAS تحت شرایط هوازی به طور کامل تجزیه می‌شود. در ابتدا زنجیره آلکیلی سپس سولفوکربوکسیلیک اسید با 5- 4 اتم کربن و بعد حلقه بنزن تجزیه می‌شود.

99- 95 درصد LAS داخل فاضلابها جابجا می‌شود و 30 درصد آن در رسوبات فاضلاب باقی می‌ماند. اگر چه LAS در شرایط بی‌هوازی به خوبی تجزیه نمی‌شود ولی به طور کلی LAS با نیم عمر حدود 35- 3 روز در طبیعت تجزیه می‌شود. در اروپای غربی به طور متوسط 5/2 گرم در روز از LAS استفاده می‌شود که این مقدار 35% کمتر از مقدار تخمین استفاده کلی این محصول است با جمعیتی حدود 377 میلیون نفر. در رودخانه‌ها غلظت این ماده کمتر از 05/0 میلی‌گرم در لیتر است اگر چه در برخی از کشورها میزان 2-1 میلی‌گرم در لیتر نیز گزارش شده است. در دهانة رودها و آبهای ساحلی غلظت این ماده بسیار کمتر حدود 008/0 میلی‌گرم در لیتر است اما نزدیک مخرج فاضلابها غلظت حدود 03/0 میلی‌گرم در لیتر است.

به نام خدا

شیمی، علم ترکیبات و ساختار ماده است. شناخت خواص و نیروهای موجود در یک ماده باعث انتخاب صحیح و دقیق ما در برهمکنش مواد به منظور تولید فرآورده موردنظر می‌باشد. بدین منظور وجود شیمیست در مراحل مختلف تولید ضروری به نظر می رسد. برای تولید هر ماده لازم است، مواد اولیه آن به درستی انتخاب و سپس شرایط واکنش تعیین وبهینه سازی شود. در واحد R & D شرکت پاکشو متخصصان دراین زمینه فعالیت می کنند. آنان برای جلب رضایت مصرف کنندگان معایب محصول را برطرف وتغییرات لازم را ایجاد می‌کنند. یکی از مهمترین قسمتها در روند تولید، تهیة مواد اولیة مورد نیاز کارخانه است. چرا که کیفیت این مواد تأثیر مستقیم در کیفیت محصول خواهد داشت. بهتر است یک شیمیست افرادی را که در این زمینه فعالیت دارند همراهی کند تا مواد خریداری شده ویژگیهای مورد نظر را داشته باشد. کلیة مواد اولیه و محصول نهایی تولید شده، درآزمایشگاه کنترل کیفیت مورد آزمایش قرار می‌گیرد. تمام این مواد باید خواص فیزیکی و شیمیایی ویژه ای که برای آنها تعریف شده است را دارا باشند. بنابراین لازم است در این قسمت افراد کاملاً متخصص فعالیت کنند. همچنین آنان باید به انواع روشهای آزمایشگاه خصوصاً به اصول شیمی تجزیه تسلط کافی داشته باشند. در هنگام ساخت نیز نظارت یک کارشناس شیمی بر نحوة تولید، مقدار مواد و احیاناً مشکلات به وجود آمده در حین تولید لازم است. همچنین در نگهداری مواداولیه در انبارها باید دقت کافی به عمل آید زیرا برخی از مواد شرایط و زمان نگهداری خاصی دارند.

موارد ذکر شده کلیاتی را در فرآیند تولید بیان کرد اما در این مسیر جزئیات بیشتری وجود دارد که هر یک به تنهایی اهمیت دارد و مسلماً وجود تجربة کاری تکمیل آن را هموار خواهد کرد.

خرید فایل

گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال

مقدمه:

شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.

از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.

در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو می‎باشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.

واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتم‌های گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر می‌کردند.

این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی در این زمینه انجام داده است. کوچکترین اطلاعات هم باید شخصاً‌ و با مصاحبه با افراد بدست می‌آمد. هیچ نقشه کاملی حتی از خود کارخانه وجود نداشت. کلیه نقشه‌ها توسط نویسندگان این پروژه و با بررسی وضع موجود و استفاده از نقشه‌های ناقص قبلی، طراحی و آماده شد.

جالب است که بدانید نتایج حاصل از این پروژه مورد توجه مسئولین کارخانه هم قرار گرفت و حتی پیشنهادی از طرف کارخانه برای ادامه همکاری در مورد سایر پروژه‌ها نیز گردید که هم اکنون در حال اجرا می‌باشند. این مساله ما را تشویق کرد که بجای این که صرفاً کاری آکادمیک ( که در اکثر موارد غیرقابل استفاده است.) انجام دهیم، متن پروژه و نتایج آن را به گونه‌ای آماده کنیم که کاملاً قابل اجرا و عملی باشد و تصور می‌کنیم تا حدودی در این کار موفق بوده‌ایم. هر گونه ایرادی در این پروژه متوجه نویسندگان آن می‌باشد و خواهشمندیم که حتی الامکان در این موارد به ما آگاهی های لازم داده شود.

تاریخچه:

شرکت پارس متال دارای 34000 هزار مترمربع زمین که 1400 متر مربع آن بعنوان انبار مواد اولیه از قبیل آهن قراضه و فروسیلیس و .. می‌باشد. 20000 متر مربع آن دارای سوله‌های تولید و قسمتهای اداری و ساختمان آنرا تشکیل می‌دهد.

این شرکت دارای دفتر مرکزی و در داخل شهر تهران می‌باشد و همچنین دارای 1030 پرسنل که در قسمتهای تولید و اداره مشغول بکار هستند.

شرکت پارس متال با تولید متوسط روزانه 70000 هزار کیلوگرم چدن و اتصالات وغیره بزرگترین شرکت ریخته گری فعال در داخل کشور می‌باشد. کلیه تولیدات شرکت در داخل بفروش می‌رود. و هیچگونه صادراتی ندارد و همچنین نیازهای ساختمانی و اتصالات و لوله‌های مربوط به آن را تولید می‌کند و هیچگونه نیاز به واردات اینگونه محصولات به داخل کشور را نداریم.

شرکت پارس متال در سال 1343 (هجری-شمسی) به شماره ثبت 9631 و با سرمایه اولیه صد هزار ریال منقسم به صد سهم ده هزار ریالی با نام بصورت شرکت با مسئولیت محدود با نام اولیه پارس متال در محل فعلی در کیلومتری 5/6 جاده مخصوص کرج روبروی شرکت ساپکو خیابان نگین خیابان شهید بزرگی تأسیس شد. عمده فعالیتهای شرکت بشرح زیر می‌باشد.

1- ایجاد کارخانجات به منظور ذوب فلزات و تبدیل آن به انواع لوازم لوله کشی و بهداشتی و مصنوعات چدنی چکشخوار(مالیبل) و قطعات یدکی ماشین آلات و لوله و اتصالات چدنی و .. غیره بهره برداری از کارخانجات مذکور.

2- انجام کلیه امور بازرگانی که با موضوع شرکت ارتباط داشته باشد.

تاریخچه فعالیتهای شرکت به اختصار به شرح ذیل می‌باشد.

این شرکت در سال 1347 (هجری شمسی) از وزارت صنایع و معادن وقت، پروانه تأسیس به شماره 6042 را دریافت کرده و عملاً مورد بهره برداری قرار گرفت.

در زیر وضعیت بهره برداری از قسمتهای مختلف کارخانه طی سنوات مختلف از بدو تأسیس مختصراً بشرح زیر می‌باشد.

1- در سال 1343 (هجری شمسی) تأسیس شرکت.

2- در سال 1344 (هجری شمسی) خرید زمین اولیه بمساحت 20 هزار مترمربع

3-1- در سال 1347 (هجری شمسی) بهره برداری از کوره کوپل با سوخت زغال سنگ.

3-2- بهره برداری از کوره گردان سه تن برای اولین بار در ایران

3-3- بهره برداری از ریخته گری دستی

3-4- بهره برداری از کوره 5/1 تنی القایی

4- در سال 1349 ( هجری – شمسی) بهره برداری از خط ریخته گری ماشینی نیمه اتوماتیک فتینگ

خرید فایل

گزارش کارآموزی بررسی نحوه عملکرد مخابرات در بخش تعمیرات

فهرست

¨ فصل اول : تلفن سکه ای تکتا

بخش اول:

شرح مدار

صفحه کلید

دریافت سکه ی بعدی

سرویس دبیت کارت

سرویس های رایگان

مکالمه ی شهری عادی

محدودیت تعداد شماره های تلفن

تنظیم برد حس سکه

بخش دوم:

مکانیزم مدار تشخیص سکه

مدار اصلی

بخش سوم:

برنامه ریزی

فعال و غیر فعال کردن برخی از خصوصیات تلفن

عیب یابی و رفع عیب

عیب یابی بر اساس روشن شدن LED و صدای بوق

¨ فصل دوم: تلفن سکه ای تکتا طرح قدیم

¨ فصل سوم: سوییچینگ

¨ فصل چهارم: شرحی درباره ی انواع ارتباطات

برد جدید قابل برنامه ریزی

مدل: 1TL.300.5520

شرح مدار:

LED1 : نمایش دهنده ، دریافت سیگنال16KHz و یا حالت برنامه ریزی.

LED2 : نمایش دهنده ، دریافت و قبول سکه و یا اشکال دربرد حس کننده سکه .

JP1: انتخاب زمان باز و بسته شدن کلید شماره گیر درحالت پالس .

(Make/Break ratio selector jumper) درحالت 60/40 باید به 60/40=3+2 7.66/3.33=2+1

JP2: انتخاب نوع شماره گیر در شروع شماره گیری (Tone/Pulse) Tone=3+2 Pulse=2+1

JP3: کلید انتخاب حالت برنامه ریزی و یاحالت عادی (Write protet) Norm= 2+1

(Write enable) programming mode=3+2

صفحه کلید

اتصال کابل صفحه کلید دوردیف است . یک ردیف برای صفحه کلید های بااتصال هفت پین و ردیف دیگر برای صفحه کلید های بااتصال ده پین میباشد . بافشار هر کلید مجاز صدای بیپ کوتاهی شنیده می شود .

کلیدهای(*،0،#) کلیدهای ردیف صفحه شماره گیر(# ، 0 ، *) درشروع شماره گیری ( دردوحالت پالس و تن) کار نمی کنند . بعدازواردکردن اولین شماره تلفن غیرازصفر، فقط کلید o باز می شود و کلیدهای باقی مانده درصورت فعال بودن شماره گیر تن بعداز دریافت سیگنال16KHz بازمیشود .

دریافت سکه بعدی

درصورتی که بخواهید بعداز پایان زمان مکالمه شهری و بادریافت سیگنال16KHz بادریفت سکه دیگری اجازه ادامه مکالمه داده شود . کد 101 رادرحالت برنامه ریزی وارد کنید ( پیش تنظیم = غیرفعال) درصورت نیاز ، تایمر مکالمه شهری (پیش تنظیم = صدوهشتاد ثانیه ) و با زمان بین دو سیگنال 16KHz را تنظیم کنید . ( پیش تنظیم = صدونود ثانیه) در پایان زمان و یا بادریافت سیگنال 16KHz صدای بیپ مخصوصی اطلاع میدهد که سیگنال 16KHz دریافت شده و یا زمان به پایان رسیده است و ده ثانیه اجازه خداحافظی و یادرصورت قعال بودن دریافت سکه بعدی، با انداختن سکه در تلفن در محدوده زمانی ده ثانیه ادامه مکالمات بدهند .

سرویس دبیت کارت

باوراد کردن شماره 132( کد سرویس دبیت کارت ) و درپی ان بادریافت سیگنال و یابدون دریافت سیگنال 16KHz ( پیش تنظیم = بدون 16KHz باصدای بیپ مخصوصی شماره گیر تن فعال میشود و سکه به صندوق نمیرود ( مکالمه رایگان است) ( پیش تنظیم = فعال) . بدون محدودیت زمانی (پیش تنظیم = بدون محدودیت تایمر= سی دقیقه ) درپایان مکالمه درصورتی که تایمر فعال باشد ، صدای بیپ مخصوصی ، اطلاع میدهد که زمان به پایان رسیده است و ده ثانیه برای خداحافظی باقی مانده است . باگذاشتن گوشی در بستر گوشی سکه رااز دریچه دریافت، بردارید .

سرویسهای رایگان

با وارد کردن شماره تلفن های موجود در لیست سرویسهای رایگان تلفن ،مثل 110 و115 و در پی آن،با دریافت و یا بدون دریافت سیگنال 16 کیلو هرتز(پیش تنظیم=فعال)صدای بیپ مخصوصی اطلاع از شروع مکالمه رایگان می دهد(پیش تنظیم=فعال).با محدودیت زمانی (پیش تنظیم=180 ثانیه).در پایان مکالمه ،صدای بیپ مخصوصی اطلاع می دهد که زمان به پایان رسیده و ارتباط قطع می گردد.وارد کردن شماره ها و یا حذف آنها فقط از طریق اداره پشتیبانی امکان دارد.با گذاشتن گوشی در بستر گوشی سکه را از دریچه دریافت ،بردارید.

خرید فایل

نقشه کشی در سیستم های مخابراتی

نقشه کشی در سیستم های مخابراتی

از زمانهای قدیم، بشر برای بیان افکار و احتیاجاتش به دیگران روش های مختلفی را ابداع نموده است. در دوران اولیه، که بشر در قبایل کوچک و در مناطق پراکنده جغرافیایی زندگی می کرد، ارتباطات در میان قبیله از طریق صحبت، ایماء و اشاره و سمبل های تصویری برقرار می شد، با گسترش قبایل و پیشرفت، تمدنها در مناطق بزرگ جغرافیایی ضرورت ارتباط راه دور، روزافزون می گردید. تلاش های اولیه در مورد ارتباط راه دور شامل پیشرفت سیگنال های دودی، اشعه نورانی، کبوترهای نامه بر و مبادله نامه به طریق مختلف می شد. با آغاز انقلاب صنعتی، ضرورت استفاده از رو شهای ارتباطات راه دور سریع و دقیق محرز گردید. سیستمهای ارتباطی با استفاده از سیگنالهای الکتریکی برای انتقال اطلاعات از نقطه ای به نقطه دیگر توسط یک جفت سیم، بعنوان یک راه حل اولیه برای تأمین ارتباطات راه دور سریع و دقیق بکار برده شد. حوزه ارتباطات و نقشه های مخابراتی توجه وسعی را در جنگ جهانی دوم و بعد از آن به خود معطوف نمود. مطالعه سیستمها و نقشه های مخابراتی جنبه های مختلفی را در برمیگیرد. از جنبه های محض ریاضی و آماری، نظریه های مودلاسیون و نقشه کشی تا نظریه های کدینگ و ملاحظات الکتریکی در ساخت قالبهای تابعی برای انجام پردازشهای مختلف سیگنالها.

فهرست مطالب

فصل اول

* مقدمه تاریخچه........................................................................................................9-5

فصل دوم

* سیستم های مخابراتی.....................................................................................31-10.

فصل سوم

* شرح عملکرد ................................................................................................42-32

فصل چهارم

• نتایج پیشنهادات...................................................................................45-43

منابع ............................................................................................................47-46

خرید فایل